氣加熱器，5.再生氣 空冷器，6.再生氣分水器，7.再生氣風機，8.泄壓回收罐，9.泵，10.再生氣冷卻器、11.再 生氣脫水塔，12.再生氣換熱器，13.補充再生氣，14.原料，15.產品，16.泄壓閥，17.泄壓 平衡閥，18.泄壓放空。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0030] 采用三臺分子篩脫水塔吸附-再生，在正常操作為兩臺串聯，一臺備用。在串聯操 作的1#分子篩脫水塔1出口官道上設置一臺在線微量水分析儀，當檢測到1#分子篩脫水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g時，切出1#分子篩脫水塔1，進入再生程序，原來操作的 2#分子篩脫水塔2切至1#分子篩脫水塔1，備用分子篩脫水塔3切換至2#分子篩脫水塔 2 〇
[0031] 切出的3#分子篩脫水塔3進入再生程序，慢慢打開3#分子篩脫水塔3底的排放 泄壓線，同時慢慢打開3#分子篩脫水塔3頂的泄壓平衡線，將碳四餾分泄壓排至泄壓回收 罐8,當3#分子篩脫水塔3與泄壓回收罐8壓力平衡時，關閉排放泄壓閥和泄壓平衡閥，再 開啟放空閥，油氣經放空線排至放空系統(tǒng)，當分子篩脫水塔壓力降至接近放空系統(tǒng)壓力時， 泄壓完成。泄壓回收罐中的碳四餾分經泵9升壓，返回碳四餾分原料再脫水。
[0032] 泄壓完成后，引入再生氣，開啟再生氣加熱器4,同時開啟再生氣換熱器12、再生 氣空冷器5、再生氣分水器6、再生氣風機7等，實現再生氣循環(huán)。按一定的升溫速率，將氮 氣加熱至200~250°C，再生氣加熱器4出口溫度保持200~250°C，8~36小時后，按一定 的降溫速率，停再生氣加熱器4后，再生氣切至冷吹流程，再生氣風機7出口再生氣經再生 冷卻器10和再生氣脫水塔11后，對3#分子篩脫水塔3冷吹，冷吹至3#分子篩脫水塔3降 至40~45°C，停再生氣風機7, 3#分子篩脫水塔3切出再生氣循環(huán)流程。
[0033] 3#分子篩脫水塔3再生完成后。經3#分子篩脫水塔3底充液截止閥充液，慢慢開 啟充液截止閥，將3#分子篩脫水塔3充液至操作壓力，關閉截止閥。3#分子篩脫水塔3至 備用狀態(tài)。整個再生程序完成。
[0034] 設置獨立泄壓回收設施，提高碳四餾分收率，大幅降低物料損耗，物料損耗率小于 0.01%質量百分比。
[0035] 設置再生氣循環(huán)流程，一方面大幅降低氮氣的消耗，有利于工廠的生產安全，同時 避免大量惰性氣體排入放空系統(tǒng)，另一方面降低了分子篩脫水單元的能耗。
[0036] 實施例1
[0037] 碳四餾分原料組成見表1。處理量為10000kg/h，操作彈性為60~110%，密度為 540kg/m 3,操作溫度：40°C，操作壓力：1. 5MPa(G)。
[0038] 表1碳四餾分原料的組成
[0039]
[0040] 碳四餾分中丙烷及碳四烯烴含量76. 89質量％，分子篩脫水塔中上部3A與下部4A 裝填比例為6 : 4,3A分子篩的有效吸附容量取5%質量百分比，4A分子篩的有效吸附容量 取7%質量百分比，分子篩脫水塔裝填高徑比為4 : 1，按單塔7填切換計算，分子篩脫水塔 內徑為I. 7m，分子篩脫水塔裝填高度為6. 8m。
[0041] 采用三臺分子篩脫水塔吸附-再生，在正常操作為兩臺串聯，一臺備用，在串聯操 作的1#分子篩脫水塔1出口官道上設置一臺在線微量水分析儀，當檢測到1#分子篩脫水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g時，切出1#分子篩脫水塔1，變?yōu)?#分子篩脫水塔3進 入再生程序，原來操作的2#分子篩脫水塔2切至1#分子篩脫水塔1。備用分子篩脫水塔切 換至2#分子篩脫水塔2。
[0042] 切出的3#分子篩脫水塔3進入再生程序，慢慢打開3#分子篩脫水塔3底的排放 泄壓線，同時慢慢打開3#分子篩脫水塔3頂的泄壓平衡線，將碳四餾分泄壓排至泄壓回收 罐8,當3#分子篩脫水塔3與泄壓回收罐8壓力平衡時，關閉排放泄壓閥和泄壓平衡閥，再 開啟放空閥，油氣經放空線排至放空系統(tǒng)，當分子篩脫水塔壓力降至接近放空系統(tǒng)壓力時， 泄壓完成。泄壓回收罐中的碳四餾分經泵9升壓，返回碳四餾分原料再脫水。
