煙梗粉碎擠棒成型處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙梗處理裝置，尤其是煙梗粉碎擠棒成型設(shè)備，屬于煙草專用機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來為了節(jié)省煙葉，一直把好煙梗輥壓成片、分段、切絲后按比例攙兌在煙絲里一種工藝。但是根據(jù)現(xiàn)在國家煙草管理要求，不允許把壞煙梗攙兌到煙絲里，而又不允許壞煙梗流入社會(huì)，以免為造假煙者提供方便，所以國家煙草專賣局規(guī)定壞煙梗必須粉碎擠棒成型處理掉。故此張家口卷煙廠急需一種新型的粉碎、擠壓設(shè)備生產(chǎn)線。
[0003]由于所有煙梗里均含有不少雜物，如鐵釘、螺栓、螺母、不銹鋼、石塊等，煙梗粉碎按現(xiàn)有的粉碎機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行，必須將這些雜物剔除后才能保證后面使用的機(jī)械設(shè)備不被損壞。同時(shí)現(xiàn)有的煙梗破碎機(jī)經(jīng)處理的煙梗是單一的粉面或是單一的梗條，而單一的粉面或是單一的梗條均壓不成牢固的棒狀物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種煙梗粉碎擠棒成型處理設(shè)備，能夠?qū)煿?nèi)雜物剔除干凈，避免雜物損壞粉碎機(jī)，延長(zhǎng)粉碎機(jī)的使用壽命，保證粉碎煙梗的純度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
煙梗粉碎擠棒成型處理設(shè)備，所述設(shè)備包括依次設(shè)置的翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)、離心分選機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和壓棒機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)的出料口與離心分選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通過螺旋輸送機(jī)I相連通，所述破碎機(jī)構(gòu)位于離心分選機(jī)構(gòu)的正下方且離心分選機(jī)構(gòu)的出料口與破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通，所述破碎機(jī)構(gòu)的出料口與壓棒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口通過螺旋輸送機(jī)II相連通。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)包括鉸接在方形進(jìn)料箱上且可繞鉸接軸翻轉(zhuǎn)的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗包括進(jìn)料斗槽以及設(shè)置在進(jìn)料斗槽底部的面篩，所述面篩上均布有磁鐵且與震動(dòng)電機(jī)相連接，所述面篩的下方與設(shè)置在方形進(jìn)料箱上的集料斗I相對(duì)應(yīng)，所述集料斗I的出料口與螺旋輸送機(jī)I的進(jìn)料口相連通。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉輪以及設(shè)置在導(dǎo)流葉輪后方的、由進(jìn)料斗頂部向?qū)Я魅~輪后方延伸的擋板，所述擋板與進(jìn)料斗底部留有空隙，所述導(dǎo)流葉輪和擋板的寬度與進(jìn)料斗的寬度相同。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述離心分選機(jī)構(gòu)包括集料斗II，集料斗II下端設(shè)置有分選箱，分選箱下端設(shè)置有集料斗III，所述集料斗II中心軸線處設(shè)置一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端延伸至分選箱中，且分選箱中的轉(zhuǎn)軸上固定有一離心盤，所述離心盤包括圓形的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤通過設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間的、沿上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤徑向均布的筋板連接，上轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)置有與集料斗II下端出口相對(duì)的圓孔；所述分選箱為一圓筒形結(jié)構(gòu)，分選箱上端的箱蓋設(shè)置圓孔與集料斗II下端出口相對(duì)，分選箱下端的箱底中心處設(shè)置有直徑大于離心盤的圓孔與集料斗III上端入口相對(duì)，分選箱箱底靠近分選箱箱壁的圓周上均布有圓孔。