自動控制的水渣、鐵礦渣分級粉碎的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到一種自動控制的多級粉碎生產(chǎn)線，尤其涉及到一種水渣、鐵礦渣自動控制的多級破碎的生產(chǎn)線，屬于水渣、鐵礦渣等廢渣處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水渣、鐵礦渣，是煉鋼廠在煉完鋼之后的煤灰，沉淀物等一出爐馬上就用水澆滅，水渣中含有分解后的鐵礦石，煤灰和少量礦渣，可用在制造水泥和灰砂磚。水渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，由于其具有潛在的水硬膠凝性能，作為水泥生產(chǎn)的混合材早已廣泛應(yīng)用。
[0003]但是在實際生產(chǎn)中，水渣、鐵礦渣顆粒大小不均勻，通常需要多次破碎、粉碎，多次篩選工序以后才能得到適合回收的產(chǎn)品。
[0004]由于水渣、鐵礦渣由多種細度的顆粒組成，直接將水渣進行破碎，或者簡單的篩選之后就進行破碎，對于較小細顆粒的水渣、鐵礦渣破碎裝置對其不起作用，等于做了無用功，這樣不僅浪費能源，而且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供自動控制水渣、鐵礦渣多級破碎的生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本方案提供的基礎(chǔ)方案為:
自動控制水渣、鐵礦渣多級破碎的生產(chǎn)線，其特征在于，包括機械部分和電路控制部分;
機械部分包括料斗、皮帶運輸機、篩選系統(tǒng)、收集裝置、破碎機、粉碎機、物料運輸通道，料斗位于皮帶運輸機上方，料斗出料口位置設(shè)有電機，篩選系統(tǒng)包括第一篩選系統(tǒng)和第二篩選系統(tǒng)，都位于皮帶運輸機的下方，第一級篩選系統(tǒng)包括第一篩選板，第一偏心振動電機組，第一篩選板吊接在第一偏心振動電機上，第一偏心振動電機固定安裝在機架上，第一篩選板的物料出口通過第一物料運輸通道與破碎機進料口相連接，第二級篩選系統(tǒng)與第一篩選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，位于第一篩選系統(tǒng)下方，在第二篩選系統(tǒng)下方設(shè)有收集裝置；
電路部分包括設(shè)置在篩選板與偏心振動電機組之間的拉力傳感器、設(shè)置在破碎機和粉碎機進料口用于檢測流量的紅外傳感器、皮帶運輸機中的電機、偏心振動電機、破碎機的電機、粉碎機的電機和PLC控制器，所有電機和傳感器都與PLC控制器連接。
[0007]本方案的工作原理及優(yōu)點在于:當整個生產(chǎn)線啟動工作后，PLC控制器控制料斗出料口處的電機旋轉(zhuǎn)，打開料斗的出料口，同時PLC控制器同步啟動皮帶運輸機，將水渣、鐵礦渣運至第一組篩網(wǎng)上。第一組篩網(wǎng)上的拉力傳感器受到拉力信號，當PLC控制器接受到的信號超過某一臨界值后開始啟動第一組篩網(wǎng)上方的心振動電機，可通過PLC控制器設(shè)置偏心振動電機振動的頻率與拉力信號成正比，即篩選板上水渣、鐵礦渣越多、篩選板振動越快。大塊體的水渣、鐵礦渣通過物料運輸通道進入破碎機構(gòu)。破碎機構(gòu)出來的物料，和第一篩選板漏過的物料都落到第二篩選板上，第二篩選系統(tǒng)的工作原理同第一篩選系統(tǒng)。在第二篩選板上的水渣、鐵礦渣通過第二組篩選板的出料口進入物料運輸通道，進入粉碎機的中進行粉碎。粉碎完成之后與漏過第二組篩選板的顆粒一起進入收集裝置。當?shù)谝唤M篩網(wǎng)上的水渣、鐵礦渣多于某一程度時，第一組篩網(wǎng)上的拉力信號將這個信息反饋到PLC控制器，PLC控制器作出如下步驟，控制第一篩選系統(tǒng)的第一篩網(wǎng)上方的離心振動電機加快振動頻率，控制料斗出口處的步進電機使料斗出口減小。這些措施還沒有作用后，發(fā)出警報，警報以后自動關(guān)閉所有控制單元。如果上述措施起了作用則工作繼續(xù)，雖然這樣會加大破碎機的負擔，但是破碎機的進料口處設(shè)有第一檢測裝置，可將檢測到的水渣、鐵礦渣的流量信號反饋到PLC控制器中，重復(fù)從源頭處減少進料的步驟。同理第二篩選系統(tǒng)。
[0008]當?shù)谝唤M篩網(wǎng)上的水渣、鐵礦渣過少時，PLC控制器收到信號會控制料斗的出料口增大，皮帶運輸機的功率增大，使得篩網(wǎng)上的水渣、鐵礦渣達到正常工作的水平。如果皮帶運輸機功率達到最大，出料口也完全打開時，都不能達到正常負載狀態(tài)，這可能是水渣、鐵礦渣顆粒太小，都下到第二組篩選板上了，此時PLC控制器，會調(diào)整破碎機的功率，使其低功率運轉(zhuǎn)，降低能耗。同理第二篩選系統(tǒng)的粉碎機。但是在實際生產(chǎn)中，當?shù)谝唤M篩選板上水渣、鐵礦渣過少，但是第二組篩選板上又過多時，有兩組沖突信號產(chǎn)生，此時就應(yīng)該給PLC控制設(shè)置優(yōu)先級，當任一工序飽和時，應(yīng)當優(yōu)先處理加速飽和工序的后一道工序的運轉(zhuǎn)，并減低飽和工序前一道工序的運轉(zhuǎn)。采用PLC控制器控制整個生產(chǎn)線，極大的減少人力，提高整個生產(chǎn)線的工作效率，而且由于PLC控制器的穩(wěn)定性，也能夠適應(yīng)生產(chǎn)線較為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。
[0009]本發(fā)明采用兩級篩選結(jié)構(gòu)能夠讓破碎機、粉碎機工作時盡量避開它們不能粉碎到的細小顆粒，細小的顆粒能夠直接跳過粉碎工序，進入下一加工步驟，避免重復(fù)粉碎，提高工作效率，提升了加工速度，節(jié)約資源。。
[0010]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，篩選板上的篩網(wǎng)與篩選板之間為可拆卸連接。為應(yīng)對復(fù)雜多變的水渣、鐵礦渣情況，篩網(wǎng)可換和篩網(wǎng)的篩孔直徑可換能提高設(shè)備的適應(yīng)性。
[0011]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案:料斗出料口的控制單元為步進電機，步進電機的可控性能使出料口的開關(guān)可控性提高。
[0012]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:篩選系統(tǒng)設(shè)置多組。多組篩選系統(tǒng)能夠提高粉碎機的工作效率，避免粉碎機做無用功，能都更方便檢測與維修。當某一篩選系統(tǒng)出現(xiàn)故障以后，可將篩選板拆卸下來，水渣、鐵礦渣就略過這組篩選系統(tǒng)，直接到進行下一組的篩選過程，整條生產(chǎn)線不會因為一組篩選板系統(tǒng)出現(xiàn)故障而停止整套生產(chǎn)線的工作。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明自動控制水渣、鐵礦渣多級破碎的生產(chǎn)線實施例機械部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明自動控制水渣、鐵礦渣多級破碎的生產(chǎn)線實施例電路控制部分示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:料斗1、步進電機2、皮帶運輸機3、第一偏心振動電機4、第二偏心振動電機5