一種礦石取樣用破碎、研磨裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬礦石化驗(yàn)取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石取樣用破碎、研磨裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在礦業(yè)工業(yè)中，有色金屬冶煉冶煉企業(yè)、研究院所，高校等單位在對(duì)有色金屬礦石做礦石成分及品位的檢測(cè)或分析化驗(yàn)時(shí)，廣泛采用的礦石破碎方法仍然是機(jī)械力破碎，包括:擠壓、沖擊、研磨和劈裂等。非機(jī)械力破碎的方法有:爆破、超聲、熱裂、高頻電磁波和水力等。磨礦使用最廣泛的是在圓筒內(nèi)裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體(或磨礦介質(zhì))，例如:球、棒、短圓柱，或較大的礦石、礫石等；被磨的物料(礦石)裝入圓筒后，筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使研磨體被帶動(dòng)而產(chǎn)生沖擊和研磨作用，達(dá)到把物料磨碎的目的。破碎過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的物料塊(礦石)尺寸變化的過(guò)程，與許多無(wú)法估計(jì)的因素有關(guān)。對(duì)破碎過(guò)程的主要影響因素包括:礦石的抗力強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等；也包括一些外部因素，例如:礦石之間在破碎瞬間的相互作用和分布情況等。破碎過(guò)程是不可逆的，也不會(huì)自行發(fā)生。礦石破碎過(guò)程是礦石在外力的作用下，克服了內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)聚力造成的。礦石受外力作用出現(xiàn)破壞之前，首先產(chǎn)生彈性變形，這時(shí)礦石本身并沒(méi)有破壞；當(dāng)應(yīng)力達(dá)到彈性極限時(shí)，出現(xiàn)永久變形，進(jìn)入塑性變形狀態(tài)；當(dāng)塑性變形達(dá)到極限時(shí)，礦石才會(huì)破壞，因此給礦石的取樣化驗(yàn)工作帶來(lái)諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中礦石取樣磨碎過(guò)程復(fù)雜，磨碎效果不好等問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、破碎粉磨效果好的礦石取樣用破碎、研磨裝置及使用方法。
[0004]為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:一種礦石取樣用破碎、研磨裝置，包括動(dòng)力源、可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、整機(jī)支架、滾筒、旋轉(zhuǎn)支架，所述滾筒工作時(shí)橫置，滾筒一端設(shè)有滾筒蓋，滾筒蓋通過(guò)封蓋機(jī)構(gòu)緊固，在徑向的滾筒外壁上和旋轉(zhuǎn)支架上對(duì)應(yīng)的設(shè)有軸套、轉(zhuǎn)軸，滾筒尾部設(shè)有滾筒定位軸套，與滾筒定位軸套對(duì)應(yīng)的連接有滾筒定位軸，滾筒定位軸設(shè)在整機(jī)支架上并作為旋轉(zhuǎn)支架的一端的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)支架另一端連接有旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸與整機(jī)支架上的旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸軸套配合，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力源。
[0005]所述可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一級(jí)變速輪、二級(jí)變速輪，一級(jí)變速輪皮帶連接動(dòng)力源轉(zhuǎn)輪，二級(jí)變速輪皮帶連接一級(jí)變速輪，二級(jí)變速輪固定于旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸端頭。
[0006]所述封蓋機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓、耳形調(diào)節(jié)塊、橋式調(diào)節(jié)桿、頂緊螺栓，耳形調(diào)節(jié)塊由調(diào)節(jié)螺栓連接在滾筒上，耳形調(diào)節(jié)塊一端設(shè)有孔，橋式調(diào)節(jié)桿兩端分別穿過(guò)孔，頂緊螺栓沿筒蓋的軸向方向穿過(guò)橋式調(diào)節(jié)桿，筒蓋關(guān)閉時(shí)由頂緊螺栓頂緊。
[0007]所述整機(jī)支架上還設(shè)有篩網(wǎng)、集料箱，篩網(wǎng)用于承接、篩選破碎后礦石，集料箱在篩網(wǎng)的下方。