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述分選箱的箱蓋為設(shè)置在分選箱中心處的外徑小于分選箱直徑的圓環(huán)形的圓盤，箱蓋與分選箱箱壁之間通過均布的連接角鋼固定。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述破碎機(jī)構(gòu)包括與離心分選機(jī)構(gòu)的出料口相連通的螺旋送料腔以及通過磨切腔與螺旋送料腔相連通的分散腔，所述螺旋送料腔內(nèi)穿接帶有螺旋葉片的螺旋輸送軸且螺旋輸送軸的端部伸入磨切腔，所述分散腔內(nèi)設(shè)置與螺旋輸送軸同中心軸線的磨切軸且磨切軸伸入磨切腔內(nèi)的、與螺旋輸送軸相對(duì)的一端為表面具有刀片的錐體結(jié)構(gòu)，所述刀片與磨切軸的中心軸線垂直設(shè)置且與刀片相對(duì)應(yīng)的磨切腔腔壁上設(shè)置分散齒。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述位于分散腔內(nèi)的磨切軸上套接葉輪，所述分散腔的腔壁上設(shè)置篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)置有圓形出料孔。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述螺旋輸送軸端部與磨切軸端部留有15?25mm的間隙，所述葉輪上設(shè)置6個(gè)葉片，葉輪與篩網(wǎng)之間距離為5mm，所述圓形出料孔直徑為Φ6_。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述壓棒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架頂部的與壓棒機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連通的料倉以及設(shè)置在機(jī)架中部與料倉的出料通道位置相應(yīng)的螺旋送料器，所述機(jī)架上還設(shè)置有成型機(jī)頭，成型機(jī)頭的一側(cè)設(shè)置有用于將物料送入成型機(jī)頭的推送機(jī)構(gòu)；所述料倉設(shè)置有兩個(gè)出料通道，每個(gè)出料通道分別對(duì)應(yīng)一個(gè)螺旋送料器、一個(gè)推送機(jī)構(gòu)和一個(gè)成型機(jī)頭；所述推送機(jī)構(gòu)與成型機(jī)頭之間通過方箱連接，所述方箱中設(shè)置有三通輸料管道，所述推送機(jī)構(gòu)和成型機(jī)頭分別位于方箱的兩側(cè)并通過三通輸料管道連通成一條直線，螺旋送料器的出口與三通輸料管道的另一個(gè)進(jìn)口連通；所述推送機(jī)構(gòu)包括安裝在由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸上的偏心輪，偏心輪的偏心軸通過連桿連接一活塞桿II，所述活塞桿II外面設(shè)置有與方箱固定連接的缸套；活塞桿II的端部與方箱的三通輸料管道相配裝。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述兩套推送機(jī)構(gòu)共用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)器及一根傳動(dòng)軸，所述偏心輪分別安裝在傳動(dòng)軸的兩端；所述方箱中的三通輸料管道成T型結(jié)構(gòu)。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明煙梗粉碎擠棒成型處理設(shè)備包括翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)、離心分選機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和壓棒機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)將石子和金屬經(jīng)過粗揀后進(jìn)入離心分選機(jī)構(gòu)，離心分選機(jī)構(gòu)將剩余雜物通過離心方式去除干凈，兩次雜物去除能夠?qū)煿?nèi)雜物剔除干凈，避免雜物給破碎機(jī)構(gòu)帶來的損壞，保證了煙梗的純度。
[0016]煙梗首先通過翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)對(duì)煙梗中的雜物進(jìn)行第一次篩選，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流葉輪，導(dǎo)流葉輪后方設(shè)置擋板，導(dǎo)流葉輪和擋板相結(jié)合，避免進(jìn)入進(jìn)料斗的煙梗大量且雜亂進(jìn)入面篩上而堵塞面篩；面篩將煙梗中過大雜物過濾出來，面篩上設(shè)置的磁鐵吸附金屬雜質(zhì)，避免了不符合規(guī)定的雜物進(jìn)入下一程序。
