一種抽液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
[0002]本發(fā)明涉及浮油回收領(lǐng)域，具體涉及一種抽液裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，在使用一些大型機床如車床、絞床、CNC加工中心、研磨機加工產(chǎn)品過程中均需應用到刀具切削液，為了提高其利用率、降低對水環(huán)境的污染，一般均需采用浮油回收裝置對其進行回收利用。目前所采用的浮油回收系統(tǒng)一般均由抽液裝置將廢液抽吸至油水分離箱內(nèi)進行浮油回收，在抽液裝置抽吸過程中，通常會對廢液產(chǎn)生剪切力并造成廢液乳化，造成浮油顆粒減小，不利于后期油水分離，導致分離效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種抽液裝置，用于浮油回收系統(tǒng)中，該抽液裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不會對廢液產(chǎn)生剪切力，同時不會造成廢液乳化，經(jīng)該抽液裝置抽吸后的廢液在油水分離箱內(nèi)進行油水分離時，分離效果好、分離效率高。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種抽液裝置，用于浮油回收系統(tǒng)中，所述浮油回收系統(tǒng)包括廢液回收池、抽液裝置及油水分離箱，所述抽液裝置通過浮油收集壺將廢液從所述廢液回收池中抽吸至所述油水分離箱內(nèi)進行油水分離，所述抽液裝置包括具有進液口與出液口的呼吸閥，所述呼吸閥的所述進液口、所述出液口分別與所述浮油收集壺、所述油水分離箱相連，所述呼吸閥具有進液狀態(tài)與出液狀態(tài)，所述抽液裝置還包括通過呼吸管道與所述呼吸閥內(nèi)腔相通的、用于切換所述呼吸閥工作狀態(tài)的伸縮氣囊以及用于控制所述伸縮氣囊伸縮狀態(tài)的控制機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述控制機構(gòu)包括一端與所述伸縮氣囊相連的偏心軸，所述偏心軸繞自身軸線方向旋轉(zhuǎn)從而帶動所述伸縮氣囊沿自身長度方向伸縮，所述控制機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述偏心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述偏心軸的另一端與所述驅(qū)動電機的輸出軸相連。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述伸縮氣囊長度方向的一端端部上設(shè)有與所述偏心軸相連的連接件，所述連接件為帶軸向通孔的連接管，所述連接管徑向方向的相對兩側(cè)壁上開設(shè)有一對供所述偏心軸沿自身軸向依次穿設(shè)通過的安裝孔。
[0010]更進一步優(yōu)選地，所述抽液裝置還包括插設(shè)在所述連接管內(nèi)的、套設(shè)在所述偏心軸徑向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面與下端面分別與所述連接件的內(nèi)側(cè)表面相緊密設(shè)置。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述伸縮氣囊長度方向的另一端端部上設(shè)有向外凸出的氣孔，所述呼吸管道套設(shè)在所述氣孔的外周部上，且所述呼吸管道的內(nèi)側(cè)壁與所述氣孔的外周側(cè)壁相密封設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述呼吸閥包括沿上下方向相配合設(shè)置的上閥體與下閥體，所述上閥體與所述下閥體的內(nèi)腔相通，所述進液口設(shè)于所述下閥體的底端部上，所述出液口設(shè)于所述上閥體的頂端部上，所述呼吸閥還包括設(shè)于所述上閥體與所述下閥體間的帶豎直通孔的閥座、設(shè)于所述上閥體內(nèi)腔中的可密封在所述閥座的所述通孔上或脫離所述通孔的上閥芯、設(shè)于所述下閥體內(nèi)腔中的可密封在所述進液口上或遠離所述進液口的下閥芯、開設(shè)在所述下閥體側(cè)壁上的與所述呼吸管道相通的呼吸氣口。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述下閥體的閥體上端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋、所述上閥體的閥體下端外側(cè)壁上開設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相螺紋配合的外螺紋。