[0043] 泄壓完成后，引入再生氣，開啟再生氣加熱器4,同時開啟再生氣換熱器12、再生 氣空冷器5、再生氣分水器6、再生氣風機7等，實現再生氣循環(huán)，再生氣循環(huán)量按吸附床層 體積空速200h 1設計。按一定的升溫速率，將氮氣加熱至250°C，再生氣加熱器4出口溫度 保持250°C，20小時后，按一定的降溫速率，停再生氣加熱器4后，再生氣切至冷吹流程，再 生氣風機7出口再生氣經再生冷卻器10和再生氣脫水塔11后，對3#分子篩脫水塔3冷吹， 冷吹至3#分子篩脫水塔3降至42°C，停再生氣風機7, 3#分子篩脫水塔3切出再生氣循環(huán) 流程。
[0044] 3#分子篩脫水塔3再生完成后。經3#分子篩脫水塔3底充液截止閥充液，慢慢開 啟充液截止閥，將3#分子篩脫水塔3充液至操作壓力，關閉截止閥，3#分子篩脫水塔3至備 用狀態(tài)，再生程序完成。
[0045] 設置獨立泄壓回收設施，提高碳四餾分收率，大幅降低物料損耗，物料損耗率為 0.007 %質量百分比。
[0046] 設置再生氣循環(huán)流程，一方面大幅降低氮氣的消耗，有利于工廠的生產安全，同時 避免大量惰性氣體排入放空系統(tǒng)，另一方面降低了分子篩脫水單元的能耗，與再生氣一次 通過流程比較，分子篩脫水單元的能耗降低30%。
[0047] 實施例2
[0048] 碳四餾分原料組成見表2。處理量為10000kg/h，操作彈性為60~110%，密度為 545kg/m 3,操作溫度：40°C，操作壓力：1. 5MPa(G)。
[0049] 表2碳四餾分原料的組成
[0050]

[0051]
[0052] 碳四餾分中丙烷及碳四烯烴含量50. 44%質量百分比，分子篩脫水塔中上部3A與 下部4A裝填比例為5 : 5。3A分子篩的有效吸附容量取5%質量百分比，4A分子篩的有效 吸附容量取7%質量百分比，分子篩脫水塔裝填高徑比為4 : 1，按單塔7填切換計算，分子 篩脫水塔內徑為I. 8m，分子篩脫水塔裝填高度為7. 2m。
[0053] 采用三臺分子篩脫水塔吸附-再生，在正常操作為兩臺串聯，一臺備用。在串聯操 作的1#分子篩脫水塔1出口官道上設置一臺在線微量水分析儀，當檢測到1#分子篩脫水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g時，切出1#分子篩脫水塔1，變?yōu)?#分子篩脫水塔3進 入再生程序，原來操作的2#分子篩脫水塔2切至1#分子篩脫水塔1。備用分子篩脫水塔切 換至2#分子篩脫水塔2。
[0054] 切出的3#分子篩脫水塔3進入再生程序，慢慢打開3#分子篩脫水塔3底的排放 泄壓線，同時慢慢打開3#分子篩脫水塔3頂的泄壓平衡線，將碳四餾分泄壓排至泄壓回收 罐8,當3#分子篩脫水塔3與泄壓回收罐8壓力平衡時，關閉排放泄壓閥和泄壓平衡閥，再 開啟放空閥，油氣經放空線排至放空系統(tǒng)，當分子篩脫水塔壓力降至接近放空系統(tǒng)壓力時， 泄壓完成。泄壓回收罐中的碳四餾分經泵9升壓，返回碳四餾分原料再脫水。
[0055] 泄壓完成后，引入再生氣，開啟再生氣加熱器4,同時開啟再生氣換熱器12、再生 氣空冷器5、再生氣分水器6、再生氣風機7等，實現再生氣循環(huán)，再生氣循環(huán)量按吸附床層 體積空速200h 1設計。按一定的升溫速率，將氮氣加熱至230°C，再生氣加熱器4出口溫度 保持230°C，24小時后，按一定的降溫速率，停再生氣加熱器4后，再生氣切至冷吹流程，再 生氣風機7出口再生氣經再生冷卻器10和再生氣脫水塔11后，對3#分子篩脫水塔3冷吹， 冷吹至3#分子篩脫水塔3降至42°C，停再生氣風機7, 3#分子篩脫水塔3切出再生氣循環(huán) 流程。
[0056] 3#分子篩脫水塔3再生完成后。經3#分子篩脫水塔3底充液截止閥充液，慢慢開 啟充液截止閥，將3#分子篩脫水塔3充液至操作壓力，關閉截止閥。3#分子篩脫水塔3至 備用狀態(tài)。整個再生程序完成。
[0057] 設置獨立泄壓回收設施，提高碳四餾分收率，大幅降低物料損耗，物料損耗率為 0.008 %質量