一種使用電石渣為原料生產(chǎn)脫硫劑的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用電石渣為原料生產(chǎn)脫硫劑的方法。
【背景技術】
[0002]電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。It電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成1t含固量約12%的工業(yè)廢液，該工業(yè)廢液俗稱電石渣漿。μπι前，電石渣變廢為寶可以代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。隨著環(huán)保要求的提高，火電廠需要對煙氣進行脫硫處理，由于電石渣中的主要成分是氫氧化鈣，因此，還可以使用電石渣漿為原料生產(chǎn)火電廠使用的脫硫劑。
[0003]中國專利 CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A 和 CN104437023A 所公開的電石渣生產(chǎn)出的脫硫劑、生產(chǎn)脫硫劑的方法及設備中，存在以下不足:
[0004]1、脫硫劑工作狀態(tài)要求溫度過高，只能使用在煙囪的進氣口處，到了煙囪上部，溫度降低后，脫硫劑的脫硫效果降低，影響脫硫效果；2、脫硫劑與煙氣反應速度慢，反應速度慢會影響脫硫效果，煙氣向上運動，還未與噴射出的脫硫劑充分混合實現(xiàn)脫硫，已經(jīng)排出煙囪；3、顆粒較大，顆粒度較大是影響脫硫效果的主要原因，顆粒太大，脫硫效果降低；4、等重量的脫硫劑擴散面積較小，由于顆粒度較大，因此，等重量的脫硫劑擴散開的面積較小，增加脫硫劑的使用量；5、使用量較大，為了實現(xiàn)環(huán)保要求，達到環(huán)保要求的脫硫效果，需要增大脫硫劑的使用量，增加成本。
[0005]因此，一種具有脫硫效果好，脫硫工作反應速度快，使用方便的脫硫劑及生產(chǎn)該脫硫劑的方法及專用設備被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是提供一種脫硫效果好，脫硫工作反應速度快，達到相同脫硫效果降低使用量的脫硫劑，該脫硫劑包含:氧化鈣3?5%重量份、催化劑I?3%重量份、其余量為處理后的電石渣成品。
[0007]上述氧化鈣為活性氧化鈣，氧化鈣的含量大于70 %。
[0008]上述催化劑為T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe 或 CaS13中的至少一種或兩種以上按任意比例混合的混合物。
[0009]上述電石渣成品是使用如下裝置進行烘干破碎后得到的成品，該裝置的具體結構如下:包含殼體(6)，殼體(6)上設有進料口(8)、進風口(10)和出料口(11)，所述殼體(6)內(nèi)腔呈“V”狀，上述進料口⑶和進風口(10)設在“V”狀的一端，出料口(11)設在“V”狀的另一端，殼體(6)內(nèi)設有破碎機構(4)，在進料口(8)和破碎機構(4)之間設有分料機構
(7)，所述分料機構(7)為縱橫交錯分布的桿體，所述破碎機構(4)的具體結構如下:包含一個可旋轉的本體(4-1)，在本體(4-1)表面均布有一端與本體(4-1)鉸接，另一端為自由端的擺錘⑵。
[0010]上述進風口(10)連接沸騰鍋爐，通過沸騰鍋爐向烘干破碎機構輸送熱量，使烘干破碎裝置內(nèi)的溫度保持在800°C以上。
[0011]上述出料口(11)設有旋風收塵裝置，避免粉塵污染。
[0012]為了避免烘干破碎機構內(nèi)的熱量向外散發(fā)，作為優(yōu)選，在進料口(8)處設有閉風機構(9)電石渣原料通過閉風機構(9)進入殼體￠)內(nèi)腔。
[0013]作為改進，本體(4-1)為空心體，其空心腔為冷卻腔(4-2)，該冷卻腔(4-2)通過進液管(4-3)和出液管(4-4)與殼體(6)外連通。
