2]通過結合附圖閱讀以下非限制性方式闡釋的說明，本發(fā)明的進一步特征和優(yōu)點將清晰呈現(xiàn)，其中:
圖1為更加本發(fā)明的過濾器沿所述過濾器限定的軸的橫截面圖。
[0033]圖2為圖1的細節(jié)的放大圖。
【具體實施方式】
[0034]圖1展示的過濾器為用于過濾流體，例如，油或燃料的過濾器，特別是應用在內(nèi)燃機的潤滑油管道的過濾器，該內(nèi)燃機特別是用于汽車、貨車、商用車輛或自推進式工作車輛的發(fā)動機。
[0035]該過濾器I包括外殼，所述外殼由燒杯形狀的罐殼2以及用于封閉罐殼2的開口端的上蓋3限定。在圖1所述的實施例上，該蓋通過螺釘裝置擰緊在罐殼上，該螺釘裝置設置在罐殼的外圍上和蓋的內(nèi)壁上。
[0036]所述過濾器I包括用于待過濾油的入口導管11，用于已過濾油的出口導管12 ;所述入口和出口導管有利地設置在所述罐殼2上。
[0037]此外，該過濾器I包括如下所述的排放通道13。
[0038]如圖1所示，濾芯4設置在過濾器外殼限定的內(nèi)部空間上，所述濾芯包括過濾介質(zhì)41、上封蓋42和下封蓋43，所述過濾介質(zhì)可以為褶式介質(zhì)或深度介質(zhì)，所述封蓋通過已知技術，例如，通過粘合、IR焊接等等與過濾介質(zhì)緊密連接。此外，所述濾芯包括內(nèi)穿孔支撐管，該支撐管設置在所述封蓋42，43之間，用于被已過濾的油穿過，并支撐過濾器介質(zhì)41以防自身由于流由所述介質(zhì)的油的作用而向內(nèi)破裂。
[0039]所述濾芯4將過濾器殼體的內(nèi)部容積劃分為下游室6和上游室5，所述下游室由過濾介質(zhì)41的內(nèi)部空間和封蓋32，33界定，所述上游室設置在殼體和濾芯之間的容積內(nèi)。
[0040]在圖1所示的優(yōu)選實施例上，下封蓋43具有中心孔431和兩個部分432，433，兩個部分432，433具有不同的直徑和長度；特別地，該第一部分432的直徑比第二部分433的直徑更大，并且長度比所述第二部分更??；在每一部分的外部直徑上設有凹槽，凹槽用于接收墊圈，比如O形環(huán)。
[0041]所述第一和第二部分以緊密方式連接在兩個校準孔21，22上，所述校準孔21，22設置在罐殼2上；更具體地，當所述濾芯4在其安裝位置時，所述第一部分432的O形環(huán)接合第一校準孔21，而第二部分433的O形環(huán)接合第二校準孔22。
[0042]在所述第一和第二校準孔之間的徑向空間內(nèi)設有排放通道；實際上，該排放通道連接所述校準孔之間的空間和外部空間，即，油曲軸箱(未展示)。
[0043]所述濾芯4以可拆卸方式與過濾器蓋3連接，例如，通過所述濾芯和所述蓋之間的卡扣連接(未展示)；由于所述連接，當所述蓋3從所述罐殼4擰下時，所述蓋帶動所述濾芯4，從過濾器罐殼移開，因為所述第二部分433的軸向長度比第一部分的軸向長度更大，從而首先使第一部分432的O形環(huán)從第一校準孔21解開，而第二部分433的O形環(huán)保持暫時接合在第二校準孔22上，；在該位置，通過將第一部分432的O形環(huán)從其座21上解開從而開放該排放通道13，使容納在上游室5中的油可以通過排放通道13排出；繼續(xù)擰開該蓋，則第二部分433的O形環(huán)隨后也從其校準孔22上解開，使得下游室6的油朝排放通道13排出。由于該構造，在蓋3從罐殼2擰開期間，所述濾芯4從所述罐殼中抽出，首先使排放通道13向上游室5開放，之后向下游室6開放，從而排出容納在過濾器I中的油，而不使未過濾和已過濾的油相混合，避免所述油從過濾器殼體流出。
[0044]圖1所示的上述油排出的具體實施例可被適用于過濾器單元的等效例和/或已知設備/構造所替換，例如，可通過切換閥相對于濾芯存在和位置的開放/封閉位置，而通過閥來打開/封閉排放通道；替代性地，所述濾芯可以包括長的穿孔輪軸，所述輪軸在過濾器罐殼內(nèi)部延伸，用于經(jīng)由設置在其長度上的墊圈開放所述排放通道。
