一種微波處理物料用承載體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾微波處理技術領域，具體涉及一種微波處理物料用承載體，用于盛放待處理物料。
【背景技術】
[0002]隨著微波加熱技術的廣泛應用，微波加熱設備已經(jīng)從低溫干燥發(fā)展到高溫裂解、煅燒、燒結、合成、熱處理等領域，溫度超過1400°C，微波設備中盛放待加工物料器件被稱為承載體。
[0003]結構方面，通常微波承載體只是一個簡單的圓柱型，或者立方體，經(jīng)微波加工后的物料也只能存放在原來的承載體中，待承載體離開微波場或關閉微波之后，再從原來的承載體中收集處理加工好的物料，使得微波高溫處理物料很難實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，同時承載體也會受到冷熱交替的影響，出現(xiàn)能量損耗大、承載體極易破裂的問題，嚴重阻礙了微波高溫處理物料在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化方向的發(fā)展。
[0004]制作材料方面，制作微波承載體的材料分微波透過材料和微波吸收材料二種。目前可用作微波高溫承載體的材料主要為氧化鋁(A1203)，屬于微波透過材料。雖然氧化鋁剛玉具有很高的耐火度，可達2050°C，但由于熱應力，在急冷急熱時非常容易破裂，難以滿足微波快速加熱的使用條件，而且雖然A1203加熱到高于臨界溫度后，對微波有強烈的吸收作用，但在室溫下對微波吸收很小。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種微波處理物料用承載體，使得垃圾微波處理設備能夠實現(xiàn)連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種微波處理物料用承載體，包括物料處理腔體和能量二次利用腔體；所述物料處理腔體包括第一圓柱形腔體和第二圓柱形腔體，第一圓柱形腔體和第二圓柱形腔體之間徑向連接，且第一圓柱形腔體和第二圓柱形腔體之間設置有通槽連通第一圓柱形腔體和第二圓柱形腔體；在第一圓柱形腔體軸向一側的側壁上開設有物料進口 ；第一圓柱形腔體軸向另一側的側壁中心位置安裝有攪拌機構；第一圓柱形腔體的側壁上開有第一氣體出口；第二圓柱形腔體軸向一側的側壁上開有灰料出口；所述能量二次利用腔體的內部設置有至少一個隔板，隔板將能量二次利用腔體內部分割成多個腔室，隔板的一端與能量二次利用腔體一側側壁連接，隔板的另一端與能量二次利用腔體另一側側壁之間留有縫隙，相鄰隔板之間的縫隙不在能量二次利用腔體同一側的側壁上；能量二次利用腔體的側壁上開有氣體進口和第二氣體出口，第一氣體出口與氣體進口均與氣體等離子裂解設備連接；所述物料處理腔體位于所述能量二次利用腔體的上方，且能量二次利用腔體的頂面形狀與物料處理腔體的底面形狀相配合。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點在于:(1)承載體由第一圓柱體和第二圓柱體組成，待加工物料被送入第一圓柱體進行微波高溫裂解，產(chǎn)生的灰料有攪拌系統(tǒng)帶入第二圓柱體，整個承載體保持隔氧封閉狀態(tài)；(2)承載體底部設計制造了一個高溫氣體能量二次利用結構，通過微波等離子處理后的高溫氣體，通過承載體底部的曲折通道對承載體進行加熱，使能量得到了再利用；(3)通過本發(fā)明實現(xiàn)了物料微波連續(xù)處理，達到了日處理
5.5噸的能力，提高了物料處理能力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明微波處理物料用承載體進料端方向結構示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明微波處理物料用承載體出灰端方向結構示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明微波處理物料用承載體斷面結構示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明微波處理物料用承載體能量二次利用裝置結構示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明微波處理物料用承載體攪拌機構的圖示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為一種微波處理物料用承載體，包括物料處理腔體和能量二次利用腔體。
[0014]物料處理腔體
[0015]所述物料處理腔體包括第一圓柱形腔體I和第二圓柱形腔體2，第一圓柱形腔體I和第二圓柱形腔體2之間徑向連接，且第一圓柱形腔體I和第二圓柱形腔體2之間設置有通槽3連通第一圓柱形腔體I和第二圓柱形腔體2 ；
[0016]在第一圓柱形腔體I軸向一側的側壁上開設有物料進口 6，物料進口 6與盛放承載體的微波腔的密封門封閉連接。
[0017]第一圓柱形腔體I軸向另一側的側壁中心位置安裝有攪拌機構4。如圖5所示，攪拌機構4包括攪拌葉片12、轉軸臂13和轉軸14，攪拌葉片12的一端垂直固定在轉軸臂13的一端，轉軸臂13的另一端垂直固定在轉軸14的一端，轉軸14的另一端安裝在第一圓柱形腔體I側壁中心位置，轉軸14在傳動機構帶動下轉動時，攪拌葉片12在第一圓柱形腔體I內部做圓周運動并刷刮第一圓柱形腔體I的內壁。所述攪拌葉片12的橫截面為十字形結構。
[0018]第一圓柱形腔體I的側壁上開有第一氣體出口 11。
[0019]第二圓柱形腔體2軸向一側的側壁上開有灰料出口 7。
[0020]能量二次利用腔體
[0021]所述能量二次利用腔體的內部設置有至少一個隔板，隔板將能量二次利用腔體內部分割成多個腔室，隔板的一端與能量二次利用腔體一側側壁連接，隔板的另一端與能量二次利用腔體另一側側壁之間留有縫隙，相鄰隔板之間的縫隙不在能量二次利用腔體同一側的側壁上，多個腔室之間通過縫隙連通，形成曲折的氣體通道。例如，如圖4所示，所述能量二次利用腔體的內部設置有兩個隔板，兩個隔板將能量二次利用腔體內部分割成三個腔室，每個隔板的一端與能量二次利用腔體一側側壁連接，每個隔板的另一端與能量二次利用腔體另一側側壁之間留有縫隙，且兩個隔板與能量二次利用腔體側壁之間所留縫隙不在同一側，三個腔室之間通過兩個縫隙連通，形成S形曲折的氣體通道。
[0022]能量二次利用腔體的側壁上開有氣體進口 8和第二氣體出口 9，第一氣體出口 11與氣體進口 8均與氣體等離子裂解設備連接。
[0023]物料處理腔體位于能量