一種噴灌噴頭副噴嘴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體機械領(lǐng)域，具體涉及一種噴灌噴頭的副噴嘴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴頭是實施噴灌的關(guān)鍵設(shè)備之一，降低噴頭額定工作壓力是噴灌系統(tǒng)節(jié)能降耗的重要途徑。但噴頭工作壓力降低后，通常會導(dǎo)致噴頭噴灌均勻度下降，因此提高噴頭低壓水力性能一直是噴灌噴頭設(shè)計的難點之一。采用主副噴嘴結(jié)構(gòu)是提高噴頭水力性能的一項重要措施，中國專利第CN2401024Y號公開了 “一種旋轉(zhuǎn)噴頭”，設(shè)計了一種三噴嘴搖臂式噴頭，除了第二個噴嘴外，在第二噴嘴噴管的管壁上還設(shè)有扇形噴射的折射副噴嘴，或者裝有普通副噴嘴和散水葉輪。中國專利第CN201930871U號公開了“一種帶副噴嘴的搖臂噴頭”，在副噴嘴噴頭外壁沿所述節(jié)流孔軸線方向開有貫通斜槽，部分射流經(jīng)斜槽噴出，散落于噴頭桿附近，提高了噴頭近射程處水量分布，此外斜槽可擾亂副噴嘴噴灑出的水流，提高副噴嘴出流的散失效果。中國專利第CN102513238B號公開了“一種變量噴灑旋轉(zhuǎn)式噴頭的副噴嘴”，副噴嘴的出口上方設(shè)有副噴嘴薄蓋板，副噴嘴薄蓋板與副噴嘴連為一體，副噴嘴薄蓋板能夠彎曲角度，用來調(diào)節(jié)副噴嘴薄蓋板與副噴嘴的軸線方向之間的夾角，副噴嘴底部出口設(shè)有兩個傾斜度不同的分水流道，可使水流沿不同流道方向噴灑到外部，以提高噴頭水量分布均勻性。
[0003]已有副噴嘴結(jié)構(gòu)雖形式各異，但有個共同點，即副噴嘴的出口形式是固定的，隨著噴頭工作壓力的降低，相同出口形式噴嘴噴灑出的水流，其散失效果必然降低，這往往會導(dǎo)致噴頭水量分布均勻性的下降，所以已有副噴嘴結(jié)構(gòu)改善噴灌噴頭低壓工況下水量分布的效果有限，對降低噴頭工作壓力效果不明顯。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種噴嘴出口樣式隨工作壓力變化的副噴嘴裝置，以提高噴灌噴頭在低壓下的噴灌均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種噴嘴出口樣式可隨工作壓力變化的噴灌噴頭副噴嘴裝置。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0007]—種噴灌噴頭的副噴嘴裝置，副噴嘴裝置I安裝在噴灌噴頭的彎頭2上，包括副噴嘴殼體11、副噴嘴內(nèi)芯13和限位套14 ;所述副噴嘴殼體11具有導(dǎo)向孔111與第二出流孔115 ;所述限位套14上開有副導(dǎo)流孔141與主導(dǎo)流孔142，該限位套14通過螺紋固定連接在副噴嘴殼體11的內(nèi)腔中；所述副噴嘴內(nèi)芯13活動套裝在第一副噴嘴11的內(nèi)腔中，所述副噴嘴內(nèi)芯13 —端插入至副噴嘴殼體11的導(dǎo)向孔111中，另一端與限位套14抵接，所述限位套用于調(diào)節(jié)副噴嘴內(nèi)芯13在副噴嘴殼體11內(nèi)的位置；所述限位套14的主導(dǎo)流孔142與副噴嘴內(nèi)芯13的導(dǎo)流孔形成第一噴灑通道；所述限位套14的副導(dǎo)流孔141、副噴嘴殼體11與副噴嘴內(nèi)芯13的間隙和副噴嘴殼體11的第二出流孔115構(gòu)成第二噴灑通道。
[0008]進一步地，所述副噴嘴殼體11的內(nèi)壁包括第一錐形段113、第二錐形段114、第二圓柱段117、導(dǎo)向孔111與第二出流孔115，所述第一錐形段113與第二錐形段114的過渡面形成臺階116。
[0009]進一步地，所述副噴嘴內(nèi)芯13從左到右依次設(shè)有導(dǎo)向部131、錐形部133、圓筒部134與導(dǎo)向筋135，所述導(dǎo)向部插入至副噴嘴殼體11的導(dǎo)向孔111中，所述錐形部133的底面直徑小于圓筒部134的直徑，所述圓筒部134的外周面設(shè)有導(dǎo)向筋135。
[0010]進一步地，所述導(dǎo)向孔111的中間位置設(shè)置有水封細槽112，該水封細槽112用于密封導(dǎo)向部131和導(dǎo)向孔111之間的間隙。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)向筋135與第二直線段117之間為間隙配合，以限制副噴嘴內(nèi)芯13的移動，同時可減小導(dǎo)向筋135和第二直線段117之間的摩擦阻力。
