程序升溫干燥催化劑，即30°C I天一40 °C I天一50 °C I天一60 °C I天一70 °C I天一恒重，干燥時間為7天；
(7)二次干燥:將完成步驟(6)的蜂窩狀樣品在100~300°C下程序升溫干燥催化劑，即100C lh—300°C 3h，干燥時間為 4h ； (8)高溫焙燒:將完成步驟(7)的蜂窩狀樣品在600°C高溫下焙燒5h，即可得到Mn0x-Ce02-V205/Ti02 催化齊IJ。
[0014]催化劑活性測試:
同實施例一，反應(yīng)溫度為160°C時，脫硝效率為50.29% ;反應(yīng)溫度為220°C時，脫硝效率為 72.58%ο
[0015]實施例四催化劑制備:
Cl)混煉操作:將納米級二氧化鈦、水、乙酸、乙醇胺、CMC混合PEO (按質(zhì)量比1:2)、活性炭、玻纖、硬脂酸按照質(zhì)量比1:1: 0.2: 0.5: 0.02: 0.02: 0.3: 0.02通過混煉法混合后加入氯化錳、硝酸鈰和偏釩酸銨形成塑性泥料，乙酸錳、硝酸鈰和偏釩酸銨的加入量根據(jù)二氧化鈦的質(zhì)量確定，各組分質(zhì)量比為二氧化鈦:乙酸錳:硝酸鈰:偏釩酸銨=1: 1.563: 2.71: 0.002 ；
(2)一次陳化:將步驟(I)中得到的塑性泥料在25°C恒溫下保濕陳化放置2天；
(3)預(yù)擠出:將完成步驟(2)的塑性泥料用預(yù)擠出設(shè)備進行預(yù)擠出操作，形成泥料方塊；
(4)二次陳化:將步驟(3)中得到的泥料方塊在25°C恒溫下保濕陳化放置2天；
(5)擠出成型:將完成步驟(4)的泥料方塊用擠出設(shè)備進行擠出操作，得到蜂窩狀樣品;
(6)一次干燥:將步驟(5)中得到的蜂窩狀樣品在30~70°C下程序升溫干燥催化劑，即30°C I天一40 °C I天一50 °C I天一60 °C I天一70 °C I天一恒重，干燥時間為8天；
(7)二次干燥:將完成步驟(6)的蜂窩狀樣品在100~300°C下程序升溫干燥催化劑，即100C 2h—300°C 3h，干燥時間為 5h ；
(8)高溫焙燒:將完成步驟(7)的蜂窩狀樣品在500°C高溫下焙燒5h，即可得到Mn0x-Ce02-V205/Ti02 催化齊IJ。
[0016]催化劑活性測試:
同實施例一，反應(yīng)溫度為160°C時，脫硝效率為54.78% ;反應(yīng)溫度為220°C時，脫硝效率為 79.36%ο
[0017]實施例五催化劑制備:
Cl)混煉操作:將納米級二氧化鈦、水、乙酸、氨水、CMC混合PEO (按質(zhì)量比1:4混合)、精制棉、玻纖、硬脂酸按照質(zhì)量比1: 0.75: 0.1: 0.2: 0.01: 0.01: 0.15: 0.01通過混煉法混合后加入乙酸錳、硝酸鈰和偏釩酸銨形成塑性泥料，乙酸錳、硝酸鈰和偏釩酸銨的加入量根據(jù)二氧化鈦的質(zhì)量確定，各組分質(zhì)量比為二氧化鈦:乙酸錳:硝酸鈰:偏釩酸銨=1: 1.25: 1.08: 0.01 ；
(2)一次陳化:將步驟(I)中得到的塑性泥料在25°C恒溫下保濕陳化放置I天；
(3)預(yù)擠出:將完成步驟(2)的塑性泥料用預(yù)擠出設(shè)備進行預(yù)擠出操作，形成泥料方塊；
(4)二次陳化:將步驟(3)中得到的泥料方塊在25°C恒溫下保濕陳化放置I天；
(5)擠出成型:將完成步驟(4)的泥料方塊用擠出設(shè)備進行擠出操作，得到蜂窩狀樣品;
(6)一次干燥:將步驟(5)中得到的蜂窩狀樣品在30~70°C下程序升溫干燥催化劑，即30°C I天一40 °C I天一50 °C I天一60 °C I天一70 °C I天一恒重，干燥時間為7天；
(7)二次干燥:將完成步驟(6)的蜂窩狀樣品在100~300°C下程序升溫干燥催化劑，即100C 2h—300°C 3h，干燥時間為 5h ；
(8)高溫焙燒:將完成步驟(7)的蜂窩狀樣品在500°C高溫下焙燒4h，即可得到Mn0x-Ce02-V205/Ti02 催化齊IJ。
[0018]催化劑活性測試:
同實施例一，反應(yīng)溫度為160°C時，脫硝效率為63.22% ;反應(yīng)溫度為220°C時，脫硝效率為 85.39%ο
