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      一種家具零部件的預(yù)處理方法

      文檔序號:9405729閱讀:333來源:國知局
      一種家具零部件的預(yù)處理方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種家具制造領(lǐng)域,特別涉及一種家具零部件的預(yù)處理方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在家具的加工過程中,因家具的結(jié)構(gòu)及形狀各異,不便于全自動化機(jī)械生產(chǎn)及加工,因此,現(xiàn)有的家具加工主要以手工操作為主,在家具的后期處理過程中,需對初步成型的零部件刷底漆,這樣才能保證面漆的涂刷效果,提高零部件的噴涂質(zhì)量。
      [0003]現(xiàn)有生產(chǎn)過程中,若完全采用手工對已初步成型的家具零部件涂刷底漆,不但會降低涂刷時(shí)間,也難以保證良好的涂刷效果,由于現(xiàn)有生活中,家具零部件及其表面的形狀多種多樣,后期處理量大,難度高,特別在刷底漆過程中,人工難以保證零部件表面的均勻性,對現(xiàn)有強(qiáng)大的家具市場來說,會因后期處理效率低,而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,且現(xiàn)有底漆的涂刷采用的是PU漆,晾干時(shí)間達(dá)到7、8個(gè)小時(shí),晾干時(shí)間長,導(dǎo)致底漆涂覆效率低。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中的處理設(shè)備都只具備單一的處理功能,也只能處理單一結(jié)構(gòu)的零部件,比如處理平板類零部件的設(shè)備,就無法處理異形線條類的,導(dǎo)致設(shè)備的適用范圍小。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計(jì)合理,使用方便,適用范圍廣的家具零部件的預(yù)處理方法。
      [0006]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明是一種家具零部件的預(yù)處理方法,其特點(diǎn)是,其步驟為,
      (1)上料:先將家具零部件的坯件擺放在輸送速度為5500-6500mm/min的輸送輥道上,在輸送輥道的作用下,將家具零部件的坯件向前輸送;
      (2)除塵:途經(jīng)自動除塵機(jī)時(shí),家具零部件的坯件在自動除塵機(jī)的刷毛輥下方經(jīng)過,其表面的灰塵被刷毛輥刷起,同時(shí),被自動除塵機(jī)的吸塵裝置吸走;
      (3)輥底漆:除塵后的家具零部件在輸送輥道的帶動下繼續(xù)往前輸送,從UV輥涂機(jī)的輥筒下方經(jīng)過,輥筒上的底漆均勻地涂覆在家具零部件的表面,家具零部件繼續(xù)往前輸送,從UV輥涂機(jī)下方輸出;
      (4)照干:滾涂底漆的家具零部件從UV輥涂機(jī)下方輸出后,繼續(xù)輸送,經(jīng)過熱量值為350-450J的照干燈照干固化,照干1-3分鐘后,從照干燈中輸出;
      (5)底漆砂光:從照干燈中輸出的家具零部件繼續(xù)輸送至砂光機(jī),從砂光機(jī)下方經(jīng)過時(shí),對家具零部件表面的固化底漆進(jìn)行整體砂光,從砂光機(jī)中輸出后,家具零部件繼續(xù)往前輸送,輸送過程中對家具零部件表面沒有砂光的部位進(jìn)行人工打磨,打磨后輸送至自動除塵機(jī);
      (6)除塵:家具零部件從自動除塵機(jī)的刷毛輥下方經(jīng)過時(shí),刷起家具零部件表面的灰塵,同時(shí),通過自動除塵機(jī)的吸塵裝置吸走,家具零部件從自動除塵機(jī)下方輸出;
      (7)噴底漆:除塵后的家具零部件從自動除塵機(jī)下方輸出后繼續(xù)往前輸送,進(jìn)入噴漆室,在噴漆室內(nèi)沿輸送方向以1100-1400mm的間隔距離設(shè)置有兩組噴槍,每組兩把,噴槍與家具零部件的距離為180-220mm,噴槍的噴漆方向相對于豎直方向朝下傾斜設(shè)置,傾斜角度為55° -65°,噴漆氣壓為0.2-0.5MPa,在家具零部件的輸送過程中,通過噴槍的橫向往復(fù)擺動來實(shí)現(xiàn)對家具零部件上面及側(cè)邊的均勻噴底漆,直至將家具零部件從噴漆室內(nèi)輸出;
      (8)照干:噴完底漆的家具零部件從噴漆室輸出后,繼續(xù)輸送至熱量值為350-450J的照干燈照干固化,照干4-6分鐘后,從照干燈中輸出;
      (9)底漆砂光:從照干燈中輸出的家具零部件繼續(xù)輸送至砂光機(jī),在家具零部件的輸送過程中,通過砂光機(jī)對家具零部件表面的固化底漆砂光,在輸送輥道的作用下,從砂光機(jī)輸出的家具零部件被輸送至拋光機(jī),人工將木材導(dǎo)管中的雜質(zhì)清理干凈,完成家具零部件的預(yù)處理。
      [0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(I)所述的上料中,相鄰家具零部件間的間隔距離為50-150mm。
