一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫裝置，具體涉及一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，為一種適用于氨-硫酸銨法的煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨-硫酸銨法煙氣脫硫技術(shù)在化工行業(yè)作為一種主流的脫硫工藝，有效的解決了企業(yè)內(nèi)部廢氨水(濃度在5%左右)的處理問題，用以生產(chǎn)硫酸銨，實現(xiàn)“以廢治廢，綜合利田，，
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[0003]現(xiàn)行的氨-硫酸銨法脫硫技術(shù)在工程化應(yīng)用中存在著以下不足之處:
[0004]I)氨利用率不高，氨逃逸偏高。
[0005]目前運行的氨-硫酸銨法脫硫裝置氨耗量普遍是理論計算的1.05?1.15倍左右，以一臺240t/h的鍋爐燃用I %含硫量的煤(年運行時間8000小時)考慮，則每年脫硫裝置中脫硫劑(氨水)投加量高于理論值所增加的運營成本就達70萬元左右；同時脫硫劑(氨水)的過量投加增加了氣溶膠的產(chǎn)生。
[0006]2)煙氣氣溶膠含量高，煙羽拖尾嚴重。
[0007]氨-硫酸銨法脫硫工藝中脫硫塔出口煙氣中水蒸氣多為飽和狀態(tài)，且同時攜帶有含脫硫吸收劑等氣溶膠級粒徑的霧滴。脫硫后凈煙氣由煙囪排放至大氣過程中時，由于溫度降低，煙氣中過飽和水蒸氣在氣溶膠表面冷凝，由于重力作用，形成“硫銨雨”，且煙羽拖尾延綿幾公里，形成嚴重的視覺污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種提高吸收劑利用效率，有效減少脫硫煙氣中氣溶膠排放的分級吸收脫硫裝置。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是:
[0010]一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，包括煙氣脫硫吸收塔1、吸收液循環(huán)槽2、稀漿液循環(huán)槽3和濕式電除塵器20 ;所述煙氣脫硫吸收塔I內(nèi)包括自下而上的濃縮漿液循環(huán)槽4、濃縮預(yù)吸收段、吸收段、稀漿液水洗段和除霧段；所述濃縮漿液循環(huán)槽4設(shè)置在煙氣脫硫吸收塔I下部，作為脫硫吸收塔的一部分，所述濃縮預(yù)吸收段包括至少一層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除霧集液器13和至少一層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段包括自下而上的稀漿液旋流除霧集液器15和稀漿液噴淋層17，所述除霧段包括從下而上的除霧器18和除霧器沖洗噴淋層19 ;在煙氣脫硫吸收塔I頂部設(shè)置濕式電除塵器20使煙氣經(jīng)煙氣脫硫吸收塔I頂部煙氣出口進入濕式電除塵器20 ;在所述濃縮楽液循環(huán)槽4的下部設(shè)置有吸收塔氧化空氣分布管10和射流攪拌分布管9 (氨水分布由射流攪拌分布管完成)，濃縮漿液循環(huán)槽4出口經(jīng)濃縮漿液循環(huán)栗5、濃縮漿液循環(huán)管24與濃縮預(yù)吸收段內(nèi)的濃縮漿液噴淋層12相連通；所述濃縮預(yù)吸收段內(nèi)設(shè)置有煙道入口11，預(yù)濃縮吸收段與進氣煙道通過煙道入口 11相連通，所述煙道入口 11位于濃縮漿液噴淋層12下方；所述吸收液循環(huán)槽2經(jīng)吸收液循環(huán)栗6、吸收液循環(huán)管27與所述吸收液噴淋層14相連通，所述吸收液旋流除霧集液器13經(jīng)吸收液回流管26與吸收液循環(huán)槽2相連通，吸收液循環(huán)噴淋后落在吸收液旋流除霧集液器13上，自吸收液旋流除霧集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循環(huán)槽2 ;所述吸收液循環(huán)槽2下部設(shè)置有吸收液回流分布管21和吸收液循環(huán)槽氧化空氣分布管22 ;所述稀漿液循環(huán)槽3經(jīng)稀漿液循環(huán)栗7、稀漿液循環(huán)管29與所述稀漿液噴淋層17相連通，所述稀漿液旋流除霧集液器15經(jīng)稀漿液回流管28與稀漿液循環(huán)槽3相連通，稀漿液循環(huán)噴淋后經(jīng)水洗段填料層16落在稀漿液旋流除霧集液器15上，自稀漿液旋流除霧集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀漿液循環(huán)槽3。
