一種用于可燃氣體的組合式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其是涉及一種用于可燃氣體的組合式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]帶壓可燃氣體凈化技術(shù)是燃氣輸配送及使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效率的高低直接影響到后續(xù)調(diào)壓分配及燃燒裝置的使用性能和經(jīng)濟成本。目前我國在消化吸收國外先進燃氣凈化技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對帶壓可燃氣體的各種工況開發(fā)出了多種燃氣凈化技術(shù)。
[0003]目前，針對天然氣配氣站的燃氣凈化主要是濾筒、濾芯式的，目的主要是為了保護配氣站后續(xù)調(diào)壓計量裝置。該類燃氣凈化裝置主要適用氣量波動小，含塵濃度小，過濾精度高等場合。在天然氣長輸配送管線通球清洗工況下，氣量、含塵量瞬間波動較大，該類裝置無法適用。
[0004]上?；ぱ芯吭涸袣怏w過濾凈化技術(shù)主要針對城市天然氣門站的可燃氣體凈化。文獻《一種新型天然氣凈化裝置及技術(shù)》講述了一種由于管線積塵、磨損產(chǎn)生的粉塵、油、水等雜質(zhì)的凈化處理技術(shù)，該工況相對較為平穩(wěn)，處理難度不大。
[0005]對于長管線通球清洗后管網(wǎng)中產(chǎn)生大量固體顆粒雜質(zhì)情況下可燃氣體的凈化，該工況具有瞬間含塵濃度高，含塵濃度波動大，操作環(huán)境惡劣等特點，目前尚無相關(guān)學(xué)術(shù)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種針對長管線通球清洗后管網(wǎng)中產(chǎn)生大量固體顆粒雜質(zhì)情況下用于可燃氣體的組合式除塵器。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種用于可燃氣體的組合式除塵器，包括筒體和設(shè)置在筒體上的進氣管和出氣管，其特征在于，所述的筒體內(nèi)部由上而下依次裝配第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板，并將所述的筒體由上而下分為過濾室、凈氣室、重力沉降室和下料室，所述的重力沉降室進行第一級大顆粒粉塵重力沉降，所述的第二多孔板和第三多孔板之間安裝旋風(fēng)分離器，進行第二級離心分離，并通過下料室排除粉塵顆粒，所述的過濾室中設(shè)有氣體過濾器，進行第三級精密過濾。
[0009]所述的筒體包括橢圓形封頭、圓柱形筒體和圓錐形筒體，所述的圓柱形筒體頂部安裝橢圓形封頭，底部連通圓錐形筒體。
[0010]所述的進氣管設(shè)置在所述的重力沉降室所在筒體側(cè)壁上，所述的出氣管設(shè)置在所述的凈氣室所在筒體側(cè)壁上，燃氣進入后進行第一級重力沉降分離。
[0011]所述的旋風(fēng)分離器為單管或多管旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器并列安裝在所述的第三多孔板上，其入口與所述的重力沉降室連通，所述的旋風(fēng)分離器排氣管連接至第二多孔板與所述的凈氣室連通，第一級重力沉降分離后進行第二級高效多管旋風(fēng)分離，分離后的氣體送入凈氣室，從而進入過濾室進行下一步處理。
[0012]所述的凈氣室設(shè)有錐形罩，其下端連接在所述筒體內(nèi)壁上。
[0013]所述的過濾室中心部位設(shè)有一圓管，其底部固定于錐形罩上端，并與所述的凈氣室連通，其頂部與所述的過濾室連通，將經(jīng)過第二級高效多管旋風(fēng)分離后的氣體送入凈氣室進行第三級高效氣體過濾。
[0014]所述的氣體過濾器為以所述的圓管為中心設(shè)置的多個過濾箱體，相鄰過濾箱體通過可拆多孔板分隔，所述的過濾箱體中設(shè)有多層中空纖維濾料，所述的中空纖維濾料由上至下按空隙率逐步從疏松到致密設(shè)置，進行第三級高效氣體過濾，較大的塵粒在上層的較粗的濾料得到截留，而較小的塵粒在下層的較密的濾料得到捕集，即粉塵在多層濾料中呈立體分布，可以根據(jù)需要調(diào)整過濾精度。