[0019]采用上述混煉法制備工藝，便于實現(xiàn)低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020]催化劑性能方面，在上述組分范圍內(nèi)，將催化劑裝填于固定床反應(yīng)器上進行催化劑脫硝活性檢測，在130~280°C的范圍內(nèi)，最高的脫硝效率為85.39%，已具備較好的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑，其特征在于:所述的催化劑以納米級二氧化鈦為載體，其上負(fù)載的錳鈰釩復(fù)合氧化物為活性組分，以及部分補強劑成分，各組分質(zhì)量比為二氧化鈦:Mn 鹽:Ce 鹽:V 鹽:補強劑=1: (0.625-1.563): (0.05-2.71):(0.001-0.029): (0.05-0.3)。2.—種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:其包括步驟如下: (1)混煉操作:將納米級二氧化鈦、水、質(zhì)子酸、質(zhì)子堿、增塑劑、造孔劑、補強劑、潤滑劑按照質(zhì)量比 1: (0.1-1): (0.02-0.2): (0.05-0.5): (0.005-0.02): (0.005-0.02):(0.05-0.3): (0.005~0.02)通過混煉法混合后加入錳的可溶性鹽、鈰的可溶性鹽和釩的可溶性鹽形成塑性泥料，錳鹽、鈰鹽、釩鹽的加入量根據(jù)二氧化鈦的質(zhì)量確定，各組分質(zhì)量比為二氧化鈦:Mn 鹽:Ce 鹽:V 鹽=1: (0.625-1.563): (0.27-2.71):(0.001-0.029)； (2)一次陳化:將步驟(I)中得到的塑性泥料在25°C恒溫下保濕陳化放置1~2天； (3)預(yù)擠出:將完成步驟(2)的塑性泥料用預(yù)擠出設(shè)備進行預(yù)擠出操作，形成泥料方塊； (4)二次陳化:將步驟(3)中得到的泥料方塊在25°C恒溫下保濕陳化放置1~2天； (5)擠出成型:將完成步驟(4)的泥料方塊用擠出設(shè)備進行擠出操作，得到蜂窩狀樣品; (6)一次干燥:將步驟(5)中得到的蜂窩狀樣品在30~70°C下程序升溫干燥催化劑，干燥時間為5~8天； (7)二次干燥:將完成步驟(6)的蜂窩狀樣品在100~300°C下程序升溫干燥催化劑，干燥時間為3~5h ; (8)高溫焙燒:將完成步驟(7)的蜂窩狀樣品在400~600°C高溫下焙燒3~8h，即可得到Mn0x-Ce02-V205/Ti02 催化齊IJ。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:所述的質(zhì)子酸為乙酸或乳酸；所述的質(zhì)子堿為氨水或乙醇胺；所述的增塑劑為CMC或者PEO或者CMC混合PEO。4.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:所述的CMC混合PEO為按CMC、PEO質(zhì)量比1: (2~5)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:所述的造孔劑為精制棉或活性炭；所述的補強劑為玻纖或碳纖維；所述的潤滑劑為硬脂酸或丙三醇；所述的錳的可溶性鹽為硝酸錳、乙酸錳或氯化錳；所述的鈰的可溶性鹽為硝酸鈰或氯化鈰；所述的釩的可溶性鹽為偏釩酸銨或草酸氧釩。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:一次干燥中的蜂窩狀樣品在30~70°C下程序升溫干燥催化劑為30°C I天一40°C I天一50 °C I 天一60 °C I 天一70 °C I 天一恒重。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法，其特征在于:二次干燥中的蜂窩狀樣品在100~300°C下程序升溫干燥催化劑為100C l~2h—300°C 2?3h。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑，用于低溫條件下鍋爐煙氣中的氮氧化物的選擇性催化還原反應(yīng)，使得脫硝催化劑可以布置于除塵器和脫硫裝置之后，有效降低了煙氣中飛灰及硫含量影響，其特征在于：以納米級二氧化鈦為載體，其上負(fù)載的錳鈰釩復(fù)合氧化物為活性組分，以及部分補強劑成分，各組分質(zhì)量比為二氧化鈦:Mn鹽:Ce鹽:V鹽:補強劑=1:(0.625~1.563):(0.05~2.71):？(0.001~0.029):(0.05~0.3)，本發(fā)明同時提供了一種低溫錳系復(fù)合氧化物脫硝催化劑的制備方法。
【IPC分類】B01D53/86, B01J23/34, B01D53/56
【公開號】CN105126824
【申請?zhí)枴緾N201510518042
【發(fā)明人】趙建新, 孟德海, 陳玲, 錢軍, 孫志翱, 尤毓敏, 高寬峰, 惠世恩
【申請人】無錫華光新動力環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日