原料的加入量，調(diào)節(jié)Ni與Ti元素的摩爾比為 1. 2〇
[0076] 對比例3
[0077] 其余與實施例1相同，除通過控制各原料的加入量，調(diào)節(jié)Ce與Ti元素的摩爾比為 1. 2〇
[0078] 對比例4
[0079] 其余與實施例1相同，除通過控制各原料的加入量，調(diào)節(jié)Cu與Ti元素的摩爾比為 0. 005〇
[0080] 對比例5
[0081] 其余與實施例1相同，除通過控制各原料的加入量，調(diào)節(jié)Ni與Ti元素的摩爾比為 0. 005〇
[0082] 對比例6
[0083] 其余與實施例1相同，除通過控制各原料的加入量，調(diào)節(jié)Ce與Ti元素的摩爾比為 0. 005〇
[0084] 將0. 036mL對比例1~6的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所 示：反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:1000ppm，02:3%，、為平衡氣，氣體總流量為 120111171^11，反應(yīng)空速為（6批￥)為200,000111。反應(yīng)區(qū)間從250°(：到450°(：。反應(yīng)結(jié)果如表 3所示：
[0085] 表3催化劑在干燥煙氣氣氛中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0087] 將0. 036mL對比例1~6催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所示：
[0088] 反應(yīng)條件為：NO :95〇ppm，N02:5〇ppm，NH3:1000ppm，O 2:3 %，S02:1000ppm，H2O : 10￥〇1%，隊為平衡氣，氣體總流量為12011117111丨11，反應(yīng)空速為（6!^)為200,000111，反應(yīng)溫 度區(qū)間為250~450°C，反應(yīng)結(jié)果如表4所示：
[0089] 表4催化劑在含水含硫煙氣中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0090] CN 105148928 A 說明書 11/18 頁
[0092] 將對比例1~6的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所示：
[0093] 反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:lOOOppm，SO2: 1000 ppm, 02:3 %，H2O : 10(￥〇1)%，隊為平衡氣，氣體總流量為1201111711^11，反應(yīng)空速為（6!^)為200,000111，在 350°C長時間反應(yīng)，12小時內(nèi)，對比催化劑1的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在68%左右，對比催化 劑2的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在60 %左右，對比催化劑3的NO x轉(zhuǎn)化率一直維持在66 %左右， 對比催化劑4的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在62%左右，對比催化劑5的NO x轉(zhuǎn)化率一直維持在 68 %左右，對比催化劑6的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在56 %左右。
[0094] 通過以上對比例1~6的催化劑的催化性能的比對可以得知，助劑中金屬與Ti元 素的摩爾比是影響催化劑的催化性能的重要參數(shù)，助劑中的各金屬與Ti元素的摩爾比為 0. 01~1. 0,相較于其他范圍，催化劑的催化性能顯著提高。
[0095] 實施例11
[0096] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Cu，第二步浸漬Ni，第三步浸漬Ce。
[0097] 實施例12
[0098] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Cu，第二步浸漬Ce，第三步浸漬Ni。
[0099] 實施例13
[0100] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ni，第二步浸漬Cu，第三步浸漬Ce。
[0101] 實施例14
[0102] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ni，第二步浸漬Ce，第三步浸漬Cu。
[0103] 實施例15
[0104] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ce，第二步浸漬Ni，第三步浸漬Cu。
[0105] 實施例16
[0106] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ce，第二步浸漬Cu，第三步浸漬Ni。
[0107] 實施例17
[0108] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Cu，第二步浸漬Ni和Ce。
[0109] 實施例18
[0110] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ni和Ce，第二步浸漬Cu。
[0111] 實施例19
[0112] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ni，第二步浸漬Cu和Ce。
[0113] 實施例20
[0114] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Cu和Ce，第二步浸漬Ni。
[0115] 實施例21
