泥水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種泥水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程建設(shè)中，市政、橋梁和基坑圍護等領(lǐng)域大量采用鉆孔灌注粧施工工藝，為了保持孔壁穩(wěn)定和潤滑鉆頭，大量低密度的泥漿被用于此工藝中。在鉆孔進行過程中，鉆孔產(chǎn)生的渣土不斷進入至泥漿中，低密度的泥漿注漿變?yōu)楦呙芏鹊哪酀{，最后高密度泥漿通過循環(huán)栗排至地面的沉降池形成工程廢漿。工程廢漿的體積與鉆孔直徑、鉆孔深度以及處理方式有關(guān)，一般為成孔體積的3-6倍。大量的廢棄泥漿不經(jīng)處理就排放會造成嚴重的環(huán)境污染，因此必須對上述泥漿進行處理。
[0003]目前在工程泥漿處理領(lǐng)域，一般采用添加化學藥劑對上述廢棄泥漿進行凝絮化處理的方法實現(xiàn)泥水過濾和分離，最后將處理后形成的渣泥外運填埋，處理后形成的水通過市政管路排放。添加化學藥劑后的渣泥和低密度泥漿容易造成環(huán)境污染，在社會對環(huán)境保護越來越重視的背景下，已經(jīng)不符合國家發(fā)展需要。同時由于處理后形成的低密度泥漿由于化學成分超標，無法循環(huán)利用。在此背景下，使用過濾機械實現(xiàn)工程廢漿的泥水分離成為行業(yè)主流。過濾的基本原理如圖1所示，工程廢漿通過過濾介質(zhì)2時，在過濾介質(zhì)2兩側(cè)的壓力差作用下，大直徑的固體顆粒I截留在過濾介質(zhì)2的表面形成渣泥，而低密度的稀泥漿4(包含水和小直徑的固體顆粒)可以順利通過過濾介質(zhì)2的內(nèi)部通道3，從而達到泥水分離的目的。工程中主要采用真空過濾、加壓過濾、離心過濾和壓榨過濾等方法。對于工程廢漿而言，經(jīng)過沉淀池初步處理的工程廢漿呈淤泥狀態(tài)，含水量極高，一般都超過了 300%以上，固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，很難對其直接進行壓榨過濾處理，離心處理的成本高，因此真空處理方法在處理上述泥漿的優(yōu)勢較明顯。真空過濾的原理是在真空負壓的作用下，泥漿流向過濾介質(zhì)時，大于過濾介質(zhì)孔隙的固體顆粒被阻擋，而懸浮液中的液體和固體小顆粒通過過濾介質(zhì)中的內(nèi)部通道被抽走，最終在過濾介質(zhì)的連續(xù)作用下實現(xiàn)泥水分離。真空過濾方法的以其結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果高，適合處理處于含水量大的工程泥漿、可以連續(xù)作業(yè)和使用成本低等優(yōu)點越來越受到重視。
[0004]盡管各種真空過濾機在設(shè)計和應用中有顯著的區(qū)別，但是都具有相同或者類似的特性:過濾器表面轉(zhuǎn)動到或者移動到泥漿區(qū)，此時在真空的作用下渣泥開始沉積，當轉(zhuǎn)動或者移動到渣泥卸除區(qū)域時，用機械或者啟動的方法進行渣泥排出。然后又返回到泥漿區(qū)，成為一個連續(xù)的操作循環(huán)，在不同的區(qū)域內(nèi)由閥門控制過濾表面下的壓力。平盤式真空過濾機如圖2所示，帶式真空過濾機如圖3所示。在圖2中，平盤式過濾機由卸料螺旋機6、下料裝置5、濾布7、過濾平盤9、真空發(fā)生裝置8和驅(qū)動裝置10組成。過濾平盤9上端設(shè)有濾布7，過濾平盤9下部設(shè)有真空發(fā)生裝置8，在過濾平盤9轉(zhuǎn)動至下料區(qū)時，泥漿通過下料裝置5放置在濾布7的上方，泥漿中的水和小直徑固體顆粒在真空發(fā)生裝置8的作用下通過濾布7，而泥漿中的大直徑固體顆粒被阻擋在濾布7上方形成渣泥，當過濾平盤9轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，卸料螺旋機6將濾布7上方的渣泥排出，實現(xiàn)泥水分離。在圖3中，整個濾布7不僅有過濾作用，還有傳送物品的作用。濾布7在兩個支承輪12的支撐下保持水平，通過張緊輪14保持濾布7有一定的張緊力。真空發(fā)生裝置8設(shè)置于濾布7上部的下方，下料裝置5設(shè)置于傳送帶的左上方。待處理的泥漿11由下料裝置5進入至濾布7上方，濾布7在驅(qū)動輪13的作用下按圖3中的箭頭方向移動，當泥漿11經(jīng)過真空發(fā)生裝置8上方時，小顆粒固體和水在真空作用下進入濾布7內(nèi)部，而大顆粒固體留在濾布7上方，從而實現(xiàn)泥水分離。上述真空式泥水分離裝置在進行工程泥漿處理時，由于濾布材料未考慮反濾和排水要求，濾布容易發(fā)生淤堵；僅靠真空作用的過濾效率偏低；攪拌不充分，部分泥漿由于不能和濾布充分接觸，造成泥漿的處理程度嚴重不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種泥水分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中泥漿處理程度不均勻以及容易發(fā)生淤堵的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種泥水分離裝置，包括:殼體、泥漿處理室、攪拌軸以及驅(qū)動機構(gòu)；
[0007]所述殼體呈中空柱體狀；
[0008]所述泥漿處理室嵌套在所述殼體內(nèi)，所述泥漿處理室的頂端設(shè)置有進漿閥，所述泥漿處理室的底端設(shè)置有出漿閥；
