甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及以分子篩為載體的固定床催化劑床層升溫或再生的裝置，具體為甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]以分子篩為載體的固定床催化劑，已經(jīng)大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而以ZSM-5分子篩為載體的甲醇制烯烴催化劑也逐漸應(yīng)用。目前采用固定床甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置工藝流程主要有一種，就是催化劑床層升溫或再生氣體經(jīng)加熱后，通入反應(yīng)器，作用于催化劑后，全部冷卻、排空。如圖1所示，對于現(xiàn)有的催化劑床層升溫或再生裝置的流程設(shè)計是催化劑床層升溫或再生氣體，經(jīng)過催化劑床層升溫或再生氣總閥V-1，進入加熱器I加熱至催化劑床層升溫或再生溫度，加熱器I出口與一級氣體流量計F-1、二級氣體流量計F-2、三級氣體流量計F-3、四級氣體流量計F-4入口相連，流量計與對應(yīng)的一級進氣控制閥V-2、二級進氣控制閥V-3、三級進氣控制閥V-4、四級進氣控制閥V-5連通，控制閥出口與反應(yīng)器2的各級催化劑床層連接，反應(yīng)器2出口與冷卻器3連通，氣體冷卻后，通過放空閥V-6放空。此設(shè)計所使用的催化劑床層升溫或再生氣作用催化劑后，全部冷卻放空，這種設(shè)計導(dǎo)致催化劑床層升溫或再生氣體的浪費，沒能實現(xiàn)資源和能源的充分利用。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對以上技術(shù)問題，提供一種能充分節(jié)約資源、減少熱量損失，促進甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置。
[0006]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置，該裝置包括加熱器、反應(yīng)器、冷卻器、二氧化碳在線監(jiān)測儀、緩沖罐、羅茨鼓風機、啟活或再生用氣體總閥、一級進氣控制閥、二級進氣控制閥、三級進氣控制閥、四級進氣控制閥、高溫氣體分流閥、循環(huán)氣管線手閥、一級氣體流量計、二級氣體流量計、三級氣體流量計、四級氣體流量計，其啟活或再生用氣體總閥一端與加熱器入口連通，另一端與啟活或再生氣源相連通，加熱器出口分別與一級氣體流量計、二級氣體流量計、三級氣體流量計、四級氣體流量計入口連通，各級流量計與對應(yīng)的一級進氣控制閥、二級進氣控制閥、三級進氣控制閥、四級進氣控制閥連通，控制閥出口與反應(yīng)器的各級催化劑床層連接，反應(yīng)器出口與高溫氣體分流閥進口連通，高溫氣體分流閥出口一路與冷卻器入口連接，另一路與循環(huán)氣控制總閥出口管線連通后再與緩沖罐入口連通，緩沖罐出口與羅茨鼓風機入口連通，羅茨鼓風機出口與循環(huán)氣管線手閥入口連通，循環(huán)氣管線手閥出口與加熱器入口連通。
[0007]該裝置還包括放空閥和循環(huán)氣控制總閥，冷卻器出口分別與放空閥、循環(huán)氣控制總閥的入口連通，放空閥出口與放空管線連通。
[0008]該裝置還包括混合氣體溫度監(jiān)測熱電偶，在緩沖罐入口安裝混合氣體溫度檢測熱電偶。
[0009]該裝置還包括壓力變送器，羅茨鼓風機出口管線安裝壓力變送器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
(一)從節(jié)能角度，催化劑床層升溫或再生時，所用的氣體經(jīng)過催化劑后，通過高溫氣體分流閥，一部進入冷卻器冷卻，另一部分分流至循環(huán)管線，與冷卻后氣體混合，混合氣體溫度只要滿足羅茨鼓風機的進口溫度要求即可，這樣一是可以減小冷卻器的工作負荷，降低能耗；二是因為最大限度提升加熱器入口溫度，從而減少加熱器的能量消耗，達到節(jié)能效果。從提高資源利用率的角度，循環(huán)使用部分或者全部催化劑床層升溫或再生氣體，而不是直接全部將其放空，此設(shè)計可節(jié)約大量催化劑床層升溫或再生氣體，提高資源利用效率。
[0011](二)本設(shè)計可根據(jù)各床層催化劑失活具體情況，控制催化劑再生時氣體的溫度與用量，達到最優(yōu)化再生方案，實現(xiàn)能源和資源的優(yōu)化配置。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)的采用固定床甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置的工藝流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的甲醇制烯烴催化劑床層升溫及再生裝置的工藝流程圖。
[0015]其中，I一一加熱器、2—一反應(yīng)器、3—一冷卻器、4一一二氧化碳在線監(jiān)測儀、5 混合氣體溫度監(jiān)測熱電偶、6 緩沖觸、7 羅茨鼓風機、8 壓力變送器、V-1——催化劑床層升溫或再生用氣體總閥、V-2——一級進氣控制閥、V-3——二級進氣控制閥、V-4——三級進氣控制閥、V-5——四級進氣控制閥、V-6——放空閥、V-7——循環(huán)氣控制總閥、V-8一一高溫氣體分流閥、V-9一一循環(huán)氣管線手閥、F-1一一一級氣體流量計、F-2--二級氣體流量計、F-3--三級氣體流量計、F-4--四級氣體流量計。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0019]如圖2所示，甲醇制烯烴裝置催化劑床層升溫及再生裝置，包括有加熱器1、反應(yīng)器2、冷卻器3、二氧化碳在線監(jiān)測儀4、混合氣體溫度監(jiān)測熱電偶5、緩沖罐6、羅茨鼓風機7、壓力變送器8、催化劑床層升溫或再生用氣體總閥V-1、一級進氣控制閥V-2、二級進氣控制閥V-3、三級進氣控制閥V-4、四級進氣控制閥V-5、放空閥V-6、循環(huán)氣控制總閥V-7、高溫氣體分流閥V-8、循環(huán)氣管線手閥V-9、一級氣體流量計F-1、二級氣體流量計F-2、三級氣體流量計F-3、四級氣體流量計F-4。
[0020]催化劑床層升溫或再生用氣體總閥V-1 —端與加熱器I入口連通，另一端與催化劑床層升溫或再生氣源相連通。加熱器I出口與一級氣體流量計F-1、二級氣體流量計F-2、三級氣體流量計F-3、四級氣體流量計F-4入口連通，各級流量計與對應(yīng)的一級進氣控制閥V-2、二級進氣控制閥V-3、三級進氣控制閥V-4、四級進氣控制閥V-5連通，控制閥出口與反應(yīng)器2的各級催化劑床層連接，反應(yīng)器2出口與高溫氣體分流閥V-8