[0008]所述滾筒的轉(zhuǎn)速為45次/分。
[0009]所述篩網(wǎng)的網(wǎng)眼細(xì)度為120目-240目。
[0010]所述滾筒磨碎礦石的粒度在0.074mm-0.44mm之間。
[0011]該礦石取樣用破碎、研磨裝置的使用方法，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架使得滾筒可以通過(guò)軸套、轉(zhuǎn)軸將滾筒旋轉(zhuǎn)至滾筒蓋一端朝上，打開(kāi)滾筒蓋，將試驗(yàn)用礦石和鋼球以2:1的比例裝入滾筒內(nèi)，石頭和鋼球總體積為筒體有效容積的25-45%，關(guān)閉滾筒蓋，再將滾筒旋轉(zhuǎn)至橫向，緊固滾筒旋轉(zhuǎn)軸和滾筒定位軸將滾筒緊固于旋轉(zhuǎn)支架上，啟動(dòng)動(dòng)力源，開(kāi)始破碎、研磨，一段時(shí)間后打開(kāi)滾筒蓋倒出物料，對(duì)物料進(jìn)行篩選即得到所需礦樣。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明變速部分通過(guò)一級(jí)變速輪和二級(jí)變速的兩級(jí)變速，傳遞給滾筒的轉(zhuǎn)速為45次/分，將電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)有效穩(wěn)定地轉(zhuǎn)化為滾筒的低速運(yùn)轉(zhuǎn)而將礦石逐步磨碎。當(dāng)滾筒體將鋼球和礦石提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，保證礦石受到足夠的沖擊和磨剝作用而粉碎。滾筒內(nèi)總裝入量為筒體有效容積的25— 45%，筒體內(nèi)有足夠的旋轉(zhuǎn)空間和撞擊距離，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。篩網(wǎng)有效過(guò)濾被磨碎的礦石，達(dá)到實(shí)驗(yàn)室的分析要求。滾筒磨碎礦石的粒度在0.074mm-0.44mm之間，使礦石粒度細(xì)化到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)和分析要求，使得化驗(yàn)分析結(jié)果更準(zhǔn)確，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作方便、高效環(huán)保、價(jià)廉無(wú)污染、破碎效果好、實(shí)用性比較強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的耳形調(diào)節(jié)塊示意圖；
圖4為本發(fā)明的耳形調(diào)節(jié)塊與橋式調(diào)節(jié)桿配合的示意圖；
圖5為本發(fā)明的端蓋部分主視圖；
圖中一動(dòng)力源；2—一級(jí)變速輪；3—二級(jí)變速輪；4一整機(jī)支架；5—旋轉(zhuǎn)支架；6—滾筒；7—轉(zhuǎn)軸；8—旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸；9—旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸軸套；10—軸套；11—滾筒蓋；12—調(diào)節(jié)螺栓；13—耳形調(diào)節(jié)塊；14—橋式調(diào)節(jié)桿；15—頂緊螺栓；16—滾筒定位軸套；17—滾筒定位軸；18—鋼球；19—礦石；20—篩網(wǎng)；21—集料箱；22—孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種礦石取樣用破碎、研磨裝置，包括動(dòng)力源1、可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、整機(jī)支架4、滾筒6、旋轉(zhuǎn)支架5，所述滾筒6工作時(shí)橫置，滾筒6 —端設(shè)有滾筒蓋11，滾筒蓋11通過(guò)封蓋機(jī)構(gòu)緊固，在徑向的滾筒6外壁上和旋轉(zhuǎn)支架5上對(duì)應(yīng)的設(shè)有軸套10、轉(zhuǎn)軸7，滾筒6尾部設(shè)有滾筒定位軸套16，與滾筒定位軸套16對(duì)應(yīng)的連接有滾筒定位軸17，滾筒定位軸17設(shè)在整機(jī)支架4上并作為旋轉(zhuǎn)支架5的一端的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)支架5另一端連接有旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸8與整機(jī)支架4上的旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸軸套9配合，旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)軸8通過(guò)可變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力源I。為了減少轉(zhuǎn)移物料的時(shí)間，整機(jī)支架4上還設(shè)有篩網(wǎng)20、集料箱21，篩網(wǎng)20