[0009]所述殼體與所述泥漿處理室的外壁之間形成第一真空室，所述殼體的中心軸與所述泥漿處理室的中心軸重合，所述第一真空室的頂端設(shè)置有第一真空閥，所述第一真空室通過所述第一真空閥與真空發(fā)生裝置連接，所述第一真空室的底端設(shè)置有第一出水閥，用于排出過濾至第一真空室內(nèi)的水；
[0010]所述攪拌軸位于所述殼體的中心軸上，且所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空間形成第二真空室，所述攪拌軸的頂端設(shè)有第二真空閥，所述攪拌軸通過所述第二真空閥與所述真空發(fā)生裝置連接，所述攪拌軸的底端設(shè)置有第二出水閥，用于排出過濾至第二真空室內(nèi)的水；
[0011]所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動；
[0012]所述泥漿處理室中沿軸向設(shè)置有多個固定過濾器和多個旋轉(zhuǎn)過濾器，所述多個固定過濾器和多個旋轉(zhuǎn)過濾器交錯分布在所述泥漿處理室中形成迷宮式流動通道，所述多個固定過濾器固定連接于所述泥漿處理室的內(nèi)側(cè)壁，其內(nèi)部的排水通道與所述第一真空室連通，多個固定過濾器懸臂端與所述攪拌軸外表面之間形成第一空隙；所述多個旋轉(zhuǎn)過濾器固定連接于所述攪拌軸外表面，其內(nèi)部的排水通道與所述攪拌軸內(nèi)部的第二真空室連通，旋轉(zhuǎn)過濾器懸臂端與所述泥漿處理室的內(nèi)側(cè)壁之間形成第二空隙。
[0013]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述固定過濾器呈環(huán)狀，所述攪拌軸位于所述固定過濾器的中心軸上，所述固定過濾器的外環(huán)側(cè)壁與所述泥漿處理室的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定過濾器的內(nèi)環(huán)側(cè)壁與所述攪拌軸外表面之間形成所述第一空隙，所述第一空隙形成泥漿在所述泥漿處理室內(nèi)的流經(jīng)通路。
[0014]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述固定過濾器的內(nèi)環(huán)的高度大于所述固定過濾器的外環(huán)的高度。
[0015]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述固定過濾器包括:固定過濾器外殼；
[0016]
[0017]位于所述固定過濾器外殼內(nèi)的過濾介質(zhì)?’以及
[0018]位于所述過濾介質(zhì)中的多根第一排水花管。
[0019]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述固定過濾器外殼固定連接于所述泥漿處理室的內(nèi)側(cè)壁，所述多根第一排水花管穿過所述泥漿處理室的側(cè)壁與所述第一真空室連通。
[0020]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述固定過濾器外殼上設(shè)置有密布的第一孔，泥漿通過所述第一孔進入到所述固定過濾器內(nèi)部。
[0021]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述過濾介質(zhì)包括多層顆粒大小不同的過濾介質(zhì)，形成多級反濾層。
[0022]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述多根第一排水花管位于最高級反濾層中。
[0023]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，每個固定過濾器還配套設(shè)置有多個動刮泥板，以刮掉堆積在所述固定過濾器上的泥渣。
[0024]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，每個固定過濾器配套設(shè)置動刮泥板的個數(shù)為2?6個。
[0025]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述動刮泥板包括:
[0026]動連接板，所述動連接板呈U型，所述動連接板的U型底部與所述攪拌軸固定連接;
[0027]動刮片，所述動刮片位于所述動連接板的內(nèi)側(cè)壁上，且與所述固定過濾器的外表面接觸。
[0028]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述旋轉(zhuǎn)過濾器呈環(huán)狀，所述旋轉(zhuǎn)過濾器的內(nèi)環(huán)側(cè)壁與所述攪拌軸外表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)過濾器的外環(huán)側(cè)壁與所述泥漿處理室的內(nèi)側(cè)壁之間形成所述第二空隙，所述第二空隙作為泥漿在所述泥漿處理室內(nèi)的流經(jīng)通路。
[0029]優(yōu)選的，在上述的泥水分離裝置中，所述旋轉(zhuǎn)過濾器的外環(huán)為所述旋轉(zhuǎn)過濾器的懸臂端，所述旋轉(zhuǎn)過濾器的內(nèi)環(huán)