(以P2O5計(jì))的濕法磷酸混合，進(jìn)行酸解再生反應(yīng)，濕法磷酸過量系數(shù)為2?6，酸解液再使用空氣在20?70°C下進(jìn)行0.5?3h連續(xù)或間歇鼓泡再生，鼓泡塔的空塔氣速為0.01?0.lm/s，再生脫除磷酸一銨溶液中殘留的亞硫酸根。
[0032]c、再生得到的磷酸一銨溶液去磷酸一銨或磷酸二銨裝置(簡(jiǎn)稱磷銨裝置)、復(fù)合肥裝置回收利用。酸解再生得到的含SO2氣體經(jīng)2?4級(jí)空塔水洗脫氟，空塔液氣比10?25L/m3，空塔氣速0.5?3.0m/s。脫氟凈化后得到的含302氣體可去硫磺制酸裝置干燥塔生產(chǎn)硫酸(洗滌后再生氣中F彡10mg/m3)，亦可去硫鐵礦或冶煉煙氣制酸裝置的爐氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸(洗滌后再生氣中F彡50mg/m3)。
[0033]其中，上述方法各步驟需要使用的設(shè)備主要為:
[0034]脫硫塔:可以采用空塔、板式塔或填料塔，空塔需采用2?4層噴淋。也可采用文氏管進(jìn)行脫硫。
[0035]氨混合:可使用靜態(tài)混合器或攪拌槽等設(shè)備實(shí)現(xiàn)加氨，可在脫硫塔循環(huán)液管道上實(shí)現(xiàn)加氨調(diào)節(jié)pH值。
[0036]亞銨溶液鼓泡塔:優(yōu)選3?7級(jí)鼓泡塔進(jìn)行串聯(lián)，第一級(jí)帶攪拌，其余可不帶攪拌。
[0037]含SO2氣體氟洗滌塔:可采用2?4級(jí)串聯(lián)的空塔。
[0038]其中，鼓泡塔為一般常規(guī)的鼓泡塔。使用時(shí)，含亞硫酸根的磷酸一銨溶液從鼓泡塔底部加入，同時(shí)從底部鼓入空氣。優(yōu)選可用氣體分布構(gòu)件對(duì)空氣進(jìn)行分散，利用分散的空氣對(duì)溶液進(jìn)行鼓泡再生。溶液中的亞硫酸根將分解并以SO2的形式逸出，與空氣混合成為含302的再生氣，從鼓泡塔頂部排出。再生后的磷酸一銨溶液從鼓泡塔上部排出。
[0039]實(shí)施例一對(duì)硫磺制酸尾氣脫硫
[0040]本例使用的硫磺制酸尾氣含S02:1500mg/m 3，處理尾氣量5000L/h，含塵60mg/m3，溫度:70°Co[0041 ] 尾氣進(jìn)入脫硫塔，用亞銨吸收液(亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的摩爾比為1:2.5的混合溶液)脫除尾氣中的S02，吸收液與尾氣的體積比為7L/m3，吸收液循環(huán)流量為35L/h，同時(shí)尾氣溫度降至32°C，脫硫后的尾氣中含S02:70mg/m3，脫硫尾氣經(jīng)除沫后排放，脫硫率為95.3%。吸收液中補(bǔ)入3.3L/h、0.lMPa、20°C的氣氨，以調(diào)節(jié)吸收液pH值到5.8，保持吸收能力；同時(shí)吸收液中補(bǔ)入60mL/h的水，保證吸收液濃度在29%。
[0042]亞銨吸收液循環(huán)使用，并排出32.3g/h至鼓泡塔，鼓泡塔為4個(gè)串聯(lián)，同時(shí)向第一個(gè)鼓泡塔內(nèi)加入P2O5濃度為20%的濕法磷酸145.6g/h，濕法磷酸過量系數(shù)為3，并攪拌反應(yīng)。鼓泡塔底部通入17.5L/h的空氣進(jìn)行酸解鼓泡再生，再生時(shí)間為2h，鼓泡塔的空塔氣速0.03m/s，再生出的含SO2濃度為11.5%、流量為20.0L/h的再生氣去氟洗滌塔進(jìn)行水洗脫氟，具體采用三級(jí)串聯(lián)空塔洗滌，洗滌生成濃度3.0%的氟硅酸溶液，流量1.lmL/h，洗滌液與再生氣的體積比為16.7L/m3，水洗后的再生氣流量為20.0L/h，S02濃度為12%，F(xiàn)含量(10mg/m3;再生后的磷酸一銨溶液為清液，不含固體，流量為168.lg/h，其中以SO 2表示的亞硫酸根的殘留量為0.llg/Lo
[0043]實(shí)施例二對(duì)硫鐵礦制酸尾氣脫硫
[0044]本例使用的硫鐵礦制酸尾氣含S02:1400mg/m3，處理尾氣量5000L/h，含塵60mg/m3，溫度:70°Co
[0045]尾氣進(jìn)入脫硫塔，用亞銨吸收液(亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的摩爾比為1:3.6的混合溶液)脫除尾氣中的S02，吸收液與尾氣的體積比為5L/m3，吸收液循環(huán)流量為25L/h，同時(shí)尾氣溫度降至39°C，脫硫后的尾氣中含S02:80mg/m3，脫硫尾氣經(jīng)除沫后排放，脫硫率為94.3%。吸收液中補(bǔ)入3.lL/h、0.lMPa、20°C的氣氨，以調(diào)節(jié)吸收液pH值到5.4，保持吸收能力。同時(shí)吸收液中補(bǔ)入56mL/h的水，保證吸收液濃度在33%。