[0012]進一步地，所述副噴嘴殼體11與副噴嘴內(nèi)芯13同軸安裝，副噴嘴內(nèi)芯13的導(dǎo)向段131伸出副噴嘴殼體11的導(dǎo)向孔111。
[0013]進一步地，所述副噴嘴裝置還包括調(diào)節(jié)彈簧12，所述調(diào)節(jié)彈簧12套裝在所述副噴嘴內(nèi)芯13的錐形部133上，其一端抵接在副噴嘴殼體11內(nèi)壁的臺階116上，另一端抵接在副噴嘴內(nèi)芯13的圓筒部134上，通過所述調(diào)節(jié)彈簧12的彈性力能夠使得副噴嘴內(nèi)芯13復(fù)位。
[0014]進一步地，所述圓筒部134與錐形部133連接的端面設(shè)有倒角從而形成第四錐形段136，所述第四錐形段136上開有密封槽137，所述密封槽137內(nèi)固定安裝有密封圈15。
[0015]進一步地，所述第二出流孔115與第一出流孔132的之間的夾角取值為β，
10。彡 β 彡 40° ο
[0016]進一步地，所述第一出流孔132的直徑為主噴嘴4直徑的0.3?0.6，第二出流孔115的直徑為第一出流孔132的直徑的0.4?0.7。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:為噴灌噴頭提供一種噴嘴出口樣式隨工作壓力變化的副噴嘴裝置，在低壓下實現(xiàn)3個噴嘴的噴灑作業(yè)，在高壓下實現(xiàn)2個噴嘴的噴灑作業(yè)，通過對噴嘴出口數(shù)量的控制，提高了噴頭在低壓下的噴灌均勻性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述噴灌噴頭的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的副噴嘴裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的副嗔嘴殼體的零件圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的副噴嘴內(nèi)芯的零件圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的副噴嘴裝置A-A斷面剖視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的限位套的零件圖；
[0024]附圖標記說明如下:1-副噴嘴裝置，2-彎頭，3-噴管，4-主噴嘴，5-空心軸，6_轉(zhuǎn)體連接座，11-副噴嘴殼體，12-調(diào)節(jié)彈簧，13-副噴嘴內(nèi)芯，14-限位套，15-密封圈，16-環(huán)形流道，111-導(dǎo)向孔，112-水封細槽，113-第一錐形段，114-第二錐形段，115-第二出流孔，116-臺階，117-第二圓柱段，131-導(dǎo)向段，132-第一出流孔，133-錐形部，134-圓筒部，135-導(dǎo)向筋，136-第四錐形段，137-密封槽，141-副導(dǎo)流孔，142-主導(dǎo)流孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0026]參照附圖1至附圖4，搖臂式噴灌噴頭包括副噴嘴裝置1、彎頭2、噴管3、主噴嘴4、空心軸5和轉(zhuǎn)體連接座6，副噴嘴裝置I安裝在彎頭2上。所述副噴嘴裝置I包括副噴嘴殼體11、調(diào)節(jié)彈簧12、副噴嘴內(nèi)芯13、限位套14和密封圈15。所述副噴嘴內(nèi)芯13套裝在副噴嘴殼體11的內(nèi)側(cè)，副噴嘴殼體11與副噴嘴內(nèi)芯13同心安裝，導(dǎo)向段131伸出導(dǎo)向孔111。
[0027]副噴嘴殼體11上加工有導(dǎo)向孔111、水封細槽112、第一錐形段113、第二錐形段114、第二出流孔115、臺階116和第二圓柱段117，副噴嘴內(nèi)芯13上加工有導(dǎo)向段131、第一出流孔132、錐形部133、圓筒部134、導(dǎo)向筋135，第四錐形段136、密封槽137 ;導(dǎo)向段131套裝于導(dǎo)向孔111的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向段131和導(dǎo)向孔111之間為間隙配合，水封細槽112設(shè)置于導(dǎo)向孔111中間位置，以密封導(dǎo)向段131和導(dǎo)向孔111之間的間隙，防止副噴嘴殼體11和副噴嘴內(nèi)芯13之間的工作流體從導(dǎo)向段131和導(dǎo)向孔111之間的間隙內(nèi)噴出；導(dǎo)向筋135與第二直線段117之間為間隙配合，以限制副噴嘴內(nèi)芯13的移動，同時可減小導(dǎo)向筋135和第二直線段117之間的摩擦阻力。