一種礦用濕式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下巷道的除塵領(lǐng)域，特別是一種新型的礦用濕式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦的工作面上，綜掘機的采掘作業(yè)過程中，煤炭和巖石在挖掘中被破碎，形成了大量的粉塵。采煤機和皮帶運輸機落煤處也會產(chǎn)生大量的粉塵。彌漫的粉塵嚴重地威脅著煤礦工人的身體健康，塵肺病的發(fā)生率明顯高于其它行業(yè)，作業(yè)條件仍然十分嚴峻。在狹窄的巷道中，要求除塵設(shè)備體積小，處理風量盡量大，維護工作量小。
[0003]干式除塵只適合瓦斯量極低的巷道或巖巷使用，所以大多數(shù)情況下還是需要使用濕式除塵器?，F(xiàn)有技術(shù)的濕式除塵器通常是將霧化水氣噴入除塵器風道，將含塵氣流中的粉塵濕潤后經(jīng)過濾網(wǎng)清除，但由于礦井下的供水中，雜質(zhì)很多，除塵用水的霧化噴嘴，極易造成堵塞。同時由于煤礦井下的地質(zhì)條件很復(fù)雜，粉塵中有煤塵、巖粉、泥土、木肩、鐵銹等等，過濾粉塵的過濾網(wǎng)也容易堵塞。此外，現(xiàn)有技術(shù)的除塵風機采用負壓除塵結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致風機內(nèi)的水流不暢，除塵效率差等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種解決上述問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維護量小的礦用濕式除塵器。
[0005]一種礦用濕式除塵器，包括葉輪及一端固定在轉(zhuǎn)軸上的葉輪輪轂，所述葉輪后部有脫水筒，其特征是所述葉輪與脫水筒之間設(shè)置有收水筒，所述收水筒內(nèi)設(shè)置有錐筒形狀的擋水片，所述葉輪輪轂為工字形結(jié)構(gòu)，所述工字形結(jié)構(gòu)的輪轂內(nèi)角為弧形形狀，在收水筒與葉輪輪轂間設(shè)置有供水管，所述供水管的出水口對應(yīng)近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的輪轂內(nèi)角。
[0006]所述的一種礦用濕式除塵器，其特征是所述的擋水片為2-6片，各擋水片間有環(huán)形水槽。
[0007]所述的一種礦用濕式除塵器，其特征是所述的收水筒包括正壓腔與常壓腔，所述的擋水片置于正壓腔內(nèi)，所述的正壓腔與常壓腔間有前擋板相隔，所述前擋板上設(shè)置有常壓腔孔。
[0008]所述的一種礦用濕式除塵器，其特征是所述的脫水筒內(nèi)固定有與其同軸的擴壓筒，所述擴壓筒的外壁與脫水筒的內(nèi)壁上固定有脫水絲網(wǎng)。
[0009]本發(fā)明的礦用濕式除塵器特點是:結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高，運轉(zhuǎn)部件少，維護量小，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠。不用噴嘴，而是直接通入供水管。使用葉輪的輪轂來霧化水流，而不是葉片。對水質(zhì)要求低，污水也可以，可以循環(huán)使用。利用葉輪輪轂的離心力，來使水流霧化，直接打擊和攔截空氣中的粉塵。大部分水霧和粉塵，直接被甩入收水筒，除塵區(qū)段十分簡短和緊湊。采用防飛濺結(jié)構(gòu)的收水筒，處理粉塵所用的水大部分在這里排出。由于收水筒是布置在葉輪后部的壓風方向，收水筒擋水片區(qū)域為正壓狀態(tài)，內(nèi)部的水排放容易。收水筒尾部設(shè)常壓腔，常壓腔內(nèi)壓力低于擋水片區(qū)域，吸引含有粉塵的氣流和水流，以便水流的收集，并排出收水筒。在脫水筒內(nèi)壁上粘貼脫水絲網(wǎng)，進行水霧脫水，保證脫水率。
【附圖說明】