[0015]所述的可拆多孔板分別通過對應(yīng)設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁和圓管外壁上的角鐵圈支撐，從而方便裝配和拆換。
[0016]所述的圓錐形筒體下端設(shè)有出灰口，并與圓錐形筒體連通，能實現(xiàn)“在線”及時排放捕獲的粉塵雜質(zhì)，不會影響正常的通氣。
[0017]所述的筒體還設(shè)有第一人孔和第二人孔，所述的第一人孔垂直安裝在橢圓形封頭的對稱軸位置上方，所述的第二人孔安裝在所述沉降室所在筒體側(cè)壁上，方便清理維修。
[0018]本發(fā)明根據(jù)可燃氣體在通球清洗過程的特殊工況，集重力沉降分離、高效多管旋風(fēng)分離和高效氣體過濾技術(shù)于一體，優(yōu)勢互補，對燃氣進行分級處理。第一級重力沉降分離，主要適用于大顆粒固體(粒徑在50?100 μ m以上)分離；第二級高效多管旋風(fēng)分離，適用于20 μm以上雜質(zhì)分離。當(dāng)旋風(fēng)除塵器入口速度在12?20m/s間變化時，其分離效率大于98%，能夠除去平均粒徑在15?20 μ m以上的粉塵。被捕集的雜質(zhì)可通過旋風(fēng)分離器下面的中間灰斗“在線”及時排放(即排污不會影響正常的通氣)。尤其是在氣體瞬間負(fù)荷變化大，易燃、易爆和高壓操作，瞬間出現(xiàn)大量雜質(zhì)等工況下，高效旋風(fēng)分離器的作用尤為明顯，不僅可最大限度地減輕后續(xù)處理的負(fù)荷，而且可大大延長后續(xù)設(shè)備的檢修周期；第三級尚效氣體過濾，具有尚精度(最尚捕集效率達到99.99%)、尚納污量(檢修周期長)、操作彈性大等特點?？傊?，帶壓燃氣多級凈化集成技術(shù)同時兼有高效率、低阻力、運行穩(wěn)定可靠、高納污量、高耐受性等優(yōu)點，對保護后系統(tǒng)精密設(shè)備或燃氣透平有顯著效果。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0020](I)極高凈化效率:設(shè)置在過濾室中的高效氣體過濾器能夠捕集微米級和亞微米級的粉塵顆粒，總效率達99.99%以上。
[0021](2)優(yōu)秀的耐受性:設(shè)置在過濾室中的高效氣體過濾器的耐受性遠好于濾芯式過濾器，特制中空纖維濾料具有很大的彈性，不會因氣量的波動及總阻力的增大而遭到破壞。
[0022](3)超高穩(wěn)定性:該組合式除塵器性能穩(wěn)定，操作及管理方便，凈化設(shè)備的檢修周期通常在一年以上。
[0023](4)極強適應(yīng)性:該組合式除塵器可適用于極端工況，當(dāng)系統(tǒng)中瞬間通過大量雜質(zhì)時，裝置內(nèi)多管高效旋風(fēng)分離器能夠高效收集，良好適應(yīng)含塵濃度的瞬間升高的工況。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，I為第一人孔，2為橢圓形封頭，3為圓柱形筒體，4為出氣管，5為第二人孔，6為旋風(fēng)分離器，7為圓錐形筒體，8為出灰口，9為第三多孔板，10為進氣管，11為第二多孔板，12為錐形罩，13為第一多孔板，14為可拆多孔板，15為角鐵圈，16為圓管。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0027]實施例
[0028]如圖1所示一種用于可燃氣體的組合式除塵器，包括筒體和設(shè)置在筒體上的進氣管10和出氣管4，其特征在于，所述的筒體內(nèi)部由上而下依次裝配第一多孔板13、第二多孔板11和第三多孔板9，并將所述的筒體由上而下分為過濾室、凈氣室、重力沉降室和下料室，所述的重力沉降室進行第一級大顆粒粉塵重力沉降，所述的第二多孔板11和第三多孔板9之間安裝旋風(fēng)分離器6，進行第二級離心分離，并通過下料室排除粉塵顆粒，所述的過濾室中設(shè)有氣體過濾器，進行第三級精密過濾。
[0029]所述的筒體包括橢圓形封頭2、圓柱形筒體3和圓錐形筒體7，所述的圓柱形筒體3頂部安裝橢圓形封頭2，底部連通圓錐形筒體7，所述的進氣管10設(shè)置在所述的重力沉降室所在筒體側(cè)壁上，所述的出氣管4設(shè)置在所述的凈氣室所在筒體側(cè)壁上，燃氣進入后進行第一級重力沉降分離。
[0030]所述的旋風(fēng)分離器6為單管