[0017]煙梗經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)篩揀后進(jìn)入離心分選機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步去除煙梗中較重的石子和金屬，離心分選機(jī)構(gòu)通過離心力的作用將進(jìn)入離心分選機(jī)構(gòu)中的煙梗和雜物甩起來，較輕的煙梗甩出的距離較近直接落入離心分選機(jī)構(gòu)下端的集料斗III中，較重的石子和金屬雜物由于重力較大被甩的距離較遠(yuǎn)，落在分選箱箱底的邊緣處，因此將煙梗和雜物進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)分離。分選箱箱底靠近分選箱箱壁的外圓周處設(shè)置有圓孔，分選箱上端箱蓋與分選箱箱壁之間通過連接角鋼連接，因此工作人員可在連接角鋼的空隙之間通過清掃工具將散落在箱底外圓周處的雜物掃入圓孔中，由此實(shí)現(xiàn)雜物的定期清理。
[0018]煙梗首先進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)的磨切腔內(nèi)，磨切腔內(nèi)設(shè)置有帶有刀片的磨切軸，磨切軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀片一塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)煙梗進(jìn)行切削；磨切腔腔壁上還設(shè)置有分散齒，分散齒與轉(zhuǎn)動(dòng)的煙梗相互磨切，使煙梗的磨切更充分。
[0019]煙梗經(jīng)過磨切腔的磨切后進(jìn)入分散腔內(nèi)繼續(xù)處理，分散腔內(nèi)的磨切軸上固定有葉輪，煙梗隨葉輪在分散腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬篩網(wǎng)上的圓形出料孔作為刀具對(duì)煙梗進(jìn)一步磨切，使煙梗破碎的更加充分。
[0020]葉輪與篩網(wǎng)之間距離固定，在葉輪和篩網(wǎng)的共同磨切轉(zhuǎn)動(dòng)下，煙梗一部分磨為粉面一部分切為與葉輪和篩網(wǎng)之間距離相一致的梗條，煙梗粉面和梗條透過篩網(wǎng)一塊進(jìn)入壓棒機(jī)構(gòu)中進(jìn)行壓棒工序，粉面和梗條共存的形態(tài)保證壓棒工序的順利進(jìn)行，克服了煙梗單一形態(tài)無法壓制成型的困難。
[0021]本發(fā)明設(shè)置為兩套螺旋送料器，并相應(yīng)地采用兩套推送機(jī)構(gòu)和兩套成型機(jī)頭，以達(dá)到提高工作效率的目的。同樣由于本發(fā)明采用由傳動(dòng)軸、連桿、活塞桿II以及缸套構(gòu)成的推送機(jī)構(gòu)結(jié)合方箱將碎料推入成型機(jī)頭內(nèi)，不僅能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械力損耗大、磨損快的缺點(diǎn)，提高本發(fā)明的使用壽命，降低本發(fā)明工作時(shí)的噪聲。兩套推送機(jī)構(gòu)共用一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在保證碎料正常送入成型機(jī)頭、不會(huì)產(chǎn)生堵料現(xiàn)象的前提下，還能夠降低本發(fā)明功耗，達(dá)到節(jié)能目的。方箱中的三通輸料管道設(shè)置成T型結(jié)構(gòu)，不僅用于配套推送機(jī)構(gòu)的活塞桿II，還能夠減少碎料的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A向視圖；
圖3是圖1中B向視圖；
圖4是本發(fā)明破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4傳送箱的局部破視圖；
圖6是圖4篩箱的局部破視圖；
圖7是本發(fā)明翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明面篩結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是壓棒機(jī)構(gòu)主視圖；
圖10是圖7側(cè)視圖；
圖11是推送機(jī)構(gòu)、方箱以及螺旋推進(jìn)器的俯視圖；
圖12是圖11側(cè)視圖；
圖13是離心分選機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是離心盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖14俯視圖:
圖16是圖分選箱結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、翻轉(zhuǎn)篩揀機(jī)構(gòu)，2、離心分選機(jī)構(gòu)，3、破碎機(jī)構(gòu)，4、壓棒機(jī)構(gòu)，5、螺旋輸送機(jī)I，6、螺旋輸送機(jī)II，11、方形進(jìn)料箱，12、進(jìn)料斗，121、進(jìn)料斗槽，122、面篩，13、磁鐵，14、集料斗I，15、導(dǎo)流葉輪，16、擋板，17、鉸接座I，18、鉸接座II，19、液壓缸，191、活塞桿I，21、集料斗II，22、分