[0010]圖1是礦用濕式除塵器主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是葉輪和收水筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中B-B視圖；
圖5是圖3中C-C視圖；
圖6是葉輪輪轂放大示意圖；
圖7是脫水桶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的A向視圖；
圖9是圖8中E-E導(dǎo)流片剖示圖；
圖10是圖7中D-D放大視圖。
[0011]上述附圖中箭頭標示為風向示意。
[0012]圖中，1-集風器，2-軸流風機，3-電機護罩，4-電機，5-輪轂內(nèi)角，6_葉輪輪轂，葉輪葉片，8-收水筒，9-擴壓筒，10-導(dǎo)流片，11-脫水筒，12-后護罩，13-機架，14-供水管，15-前排污槽，16-后排污槽，17-葉輪平衡塊，18-連接板，19-擋水片，20-環(huán)形水槽，21-收水筒外殼，22-連通間隙，23-電機主軸，24-前孔板，25-前排污管，26-常壓腔，27-前擋板，28-短連板，29-后水槽，30-后孔板，31-后排污管，32-脫水筒外殼，33-粘結(jié)劑，34-脫水絲網(wǎng)，35-阻水片，36-常壓孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明。
[0014]在圖1-2中，本發(fā)明的礦用濕式除塵器主要由軸流風機2、供水管14、收水筒8、脫水筒11和機架13組成。軸流風機2位于礦用濕式除塵器的前部，用螺栓緊固在機架13上。收水筒8焊接在軸流風機2出風的外殼上，供水管14焊接在收水筒8的外殼上，通入收水筒8內(nèi)部。脫水筒11用螺栓緊固在收水筒8的法蘭上，并和機架13用螺栓相連接。
[0015]在軸流風機2中，集風器I用螺栓緊固在軸流風機2外殼的前端，風機電機4裝在電機護罩3內(nèi)，用螺栓固定在電機護罩3的后端，葉輪輪轂6裝在電機4的主軸上，用鍵連接，并用軸端擋片和螺釘壓緊。電機護罩3通過通氣孔與軸流風機2的外殼連接。
[0016]在圖3-5中，供水管14在出水端分為兩個朝向葉輪輪轂6的小出水管。Y形的擋水片19，用連接板18焊接相連在收水筒8內(nèi)腔，但擋水片19與筒壁不相連接，中間隔有間隙。擋水片19的內(nèi)側(cè)處形成環(huán)形水槽20。收水筒8尾部有常壓腔26，常壓腔26用短連板28與擋水片19焊接連接，常壓腔26的前擋板27上鉆有多個常壓孔36，使常壓腔26與收水筒8外殼內(nèi)壁相通，常壓腔26下部與前排污槽15相通。前孔板24覆蓋在前排污槽15上，前排污管25焊接在前排污槽15側(cè)面。
[0017]圖6所示為工字形狀的葉輪輪轂示意圖，圖中朝向收水筒8—側(cè)的兩個輪轂內(nèi)角5為圓弧狀，該工字形葉輪輪轂的一端為懸臂狀態(tài)，另一端固定在電機主軸23上。葉輪平衡塊17輪轂內(nèi)角的另一側(cè)。
[0018]圖7-10中，在脫水筒11中，擴壓筒9被導(dǎo)流片10支撐在脫水筒11中部，導(dǎo)流片10連接擴壓筒9和脫水筒11外殼，均為焊接連接。后孔板30覆蓋在后排污槽16上，后排污管31焊接在后排污槽16側(cè)面。脫水絲網(wǎng)34用粘結(jié)劑33粘結(jié)在脫水筒11的外殼、導(dǎo)流片10和擴壓筒9上。脫水絲網(wǎng)34采用不銹鋼絲編織的絲網(wǎng)。
[0019]工作原理概要:巷道中含有粉塵的空氣，經(jīng)過集風器I抽進軸流風機2，在通過葉輪葉片7后，粉塵與葉輪輪轂6甩出的水霧相碰撞，進入收水筒8，收水筒8內(nèi)設(shè)置有擋水片19和常壓腔26來收集水流，排出污水。氣流再經(jīng)表面粘有脫水絲網(wǎng)34的脫水筒11進一步脫水后，排出潔凈空氣。
[0020]下面對工作原理予以詳細敘述:
礦用濕式除塵器用水由供水管14通入，供水管14在出口處分為兩個朝向葉輪輪轂6的小出水管，由于管徑較大，不是噴嘴那樣出水口徑縮小或曲折，所以不會堵塞。水流順著葉輪輪轂6的中心凸出部位的弧面而展開