油氣回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油、苯類(lèi)及航煤在裝船過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，不僅造成能源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，因此要對(duì)這類(lèi)氣體進(jìn)行回收利用，隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定越來(lái)越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單工藝組合不能滿足苛刻的要求，因此發(fā)明一種“循環(huán)吸附+冷凝+低溫催化氧化”油氣回收方法，能夠滿足非甲烷總烴低于120mg/m3，苯低于2mg/m3。專(zhuān)利201310234691.7中提到原油裝船油氣回收方法，其主要技術(shù)路線是“兩級(jí)脫硫系統(tǒng)+兩級(jí)吸附+低溫吸收”，未體現(xiàn)低溫催化氧化，出口指標(biāo)很難滿足苯低于2mg/m3，若想要滿足以上指標(biāo)，則需要加大能耗。專(zhuān)利201320584179.0提到一種碼頭油氣回收裝置，其僅僅采用低溫冷凝的方法，與本專(zhuān)利相比，具有排放指標(biāo)高，能耗大的特點(diǎn)。專(zhuān)利201420384177.1提到一種碼頭高硫原油油氣回收處理系統(tǒng)，其技術(shù)路線是“脫硫+兩級(jí)吸附+壓縮冷凝+燃料回收”，其直接通過(guò)活性炭罐排放，僅適合處理非甲烷總烴的場(chǎng)合，若處理苯類(lèi)蒸汽，無(wú)法達(dá)標(biāo)
[0003]本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法達(dá)標(biāo)排放、能耗較高的問(wèn)題，提供一種新的油氣回收方法。該方法用于尾氣處理中，具有達(dá)標(biāo)排放、能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種油氣回收方法，采用油氣回收裝置回收碼頭裝船過(guò)程中的油氣，所述油氣回收裝置包括吸附系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和低溫催化氧化系統(tǒng)，所述吸附系統(tǒng)包括四個(gè)吸附罐，尾氣原料管線與各吸附罐尾氣入口管線相連，吸附罐尾氣出口管線與低溫催化氧化系統(tǒng)相連，吸附罐解吸出口管線與兩臺(tái)螺桿真空機(jī)組入口相連，螺桿真空機(jī)組出口與冷凝系統(tǒng)相連；所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝機(jī)組預(yù)冷系統(tǒng)、多級(jí)制冷換熱器，冷凝系統(tǒng)出口分別與廢液罐、低溫催化氧化系統(tǒng)入口相連；所述低溫催化氧化系統(tǒng)包括加熱器、低溫觸媒床、高溫觸媒床、熱管陶瓷換熱器，低溫催化氧化系統(tǒng)出口與煙囪相連；碼頭裝船過(guò)程中，揮發(fā)的氣體通過(guò)船岸對(duì)接系統(tǒng)，由風(fēng)機(jī)引入到尾氣回收裝置，每條氣相管線上裝有微壓傳感器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；吸附罐內(nèi)裝有活性炭，有機(jī)氣體通過(guò)活性炭被吸附下來(lái)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入低溫催化氧化系統(tǒng)，進(jìn)一步被處理，達(dá)標(biāo)氣體直接排放；當(dāng)某一個(gè)吸附罐吸附飽和，兩臺(tái)真空機(jī)組同時(shí)啟動(dòng)，解吸后的有機(jī)氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，冷凝的液體進(jìn)入廢液罐進(jìn)行回收，未被冷凝的氣體進(jìn)入低溫催化氧化系統(tǒng)；吸附后的尾氣和未被冷凝的氣體首先進(jìn)入低溫催化氧化的預(yù)處理系統(tǒng)，將混合氣體稀釋到爆炸下限的25%以下，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用，將其引入加熱器的加熱室，并通過(guò)熱管陶瓷換熱器與之前經(jīng)高溫催化氧化處理過(guò)的氣體進(jìn)行換熱，換熱后的氣體通過(guò)兩級(jí)催化氧化床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)煙囪排入大氣。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述尾氣原料管線上設(shè)有緩沖罐。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸附罐尾氣出口管線與冷凝系統(tǒng)出口管線相連后與油栗入口相連，油栗出口與低溫催化氧化系統(tǒng)相連。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述真空機(jī)組采用變頻控制，真空機(jī)組的冷卻由涼水塔提供的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)供給。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述冷凝系統(tǒng)包括三級(jí)制冷換熱器。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述四個(gè)吸附罐為并聯(lián)。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述尾氣原料管線與煙囪入口相連。