[0045]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，濾芯的上封蓋42具有中心校準孔421，中心校準孔以緊密方式連接第一旁通閥7 ;具體地，所述第一旁通閥包括外部主體71 ;所述主體71包括連接法蘭711，中間部分712和開放部分713，開放部分713設置在法蘭所處的另一末端；所述法蘭通過例如焊接、卡扣連接等，組裝在合適的凹腔31中，所述凹腔31設置在所述蓋的內(nèi)側上，優(yōu)選與所述蓋/過濾器軸同心；中間部分712設有凹槽，墊圈(O形環(huán))安裝在凹槽中，所述中間部分和墊圈的直徑具有與上述濾芯上封蓋的校準孔421相連的尺寸。第一旁通閥7的開放端包括若干個臂，S卩，4個臂，所述臂從中間部分712并入，并且各自在其自由端具有徑向凹腔，該徑向凹腔接收穿孔帽狀件714;帽狀件714包括套筒715，該套筒用于接收并軸向限制彈簧716 ;所述彈簧將封閉器717推向閥座718，閥座718設置在外部主體的內(nèi)孔上，形狀為同心徑向肩部。
[0046]該閥7的法蘭711或蓋3的凹腔31的形狀使得當濾芯組裝在過濾器單元I上，即通過設置在蓋3上的凹腔和/或法蘭711而組裝時，該封閉器717 (在下游室對側)和上游室5之間具有流體連接；由于該構造，上游室的壓力推動該封閉器的上側，而彈簧716和下游室6的壓力(在油流動期間，由于過濾器介質(zhì)的壓力差，下游室的壓力總是小于上游室的壓力)推動該封閉器的相反側；彈簧717的尺寸使得，當上游室和下游室之間的壓力差辦7達到或超過閾值，壓力使封閉器移動以抵抗彈簧力，使所述封閉器能從閥座718上移開，從而允許上游室和下游室之間的流體相通。
[0047]壓力差的閾值的已知值在I至5巴(bar)之間，特別是約2巴、5巴。
[0048]所示的第一旁通閥可以具有若干不同的等效構造；例如，閥主體可以直接設置在所述過濾器蓋上；可選地，該第一旁通閥可以設置在濾芯上，使得當替換濾芯時，也更換所述第一旁通閥。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，該過濾器單元I上設有第二旁通閥8 ;如圖1所示，并且更特別地如圖2所示，所述第二旁通閥8設置在過濾器罐殼2上。
[0050]在所示的優(yōu)選實施例中，該過濾器罐殼包括孔14，孔14在由罐殼和濾芯限定的上游室5的一側開放，并且在所述罐殼的外側上的另一側開放；該另一側由擰緊的塞子83封閉；所述孔14由垂直孔15穿過，垂直孔15的一個末端在排放通道13上開放，并且另一末端在罐殼的外側上的開放；所述另一末端由帽狀件151緊密地封閉，帽狀件通過已知技術，艮P，膠合、捻縫、焊接等等組裝。因此，兩個孔14，15由塞子83和帽狀件151在過濾器罐殼2的外側封閉，但同時創(chuàng)建了上游室5和排放通道13之間的連接。
[0051]該孔14包括三個部分，其中一個部分具有第一直徑141，一個中間部分具有第二直徑142，而另一部分具有第三直徑143 ;該第一直徑大于第二直徑，而第二直徑大于第三直徑；這些不同的直徑部分形成第一和第二直徑部分之間的第一肩部144，以及第二和第三直徑部分之間的第二肩部145 ;在中間部分設有套管85，所述套管的外直徑與所述中間部分的直徑142對應，并且其長度使得，當所述套管緊靠第二肩部145時，相反末端851與第一肩部144對齊；所述相反末端充當閥座851 ;所述套管可以由塑料、橡膠、金屬或另外的材料制成。
[0052]封閉器82被彈簧81推向套管85，因此，該封閉器82包括具有斜面821的第一封閉端，斜面821與套管85的末端851接觸；封閉器82的開放末端設置在該封閉末端的對側，該封閉器具有