[0116] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ce，第二步浸漬Ni和Cu。
[0117] 實施例22
[0118] 其余與實施例1相同，采用分步浸漬法制備催化劑，除控制各原料的浸漬順序，具 體為第一步浸漬Ni和Cu，第二步浸漬Ce。
[0119] 將0. 036mL實施例11~22的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下 所示：反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:1000ppm，02:3%，、為平衡氣，氣體總流量 為120111171^11，反應(yīng)空速為（6批￥)為200,000111。反應(yīng)區(qū)間從250°(：到450°(：。反應(yīng)結(jié)果如 表5所示：
[0120] 表5催化劑在干燥煙氣氣氛中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0121] CN 105148928 A 兄明十ι 13/18 頁
[0122] 將0. 036mL實施例11~22催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所 示：
[0123] 反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:1000ppm，02:3 %，S02:1000ppm，H2O : 10￥〇1%，隊為平衡氣，氣體總流量為12011117111丨11，反應(yīng)空速為（6!^)為200,000111，反應(yīng)溫 度區(qū)間為250~450°C，反應(yīng)結(jié)果如表6所示：
[0124] 表6催化劑在含水含硫煙氣中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0125] LlN 丄UO丄Λ 1VJ I·* 丄兮/ 丄O JA
[0126] 將實施例11~22的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所示：
[0127] 反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:lOOOppm，SO2: 1000 ppm, 02:3 %，H2O : 10(￥〇1)%，隊為平衡氣，氣體總流量為1201111711^11，反應(yīng)空速為（6!^)為200,000111，在 350°C長時間反應(yīng)，12小時內(nèi)，實施例11催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在78%左右，實施例 12催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在75 %左右，實施例13催化劑的NO x轉(zhuǎn)化率一直維持在 76%左右，實施例14的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在67%左右，實施例15催化劑的NO ,轉(zhuǎn)化率一 直維持在65%左右，實施例16催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在75%左右，實施例17催化劑 的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在77 %左右，實施例18催化劑的NO x轉(zhuǎn)化率一直維持在62 %左右， 實施例19催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在68%左右，實施例20催化劑的NO x轉(zhuǎn)化率一直 維持在69%左右，實施例21催化劑的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在58%左右，實施例22催化劑 的NOx轉(zhuǎn)化率一直維持在79 %左右。
[0128] 通過以上實施例11~22的催化劑的催化性能的比對可以得知，在分步浸漬法中， 助劑金屬的浸漬順序是是影響催化劑的催化性能的重要參數(shù)。
[0129] 對比例7
[0130] 其余與實施例1相同，除未加入銅源，得到催化劑組分為鈦鎳鈰復(fù)合氧化物的催 化劑。
[0131] 對比例8
[0132] 其余與實施例1相同，除未加入鎳源，得到催化劑組分為鈦銅鈰復(fù)合氧化物的催 化劑。
[0133] 對比例9
[0134] 其余與實施例1相同，除未加入鈰源，得到催化劑組分為鈦銅鎳復(fù)合氧化物的催 化劑。
[0135] 將0. 036mL對比例7~9的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所 示：反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:1000ppm，02:3%，、為平衡氣，氣體總流量為 120111171^11，反應(yīng)空速為（6批￥)為200,000111。反應(yīng)區(qū)間從250°(：到450°(：。反應(yīng)結(jié)果如表 7所示：
[0136] 表7催化劑在干燥煙氣氣氛中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0138] 將0. 036mL對比例7~9的催化劑放置于管式固定床反應(yīng)器中，實驗條件如下所 示：反應(yīng)條件為：NO :950ppm，N02:50ppm，NH3:1000ppm，02:3%，S0 2:1000ppm，H20 :10vol%， 隊為平衡氣，氣體總流量為120111171^11，反應(yīng)空速為細3￥)為200,000111，反應(yīng)溫度區(qū)間為 250~450 °C，反應(yīng)結(jié)果如表8所示：
[0139] 表8催化劑在含水含硫煙氣中不同溫度下的氮氧化物轉(zhuǎn)化率
[0141] 將對比例7~9的催化劑放置于管式