[0012]本發(fā)明涉及的油氣回收方法，用于回收多碼頭裝船過(guò)程中產(chǎn)生的油氣、苯類(lèi)蒸汽及航煤蒸汽等有機(jī)氣體。采用的工藝路線為:多吸附罐循環(huán)吸附，雙真空栗解吸，多級(jí)機(jī)械冷凝，低溫催化氧化。碼頭裝船過(guò)程中，揮發(fā)的氣體通過(guò)船岸對(duì)接系統(tǒng)，由風(fēng)機(jī)引入到尾氣回收裝置，每條氣相管線上裝有微壓傳感器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止船艙壓力變化太大。
[0013]吸附系統(tǒng)包括四個(gè)活性炭罐、十二臺(tái)電動(dòng)閥門(mén)、四臺(tái)電磁閥及相應(yīng)的測(cè)量?jī)x表等。真空解吸系統(tǒng)包括兩套螺桿真空機(jī)組，循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。多級(jí)機(jī)械冷凝系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、膨脹閥、風(fēng)冷冷凝器、油氣冷凝專(zhuān)用蒸發(fā)器、油分離器等，并且為雙蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。低溫催化氧化系統(tǒng)包含預(yù)處理系統(tǒng)、高低溫觸媒床、蓄熱陶瓷、熱交換器、在線分析儀表等。
[0014]活性炭罐內(nèi)裝有活性炭，有機(jī)氣體通過(guò)活性炭罐被吸附下來(lái)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入低溫催化氧化系統(tǒng)，進(jìn)一步被處理，達(dá)標(biāo)氣體直接排放。四個(gè)活性炭罐循環(huán)吸附，并聯(lián)使用，當(dāng)其中一個(gè)在吸附時(shí)，另外三個(gè)或者在解吸，或者在等待，循環(huán)使用碳罐的優(yōu)點(diǎn)是能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將有機(jī)氣體解吸下來(lái)，并且解吸的很徹底?；钚蕴抗薜慕惶媸褂糜上鄳?yīng)電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)。當(dāng)某一個(gè)活性炭罐吸附飽和，兩臺(tái)真空機(jī)組同時(shí)啟動(dòng)，解吸后的有機(jī)氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝裝置進(jìn)行冷凝，根據(jù)各物料凝固點(diǎn)的不同，分別將其冷凝為液體，打回到廢液罐進(jìn)行回收，為防止排出的液體凝固，將廢液罐加溫到零度以上，送到裝置外。未被冷凝的少量氣體與活性炭罐排出的氣體一起進(jìn)入低溫催化氧化系統(tǒng)，進(jìn)行處理，首先進(jìn)入低溫催化氧化的預(yù)處理系統(tǒng)，將混合氣體稀釋到爆炸下限的25%以下，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用，將其引入加熱室，并通過(guò)換熱陶瓷器與之前經(jīng)高溫催化氧化處理過(guò)的氣體進(jìn)行換熱。換熱后的氣體通過(guò)兩級(jí)催化氧化床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。真空機(jī)組采用變頻控制，防止啟動(dòng)初期風(fēng)量過(guò)大對(duì)炭床以及冷凝機(jī)組造成影響。真空機(jī)組的冷卻由涼水塔提供的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)供給。由于回收物質(zhì)中含有苯，要對(duì)整套裝置進(jìn)行電伴熱及保溫處理。
[0015]本專(zhuān)利提供一種“循環(huán)吸附+冷凝+低溫催化氧化”的油氣回收方法，能夠處理多碼頭同時(shí)裝船時(shí)揮發(fā)出的不同的有機(jī)氣體，滿足最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，非甲烷總經(jīng)< 120mg/m3,去除率彡97%，苯< 2mg/m3，且能耗較低，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述裝置的流程示意圖。
[0017]1-風(fēng)機(jī)A ;2_微壓傳感器A ;3_電動(dòng)閥門(mén)A ;4_風(fēng)機(jī)B ;5_微壓傳感器B ;6_電動(dòng)閥門(mén)B -J-風(fēng)機(jī)C ;8_微壓傳感器C ;9_電動(dòng)閥門(mén)C ;10_緩沖觸；11-吸附觸A ； 12-吸附觸B ;13_吸附觸C ;14_吸附觸D ； 15-吸附觸A電磁閥；16_吸附觸B電磁閥；17_吸附觸C電磁閥；18_吸附罐D(zhuǎn)電磁閥；19_吸附罐A放空閥；20_吸附罐B放空閥；21_吸附罐C放空閥；22_吸附罐D(zhuǎn)放空閥；23_吸附罐A進(jìn)氣閥；24_吸附罐B進(jìn)氣閥；25_吸附罐C進(jìn)氣閥；26_吸附罐D(zhuǎn)進(jìn)氣閥；27_吸附罐A再生閥；28_吸附罐B再生閥；29_吸附罐C再生閥；30-吸附罐D(zhuǎn)再生閥；31_切換閥；32_真空機(jī)組A ;33_真空機(jī)組B ;34_冷凝機(jī)組預(yù)冷系統(tǒng)；35-—級(jí)制冷；36_二級(jí)制冷；37_三級(jí)制冷；38_液位計(jì)；39_廢液罐；40_油栗；41_引風(fēng)機(jī)；42-在線濃度儀；43_入口溫度計(jì)；44_加熱器；45_低溫觸媒床；46_高溫觸媒床；47_熱管陶瓷換熱器；48_煙囪。
[0018]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【實(shí)施例1】
[0020]如圖1所示，采用本發(fā)明提供的“循環(huán)吸附+冷凝+低溫催化氧化”油氣回收方法，油氣回收裝置由四個(gè)活性炭罐、兩臺(tái)真空機(jī)組、多級(jí)冷凝機(jī)組、低溫催化氧化裝置、緩沖罐、廢液罐以及相關(guān)儀表閥門(mén)等組成。
[0021]各碼頭裝船產(chǎn)生的有機(jī)氣體分別通過(guò)風(fēng)機(jī)