[0014]作為改進，破碎機構(4)與出料口(11)之間設有至少兩層篩網(wǎng)層，即粗篩網(wǎng)(12)和細篩網(wǎng)(14) ο
[0015]上述經(jīng)過烘干破碎裝置破碎得到的電石渣成品經(jīng)過細篩網(wǎng)(14)過濾，得到15?70 μ m的顆粒物。
[0016]上述粗篩網(wǎng)(12)與殼體(6)內(nèi)壁設有間隙，且粗篩網(wǎng)(12)通過連接筋(13)與殼體(6)內(nèi)壁固定，可以阻擋其中一部分較大顆粒的電石渣，繼續(xù)有破碎機構破碎，當被細篩網(wǎng)(14)攔截下的電石渣，可以從粗篩網(wǎng)(12)和殼體(6)內(nèi)壁的間隙下落，繼續(xù)由破碎機構破碎。
[0017]上述電石渣成品、氧化鈣和催化劑經(jīng)過原料塔內(nèi)充分混合后得到脫硫劑成品。
[0018]經(jīng)過混合后得到的脫硫劑成品含水率彡0.2% ;細度15?70 μm。
[0019]—種專用于電石渣制備脫硫劑中使用的錘式烘干設備，包含殼體￠)，殼體(6)上設有進料口(8)、進風口(10)和出料口(11)，所述殼體(6)內(nèi)腔呈“V”狀，上述進料口(8)和進風口(10)設在“V”狀的一端，出料口(11)設在“V”狀的另一端，殼體(6)內(nèi)設有破碎機構(4)，在進料口(8)和破碎機構(4)之間設有分料機構(7)，所述分料機構(7)為縱橫交錯分布的桿體，所述破碎機構(4)的具體結構如下:包含一個可旋轉的本體(4-1)，在本體(4-1)表面均布有一端與本體(4-1)鉸接，另一端為自由端的擺錘(2)。
[0020]上述進風口(10)連接沸騰鍋爐，通過沸騰鍋爐向烘干破碎機構輸送熱量，使烘干破碎裝置內(nèi)的溫度保持在800°C以上。
[0021]上述出料口(11)設有旋風收塵裝置，避免粉塵污染。
[0022]為了避免烘干破碎機構內(nèi)的熱量向外散發(fā)，作為優(yōu)選，在上述進料口(8)處設有閉風機構(9)。
[0023]作為改進，本體(4-1)為空心體，其空心腔為冷卻腔(4-2)，該冷卻腔(4-2)通過進液管(4-3)和出液管(4-4)與殼體(6)外連通。
[0024]作為改進，破碎機構(4)與出料口(11)之間設有至少兩層篩網(wǎng)層，即粗篩網(wǎng)(12)和細篩網(wǎng)(14) ο
[0025]上述粗篩網(wǎng)(12)與殼體(6)內(nèi)壁設有間隙，且粗篩網(wǎng)(12)通過連接筋(13)與殼體(6)內(nèi)壁固定，可以阻擋其中一部分較大顆粒的電石渣，繼續(xù)有破碎機構破碎，當被細篩網(wǎng)(14)攔截下的電石渣，可以從粗篩網(wǎng)(12)和殼體(6)內(nèi)壁的間隙下落，繼續(xù)由破碎機構破碎。
[0026]一種使用電石渣為原料生產(chǎn)脫硫劑的方法，主要包括如下步驟:
[0027]a、烘干破碎:將堆積的電石渣稱量后加入錘式烘干機構進行烘干破碎，得到15?70 μπι的電石渣成品顆粒物，所得到的電石渣成品由出料口(11)排出，所述錘式烘干機構的具體結構如下:包含殼體￠)，其特征在于:殼體(6)上設有進料口(8)、進風口(10)和出料口(11)，所述殼體(6)內(nèi)腔呈“V”狀，上述進料口⑶和進風口(10)設在“V”狀的一端，出料口(11)設在“V”狀的另一端，上述進料口⑶處設有閉風機構(9)，殼體(6)內(nèi)設有破碎機構(4)，在進料口(8)和破碎機構(4)之間設有分料機構(7)，所述分料機構(7)為縱橫交錯分布的桿體，所述破碎機構(4)的具體結構如下:包含一個可旋轉的本體(4-1)，在本體(4-1)表面均布有一端與本體(4-1)鉸接，另一端為自由端的擺錘(2);
[0028]b、收塵:將a步驟出料口(11)的出料送入布袋機進行旋風收塵，得到脫硫劑半成品，得到脫硫劑半成品；