      [0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(I)所述的上料中,相鄰家具零部件間的間隔距離為100mm。
      [0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(3)所述的輥底漆及步驟(7)所述的噴底漆中,底漆粘度為8-10秒。
      [0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(7)所述的噴底漆中,兩組噴槍的間距為1200-1300mm。
      [0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(7)所述的噴底漆中,噴槍與家具零部件的距離為190-210mm。
      [0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(7)所述的噴底漆中,噴槍的傾斜角度為57° -62°。
      [0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),步驟(7)所述的噴底漆中,噴漆氣壓為0.25-0.45MPa。
      [0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),其步驟為,
      (1)上料:先將家具零部件的坯件擺放在輸送速度為6000mm/min的輸送輥道上,在輸送輥道的作用下,將家具零部件的坯件向前輸送;
      (2)除塵:途經(jīng)自動除塵機(jī)時(shí),家具零部件的坯件在自動除塵機(jī)的刷毛輥下方經(jīng)過,其表面的灰塵被刷毛輥刷起,同時(shí),被自動除塵機(jī)的吸塵裝置吸走;
      (3)輥底漆:除塵后的家具零部件在輸送輥道的帶動下繼續(xù)往前輸送,從UV輥涂機(jī)的輥筒下方經(jīng)過,輥筒上的底漆均勻地涂覆在家具零部件的表面,家具零部件繼續(xù)往前輸送,從UV輥涂機(jī)下方輸出;
      (4)照干:滾涂底漆的家具零部件從UV輥涂機(jī)下方輸出后,繼續(xù)輸送,經(jīng)過熱量值為400J的照干燈照干固化,照干2分鐘后,從照干燈中輸出;
      (5)底漆砂光:從照干燈中輸出的家具零部件繼續(xù)輸送至砂光機(jī),從砂光機(jī)下方經(jīng)過時(shí),對家具零部件表面的固化底漆進(jìn)行整體砂光,從砂光機(jī)中輸出后,家具零部件繼續(xù)往前輸送,輸送過程中對家具零部件表面沒有砂光的部位進(jìn)行人工打磨,打磨后輸送至自動除塵機(jī);
      (6)除塵:家具零部件從自動除塵機(jī)的刷毛輥下方經(jīng)過時(shí),刷起家具零部件表面的灰塵,同時(shí),通過自動除塵機(jī)的吸塵裝置吸走,家具零部件從自動除塵機(jī)下方輸出;
      (7)噴底漆:除塵后的家具零部件從自動除塵機(jī)下方輸出后繼續(xù)往前輸送,進(jìn)入噴漆室,在噴漆室內(nèi)沿輸送方向以1200mm的間隔距離設(shè)置有兩組噴槍,每組兩把,噴槍與家具零部件的距離為200mm,噴槍的噴漆方向相對于豎直方向朝下傾斜設(shè)置,傾斜角度為60°,噴漆氣壓為0.3MPa,在家具零部件的輸送過程中,通過噴槍的橫向往復(fù)擺動來實(shí)現(xiàn)對家具零部件上面及側(cè)邊的均勻噴底漆,直至將家具零部件從噴漆室內(nèi)輸出;
      (8)照干:噴完底漆的家具零部件從噴漆室輸出后,繼續(xù)輸送至熱量值為400J的照干燈照干固化,照干5分鐘后,從照干燈中輸出;
      (9)底漆砂光:從照干燈中輸出的家具零部件繼續(xù)輸送至砂光機(jī),在家具零部件的輸送過程中,通過砂光機(jī)對家具零部件表面的固化底漆砂光,在輸送輥道的作用下,從砂光機(jī)輸出的家具零部件被輸送至拋光機(jī),人工將木材導(dǎo)管中的雜質(zhì)清理干凈,完成家具零部件的預(yù)處理。
      [0015]本發(fā)明采用兩種底漆涂覆方式,對家具零部件表面進(jìn)行兩次噴底漆工藝,保證零部件良好的噴底漆效果,提高噴底漆效率和質(zhì)量;第一次輥底漆,對零部件表面進(jìn)行預(yù)處理,第二次噴底漆,保證家具零部件表面溝槽或曲面內(nèi)的底漆效果,噴漆室內(nèi)設(shè)兩組噴槍,邊噴漆邊向前輸送,通過噴槍的橫向往復(fù)擺動來實(shí)現(xiàn)對零部件上面及側(cè)邊的均勻噴漆,使得零部件表面各個(gè)位置均能噴到漆,既適用于平板類的家具零部件,也適用于曲面或異形類的零部件;將噴槍角度設(shè)置為55° -65°,降低噴漆沖擊力,保證噴漆的均勻性,避免漆霧濺起而引起油漆的浪費(fèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其設(shè)計(jì)合理,使用方便,整個(gè)過程為自動化處理過程,形成一體化的生產(chǎn)流水線,降低了人工成本和勞動強(qiáng)度,在保證良好的噴底漆效果的前提下提高了家具零部件的預(yù)處理效率,為家具零部件的進(jìn)一步加工做好準(zhǔn)備。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案,以便于
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