洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī)粉體材料。
[0028] 用實(shí)施例3所制得的無機(jī)粉體材料處理含鎳離子、銅離子、鉻（III)離子的廢液， 以銅離子、鎳離子的去除效果來說明本發(fā)明所制得無機(jī)粉體材料的處理能力。其中離子廢 液均來自電鍍廠。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例3所得無機(jī)粉體材料對(duì)鎳、銅、鉻（III)離子廢液處理方法如下：往 離子廢液中加入堿，調(diào)節(jié)離子廢液的pH 3~6,投入質(zhì)量為離子廢液四百分之一的無機(jī)粉 體材料，電磁攪拌300rpm，攪拌7h后用0. 45um的濾膜過濾、取樣，樣品用紫外分光光度法測(cè) 其平衡離子濃度。表1是本發(fā)明實(shí)施例3所得無機(jī)粉體材料對(duì)Ni' Cu' Cr3+離子廢液處 理結(jié)果，由表1可以看出在7h時(shí)，溶液離子濃度可達(dá)到較低水平。
[0030] 表 1
[0031]
[0032] 實(shí)施例4
[0033] 在容器中，將 2g Ca(0H)2、0. 8g Si02、0. 2g Fe3O3和 0? 3g Al 203研磨 IOmin 后得到 混合物；將所得混合物放置于馬弗爐中升溫至1100°C焙燒lOmin，待冷卻后用自來水對(duì)焙 燒產(chǎn)物洗滌3次，洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī)粉體材 料。
[0034] 實(shí)施例5
[0035] 在容器中，將 5g CaC03、0. 5g Mg0、0. 6g Si02、0. 2g Fe2O3和 0? 6g Al 203研磨 IOmin 后得到混合物；將所得混合物放置于馬弗爐中升溫至1200°C焙燒20min，待冷卻后用自來 水對(duì)焙燒產(chǎn)物洗滌3次，洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī) 粉體材料。
[0036] 實(shí)施例6
[0037] 在容器中，將 3gCa(0H)2、0. 5gMg(0H)2、lgSi02、0. 2gFe203和 0? 4gAl 203研磨 IOmin 后得到混合物；將所得混合物放置于馬弗爐中升溫至1500°C焙燒20min，待冷卻后用自來 水對(duì)焙燒產(chǎn)物洗滌3次，洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī) 粉體材料。
[0038] 實(shí)施例7
[0039] 在容器中，將280&(011)2、18 3102、0.58?6(011)3和0.58八1(011)3研磨10111111后得 到混合物；將所得混合物放置于馬弗爐中升溫至1000°C焙燒20min，待冷卻后用自來水對(duì) 焙燒產(chǎn)物洗滌3次，洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī)粉體 材料。
[0040] 實(shí)施例8
[0041] 在容器中，將 2. 6gCaO、lgSi02、0. 2gFe2O3和 0. 3gAl203研磨IOmin后得到混合 物；將所得混合物放置于馬弗爐中升溫至1050°C焙燒20min，待冷卻后用自來水對(duì)焙燒產(chǎn) 物洗滌3次，洗滌后的焙燒產(chǎn)物經(jīng)自然晾干后研磨IOmin即得本發(fā)明所述無機(jī)粉體材料。
[0042] 本發(fā)明通過將鈣、鎂、硅、鋁、鐵的氧化物或其相應(yīng)的氧化物前驅(qū)混合物進(jìn)行混合 焙燒獲得能夠?qū)?duì)水體中重金屬離子進(jìn)行高效處理的無機(jī)粉體材料。合成方法具有成本低 廉，反應(yīng)裝置簡(jiǎn)單，制備過程清潔無污染，反應(yīng)效率高等特點(diǎn)。所得無機(jī)粉體材料對(duì)水體中 單一重金屬離子或多種重金屬離子均能進(jìn)行有效處理，同時(shí)對(duì)廢水中其他污染物如氨氮、 磷、有機(jī)物也有一定去除作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于其具體步驟如下： 將氧化物或/和氧化物前驅(qū)體進(jìn)行第一次研磨后焙燒、水洗、干燥，干燥之后進(jìn)行第二 次研磨即得所述無機(jī)粉體材料。2. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述氧化物選自CaO、 1%0、3102、？6304、？6 203、厶1203中的至少3種，所述氧化物前驅(qū)體可選自〇&(011) 2、03〇)3、]\%〇)3、 Mg (OH)2、Fe (OH)3、Al (OH) 3等中的至少 3 種。3. 如權(quán)利要求2所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述氧化物選自CaO、 3102、卩6203和厶1 203的混合物，〇&0、3102、卩620 3、厶1203的質(zhì)量比為13:5:1:1.5。4. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述氧化物、氧化物 前驅(qū)體、氧化物與氧化物前驅(qū)體混合物中各組分的質(zhì)量比，按氧化物計(jì)為55%~70% CaO、 10%~30% Si02、0 ~10% Fe203、2%~10% A1203、0 ~5% MgO。5. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述第一次研磨時(shí)間 至少lmin，優(yōu)選10~20min ;所述第二次研磨時(shí)間至少lmin，優(yōu)選10~20min。6. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述焙燒溫度在 100°C以上，焙燒時(shí)間至少IOmin ;所述焙燒溫度優(yōu)選800~1500°C，焙燒時(shí)間優(yōu)選20min。7. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述洗滌采用水洗， 洗滌次數(shù)至少1次。8. 如權(quán)利要求1所述一種無機(jī)粉體材料的制備方法，其特征在于所述干燥采用自然晾 干或加熱干燥。9. 如權(quán)利要求1~8所述方法制備的無機(jī)粉體材料在處理工業(yè)重金屬污水中應(yīng)用。10. 如權(quán)利要求9所述應(yīng)用，其特征在于所述工業(yè)重金屬污水為pH大于3的工業(yè)重金 屬污水，所述工業(yè)重金屬污水中的重金屬離子可為Cu 2+、Ni' Cr' Fe' Hg2+中的至少一種。
【專利摘要】一種無機(jī)粉體材料的制備方法與應(yīng)用，涉及環(huán)保新材料。將氧化物或/和氧化物前驅(qū)體進(jìn)行第一次研磨后焙燒、水洗、干燥，干燥之后進(jìn)行第二次研磨即得所述無機(jī)粉體材料。所述氧化物可選自CaO、MgO、SiO2、Fe3O4、Fe2O3、Al2O3等中的至少3種，優(yōu)選CaO、SiO2、Fe2O3和Al2O3的混合物，CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3的質(zhì)量比可為13∶5∶1∶1.5；所述氧化物前驅(qū)體可選自Ca(OH)2、CaCO3、MgCO3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等中的至少3種。所述無機(jī)粉體材料可在處理工業(yè)重金屬污水中應(yīng)用。
【IPC分類】B01J20/06, C02F1/28, B01J20/10, C02F1/64, C02F1/62, B01J20/08
【公開號(hào)】CN105107457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453857
【發(fā)明人】鄭南峰, 陶靜, 方曉亮
【申請(qǐng)人】廈門大學(xué)
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日