[0029]C、倉儲:將b步驟處理后得到的脫硫劑半成品進行倉儲待用；
[0030]d、原料塔混合:將c步驟得到的脫硫劑半成品與氧化鈣和催化劑進行混合，所述催化劑為T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe或CaS13中的至少一種或兩種以上按照任意比例混合的混合物，得到成品脫硫劑。
[0031 ] 上述脫硫劑成品的具體成分如下:氧化鈣為3?5%重量份，催化劑為I?3%重量份，其余量為c步驟倉儲待用的脫硫劑半成品。
[0032]經(jīng)過混合后得到的脫硫劑成品含水率< 0.2% ;細度15?70 μ m。
[0033]上述d步驟中所選氧化鈣為活性氧化鈣，氧化鈣的含量大于70%。
[0034]上述本體(4-1)為空心體，其腔為冷卻腔(4-2)，該冷卻腔(4-2)通過進液管(4-3)和出液管(4-4)與殼體(6)外連通。
[0035]上述破碎機構(4)與出料口(11)之間設有至少兩層篩網(wǎng)層，即粗篩網(wǎng)(12)和細篩網(wǎng)(14) ο
[0036]上述所述粗篩網(wǎng)(12)與殼體(6)內(nèi)壁設有間隙，且粗篩網(wǎng)(12)通過連接筋(13)與殼體(6)內(nèi)壁固定。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明主視結構示意圖。
[0038]圖2是圖1A-A方向剖視結構示意圖。
[0039]圖3是圖1B-B方向剖視結構示意圖。
[0040]圖4是工藝流程圖。
[0041]圖中所不:I是傳動裝置，2是擺錘，3是"!父接軸，4是破碎機構，4_1是本體，4_2是冷卻腔，4-3是進液管，4-4是出液管，5是轉軸，6是殼體，7是分料機構，8是進料口，9是閉風機構，10是進風口，11是出料口，12是粗篩網(wǎng)，13是連接筋，14是細篩網(wǎng)，15是間隙。
【具體實施方式】
[0042]實施例1:一種脫硫劑，包含:氧化鈣3%重量份、催化劑1.8%重量份、其余量為處理后的電石渣成品，氧化鈣為活性氧化鈣，氧化鈣的含量大于70 %，催化劑為T12,處理后的電石渣成品、氧化鈣和催化劑經(jīng)過原料塔內(nèi)充分混合后得到脫硫劑成品，上述電石渣成品是使用如下裝置進行烘干破碎后得到的成品，該裝置的具體結構如下:包含殼體(6)，殼體(6)上設有進料口(8)、進風口(10)和出料口(11)，所述殼體(6)內(nèi)腔呈“V”狀，上述進料口⑶和進風口(10)設在“V”狀的一端，出料口(11)設在“V”狀的另一端，殼體(6)內(nèi)設有破碎機構(4)，在進料口(8)和破碎機構(4)之間設有分料機構(7)，所述分料機構(7)為縱橫交錯分布的桿體，所述破碎機構(4)的具體結構如下:包含一個可旋轉的本體(4-1)，在本體(4-1)表面均布有一端與本體(4-1)鉸接，另一端為自由端的擺錘(2)，上述進料口(8)處設有閉風機構(9)電石渣原料通過閉風機構(9)進入殼體(6)內(nèi)腔，本體(4-1)為空心體，其空心腔為冷卻腔(4-2)，該冷卻腔(4-2)通過進液管(4-3)和出液管(4-4)與殼體(6)外連通，破碎機構(4)與出料口(11)之間設有至少兩層篩網(wǎng)層，即粗篩網(wǎng)(12)和細篩網(wǎng)(14)，經(jīng)過烘干破碎裝置破碎得到的電石渣成品經(jīng)過細篩網(wǎng)(14)過濾，得到60μπι的顆粒物。
[0043]實施例2:—種脫硫劑，包含:氧化鈣5%重量份、催化劑2.4%重量份、其余量為處理后的電石渣成品，氧化鈣為活性氧化鈣，氧化鈣的含量大于75 %，催化劑為Al (OH)3,處理后的電石渣成品、氧化鈣和催化劑經(jīng)過原料塔內(nèi)充分混合后得到脫硫劑成品，上述電石渣成品是使用如下裝置進行烘干破碎后得到的成品，該裝置的具體結