[0046]亞銨吸收液循環(huán)使用，并排出30.0g/h至鼓泡塔，鼓泡塔為6個(gè)串聯(lián)，同時(shí)向第一個(gè)鼓泡塔內(nèi)加入P2O5濃度為25%的濕法磷酸225.3g/h，濕法磷酸過量系數(shù)為5，并攪拌反應(yīng)。鼓泡塔底部通入19.0L/h的空氣進(jìn)行酸解鼓泡再生，再生時(shí)間為3h，鼓泡塔空塔氣速0.05m/s，再生出的含SO2濃度為9.5%、流量為21.0L/h的再生氣去氟洗滌塔進(jìn)行水洗脫氟，具體采用兩級(jí)串聯(lián)空塔洗滌，洗滌生成濃度2.0%的氟硅酸溶液，流量1.4mL/h，洗滌液與再生氣的體積比為12L/m3，水洗后的再生氣21.0L/h，S02濃度為9.5%,50mg/m3。再生后的磷銨液為清液，不含固體，流量為245.2g/h，其中以SO2表示的亞硫酸根的殘留量為0.08g/Lo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于包括以下步驟: a、使含硫廢氣在脫硫塔中與亞銨吸收液充分接觸，廢氣中的SO2與亞硫酸銨反應(yīng)生成亞硫酸氫銨，稱為亞銨溶液； b、將脫硫生成的亞銨溶液與濕法磷酸混合，在通入空氣鼓泡的條件下在鼓泡塔內(nèi)進(jìn)行酸解再生反應(yīng)，得到磷酸一銨溶液和含SO2的氣體； c、將步驟b得到的含SO2的氣體經(jīng)氟洗滌塔進(jìn)行脫氟得到凈化的含SO2氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟a中的亞銨吸收液為摩爾比為1:1?1:4.5的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的混合溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟a中的亞銨吸收液的pH值為5.0?7.0、質(zhì)量濃度為10%?38%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:脫硫時(shí)使用脫硫塔，脫硫塔中液氣比為2?9L/m3、操作溫度20?100°C、空塔氣速2?5m/s。5.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟b中的濕法磷酸為按？205計(jì)的質(zhì)量濃度為10%?30%的濕法磷酸，其用量為過量系數(shù)2?6。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟b中通氣鼓泡是在20?70°C下進(jìn)行，時(shí)間0.5?3h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟b中的通氣鼓泡是在3?7級(jí)串聯(lián)的鼓泡塔中進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟b中所述的通氣鼓泡的空塔氣速為0.01?0.lm/so9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:步驟c中所述氟洗滌塔為2?4級(jí)空塔。10.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含硫廢氣的脫硫方法，其特征在于:空塔液氣比10?25L/m3，空塔氣速0.5?3.0m/so
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及含硫廢氣的脫硫方法。本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)脫硫過程產(chǎn)生的亞銨溶液酸解不徹底，工藝流程復(fù)雜等技術(shù)問題。解決的技術(shù)方案是提供一種新的廢氣脫硫方法。該方法有以下步驟：a、含硫廢氣與亞銨吸收液反應(yīng)得到亞銨溶液；b、將亞銨溶液與濕法磷酸混合，在通入空氣鼓泡的條件下在鼓泡塔內(nèi)進(jìn)行酸解再生反應(yīng)，得到磷酸一銨溶液和含SO2的氣體；c、將步驟b得到的含SO2的氣體經(jīng)氟洗滌塔進(jìn)行脫氟得到凈化的含SO2氣體。本發(fā)明方法工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫成本低、SO2能回收利用。使用本發(fā)明方法可使酸解再生反應(yīng)非常徹底，磷酸一銨溶液中亞硫酸根殘留量少，是一種先進(jìn)的含硫廢氣脫硫方法，具有廣闊的實(shí)際應(yīng)用前景。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78
【公開號(hào)】CN105126578
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510466864
【發(fā)明人】周貴云, 陳仕剛, 蒲秋岑, 喻勁松, 陳云剛
【申請(qǐng)人】四川大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日