[0011]優(yōu)選的，所述濃縮預(yù)吸收段設(shè)置I?2層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段設(shè)置3?4層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段設(shè)置I層稀漿液噴淋層17。
[0012]優(yōu)選的，所述吸收塔氧化空氣分布管10設(shè)置在射流攪拌分布管9上方，以減少氨的氣相攜帶；所述濃縮漿液循環(huán)槽4上部經(jīng)外部的濃縮漿液射流循環(huán)管30與射流攪拌分布管9相連通；在所述濃縮漿液射流循環(huán)管30上設(shè)置有射流循環(huán)栗8 ;所述濃縮漿液射流循環(huán)管30在射流循環(huán)栗8的入口處與稀氨水供給管相連通，稀氨水通過射流循環(huán)栗8的作用，在濃縮漿液射流循環(huán)管30中混合均勻后通過射流攪拌分布管9進入濃縮漿液循環(huán)槽4內(nèi)。
[0013]作為進一步優(yōu)選，在所述濃縮漿液循環(huán)栗5、吸收液循環(huán)栗6、稀漿液循環(huán)栗7、射流循環(huán)栗8的入口處管道均安裝有過濾器。
[0014]優(yōu)選的，所述吸收液循環(huán)槽氧化空氣分布管22設(shè)置在吸收液回流分布管21上方，以減少氨的氣相攜帶；所述吸收液回流分布管21與吸收液回流管26相連通。所述吸收液回流管26與稀氨水供給管相連通。
[0015]優(yōu)選的，所述濃縮漿液循環(huán)管24在濃縮漿液循環(huán)栗5出口設(shè)置有去硫酸銨后處理裝置支管25，當(dāng)濃縮漿液循環(huán)槽4內(nèi)的濃縮漿液達到設(shè)定的密度和濃度時，打入硫酸銨后處理裝置離心干燥。
[0016]優(yōu)選的，所述濃縮預(yù)吸收段設(shè)置有濃縮預(yù)吸收段補液管33，所述濃縮預(yù)吸收段補液管33連通吸收液循環(huán)管27和設(shè)置在濃縮預(yù)吸收段內(nèi)的濃縮預(yù)吸收段反沖洗層，定期沖洗吸收液旋流除霧集液器13 ;所述吸收段設(shè)置有吸收段補液管32，所述吸收段補液管32連通稀漿液循環(huán)管29和設(shè)置在吸收段內(nèi)的吸收段反沖洗層，定期沖洗稀漿液旋流除霧集液器15。
[0017]優(yōu)選的，所述吸收液旋流除霧集液器13和稀漿液旋流除霧集液器15均為旋流除霧集液器，所述旋流除霧集液器包括旋流除霧集液器底板41、多個升氣筒37、旋流子34、篩板35、除霧擋板36、降液支撐管40、集液盤39、漏液孔38和集液器排液口 42 ;所述旋流除霧集液器底板41設(shè)置有集液器排液口 42用于和吸收液回流管26或稀漿液回流管28連接；所述升氣筒37底部固定在旋流除霧集液器底板41上，相鄰兩列升氣筒37呈對應(yīng)空位的交錯排列；在所述升氣筒37內(nèi)部設(shè)置有旋流子34，所述旋流子34經(jīng)所述篩板35固定在升氣筒37內(nèi)壁上，所述升氣筒37頂部設(shè)置有環(huán)形的除霧擋板36，在升氣筒37上部均勻分布有降液支撐管40用于支撐集液盤39，在所述集液盤39中心設(shè)置有漏液孔38。所述篩板35包括環(huán)形底板和圓筒狀豎板，圓筒狀豎板的下端和環(huán)形底板的一端固定連接使篩板35縱切面呈“L”型，底板的另一端固定于升氣筒37內(nèi)壁上，豎板的上端用于固定旋流子34，所述底板上均勻設(shè)置有小孔。
[0018]作為進一步優(yōu)選，所述旋流子的仰角為20?30度。根據(jù)煙氣脫硫吸收實際操作，可以調(diào)整吸收液旋流除霧集液器13和稀漿液旋流除霧集液器15中旋流子仰角的角度。
[0019]優(yōu)選的，本發(fā)明氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置設(shè)置1-2層除霧器18 ;所述除霧器18可采用折流板除霧器也可選用屋脊式除霧器。所述除霧器沖洗噴淋層18與工藝水管31相連通，由工藝水管31提供工藝水對除霧器18定期沖洗，保證除霧器18通道不堵塞，沖洗噴淋液落入稀漿液旋流除霧集液器15上，再自流回稀漿液循環(huán)槽3作為稀漿液噴淋補水。
[0020]優(yōu)選的，所述煙氣脫硫吸收塔I內(nèi)設(shè)置有水洗段填料層16，所述水洗段填料層16設(shè)置在稀漿液旋流除霧集液器15和稀漿液噴淋層17之間。
[0021]優(yōu)選的，在所述入口煙道11設(shè)置超溫噴淋