[0014]更進一步優(yōu)選地，所述閥座可拆卸地安裝在所述下閥體的內(nèi)腔中，所述下閥體的內(nèi)腔中開設(shè)有用于安裝所述閥座的安裝槽，所述閥座的外周側(cè)壁上固設(shè)有與所述安裝槽形狀相配合的安裝部，所述安裝部的下表面與所述安裝槽的槽面相密封設(shè)置、所述安裝部的上表面與所述上閥體的下端面相密封設(shè)置。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述上閥芯、所述下閥芯均為球形滾珠。
[0016]進一步優(yōu)選地，所述閥座的上表面上還具有一由周向向所述通孔中心逐漸向上傾斜的凸起部，當所述呼吸閥處于進液狀態(tài)時，所述上閥芯密封在所述凸起部上，所述凸起部的傾斜面與所述通孔的內(nèi)側(cè)壁間的夾角大于等于20°且小于等于60°。
[0017]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的抽液裝置，通過設(shè)置具有進液狀態(tài)與出液狀態(tài)的呼吸閥、切換該呼吸閥工作狀態(tài)的伸縮氣囊，將廢液回收池內(nèi)的廢液抽吸至油水分離箱內(nèi)進行油水分離，該呼吸閥采用了相互配合連接的上閥體與下閥體，使得對閥體進行清理時更為簡單方便，同時更換零部件費用低，通過呼吸閥與伸縮氣囊相配合抽吸，不會對廢液產(chǎn)生剪切力，且不會造成廢液發(fā)生乳化，使得廢液進入油水分離箱內(nèi)后分離效果更好，回收率更高。
【附圖說明】
[0018]
[0019]附圖1為本發(fā)明的浮油回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的抽液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:10、廢液回收池；20、抽液裝置；30、油水分離箱；40、儲油箱；
1、呼吸閥；2、伸縮氣囊；3、浮油收集壺；4、呼吸管道；5、驅(qū)動電機；6、偏心軸；7、耐磨套；8、止回閥；
I1、上閥體；111、出液口；12、下閥體；121、進液口 ；122、呼吸氣口 ；13、閥座；14、上閥芯；15、下閥芯；21、連接件；22、氣孔。
【具體實施方式】
[0020]
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0022]參見圖1所示，一種抽液裝置，用于浮油回收系統(tǒng)中。該浮油回收系統(tǒng)包括廢液回收池10、抽液裝置20及油水分離箱30，該抽液裝置20通過浮油收集壺3將廢液從廢液回收池10內(nèi)抽吸至油水分離箱30內(nèi)進行油水分離。
[0023]參見圖1、圖2所示，該抽液裝置20包括具有進液口 121與出液口 111的呼吸閥1，該呼吸閥I的進液口 121、出液口 111分別與浮油收集壺3、油水分離箱30相連，該呼吸閥I具有進液狀態(tài)與出液狀態(tài)，該抽液裝置20還包括通過呼吸管道4與呼吸閥I內(nèi)腔相通的、用于切換呼吸閥I工作狀態(tài)的伸縮氣囊2以及用于控制該伸縮氣囊2伸縮狀態(tài)的控制機構(gòu)。
[0024]參見圖2所示，在本實施例中，該控制機構(gòu)包括一端與該伸縮氣囊2相連的偏心軸6，通過偏心軸6繞自身軸線方向旋轉(zhuǎn)從而帶動伸縮氣囊2沿自身長度方向伸縮進而達到切換呼吸閥I工作狀態(tài)的目的。該控制機構(gòu)還包括用于驅(qū)動該偏心軸6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機5，該偏心軸6的另一端與該驅(qū)動電機5的輸出軸相連。
[0025]該伸縮氣囊2長度方向的一端端部上設(shè)有用于與該偏心軸6相連的連接件21，參見圖2所示，該連接件21為帶軸向通孔的連接管，該連接管徑向方向的相對兩側(cè)壁上開設(shè)有一對安裝孔，該偏心軸6可沿自身軸向依次穿設(shè)通過該對安裝孔。為了防止偏心軸6在運動過程中脫離連接管，在這里，當偏心軸6依次穿設(shè)通過該連接管徑向方向相對兩側(cè)的一對安裝孔后，通過E型卡將偏心軸6沿其軸向卡設(shè)在該連接管的外側(cè)壁上。
[0026]為了提高伸縮氣囊2的使用壽命，減小偏心軸6在轉(zhuǎn)動過程中對伸縮氣囊2上的連接件21造成的磨損，在本實施例中，該抽液裝置20還包括插設(shè)在連接管內(nèi)的、套設(shè)在偏心軸6徑向外周部上的耐磨套7，參見圖2所示，該耐磨套7的上端面與下端面分別與該連接管的內(nèi)側(cè)表面相緊密設(shè)置，而耐磨套7的內(nèi)側(cè)壁與偏心軸6的外側(cè)壁間具有一定間隙，使得偏心軸6在耐磨套7內(nèi)為滑動摩擦，通過設(shè)置耐磨套7，防止了偏心軸6與連接件21間的直接摩擦，延長了伸縮氣囊2的使用壽命。
[0027]該伸縮氣囊2長度方向的另一端端部上還設(shè)有向外凸出的氣孔22，參見圖2所示，該呼吸管道4套設(shè)在該氣孔22的外周部上，且該呼吸管道4的內(nèi)側(cè)壁與氣孔22的外周側(cè)壁相密封設(shè)置，有效地防止了抽液裝置20在工作過程中，伸縮氣囊2與呼吸閥I間發(fā)生漏氣的現(xiàn)象。
[0028]該抽液裝