栗送裝置112下游。
[0032]栗送裝置112優(yōu)選地是基于側(cè)通道原理的自吸栗級(jí)，以便即使在諸如低于0.30Bar的非常差的抽吸條件下，也能夠?qū)⒗?-1OOOcP的范圍內(nèi)的低粘性產(chǎn)物和中粘性產(chǎn)物兩者栗送/使兩者循環(huán)。在其他實(shí)施例中，栗送裝置112可以包括雙螺桿栗或者提供與側(cè)通道栗的栗送能力基本相同的栗送能力的液體栗。
[0033]混合器裝置114優(yōu)選是基于轉(zhuǎn)子定子原理的高剪切混合級(jí)。因而，高剪切混合級(jí)114能夠創(chuàng)建高水平的剪切和湍流，因而能使所摻入的液體和粉末成分分散、乳化和/或溶解。轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)不能創(chuàng)建栗送效應(yīng)或能夠創(chuàng)建非常有限的栗送效應(yīng)，并且，對(duì)于某些粘度，該系統(tǒng)甚至可能引起壓力下降。
[0034]栗送裝置112和混合裝置114由一個(gè)共同的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)或替代地由兩個(gè)分開(kāi)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)?？傠妱?dòng)機(jī)規(guī)格在某些情況下將選擇為約15kW，例如在12kW和15kW之間。對(duì)于15kff的總功率，即對(duì)于每一級(jí)約7.5kW，概念驗(yàn)證測(cè)試已證實(shí)，對(duì)于約IcP范圍內(nèi)的低粘性產(chǎn)物，在2.5Bar下可以循環(huán)超過(guò)35m3/h。對(duì)于約100cP范圍內(nèi)的中粘性產(chǎn)物，在2.5Bar下相同的功率也可以提供超過(guò)25m3/h的循環(huán)。這些特定的能力使得能夠以所要求的速率引入粉末，這將在下文進(jìn)一步描述。
[0035]如前所述，混合單元110可被配置成使液體通過(guò)分批式罐20循環(huán)。在這樣的實(shí)施例中，優(yōu)選混合單元110的位置靠近分批式罐以省去對(duì)入口栗或出口增壓栗的需要。此外，混合器100包括用于連接混合器100與分批式罐的入口的出口 106，如圖2中“B”所示。
[0036]節(jié)流閥120被優(yōu)選地用于在混合單元110上游，即在所述節(jié)流閥和所述混合單元之間創(chuàng)建負(fù)壓區(qū)或真空區(qū)130。實(shí)際的真空度可以通過(guò)壓力傳感器122，例如與真空區(qū)130流體連接的壓力計(jì)來(lái)指示。優(yōu)選地，節(jié)流閥120是被電子控制的座閥或膜閥。
[0037]真空區(qū)130包括至少一個(gè)添加劑入口 132、134，以便讓另外的化合物進(jìn)入將被混合的液體中。另外的化合物可以例如涉及代表特定香料或其它成分的固體粉末，以及其它的液體，如油等等。
[0038]所述成分入口 132、134優(yōu)選地布置在真空區(qū)130，即在節(jié)流閥120和混合器單元110之間。
[0039]與液體成分相比，可以在更遠(yuǎn)一點(diǎn)的上游將粉末成分引入，因?yàn)榉勰┑囊欢ǔ潭鹊臄U(kuò)散和預(yù)濕對(duì)分散和溶解有益，而液體成分最好在緊接混合階段110之前引入，特別是在冷-熱乳化過(guò)程中。在具體的實(shí)施例中，粉末入口 132可以連接到粉末料斗140、大袋站等，或安裝有料斗以便手動(dòng)拆袋。
[0040]各添加劑入口 132、134優(yōu)選地布置成與相應(yīng)的入口閥133、135流體連接。添加劑入口閥133、135的開(kāi)口可以任意設(shè)定，以控制給料速率，可以由操作者迅速關(guān)閉，例如，在粉末老鼠洞正在形成的情況下。
[0041]在又一個(gè)實(shí)施例中，添加劑入口 134b被設(shè)置在混合單元110內(nèi)，剛好在高剪切混合器裝置114的上游。這被表示在圖2中。其中提供相應(yīng)的控制閥135b以允許通過(guò)入口134b進(jìn)一步添加成分。添加劑入口 134b可替代先前描述的入口 134，或者它可以提供作為附加的入口。優(yōu)選地，任選的入口 134b用于添加進(jìn)一步的液體，如油，到待進(jìn)行處理的主液體中。
[0042]粉末添加劑入口閥133與液體產(chǎn)品流對(duì)準(zhǔn)的位置形成反沖洗，即當(dāng)液體進(jìn)入干燥相時(shí)，幾乎不可能并且顯著減少粉末閥有關(guān)的生產(chǎn)停止的風(fēng)險(xiǎn)。
[0043]事實(shí)上，概念驗(yàn)證測(cè)試已經(jīng)驗(yàn)證了即使粉末引進(jìn)閥有缺損及留下部分打開(kāi)，粉末接口也保持干燥。
[0044]現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖3，示出了混合器200的另一個(gè)實(shí)施例?；旌掀?00類(lèi)似于圖1的混合器100，也就是說(shuō)，它包括入口 202、混合單元210和設(shè)置在混合單元210上游的負(fù)壓區(qū)230?；旌蠁卧?10是兩級(jí)混合單元，包括栗送裝置212和混合裝置214，類(lèi)似于如前所述的。此夕卜，添加劑入口 232、234、234b被提供用于加入固體、液體或氣態(tài)物質(zhì)到流過(guò)混合器200的液體中。附加的閥233、235、235b被設(shè)置用于每個(gè)入口 232、234、234b以便控制要添加的成分的量。
[0045]然而，在本實(shí)施例中，負(fù)壓區(qū)230是通過(guò)與混合單元210(并且因此與栗送裝置212)流體連接的脫氣容器250提供的。
[0046]液體被導(dǎo)入脫氣容器250，脫氣容器250具有設(shè)置在底端的液體出口 252。液體通過(guò)出口 252離開(kāi)脫氣容器250，并進(jìn)一步通過(guò)管或其它合適的導(dǎo)管204導(dǎo)入混合單元210中。在出口 252和混合單元210之間，提供添加劑入口 232、234，以便添加劑(如粉末或進(jìn)一步的液體)能被引入到從脫氣容器250流來(lái)的液體中。
[0047]混合單元210提供了液體的機(jī)械處理以進(jìn)一步改進(jìn)混合?；旌蠁卧?10的出口端被連接到另一管206，管206在其相對(duì)端被連接到三通閥260。三通閥260因此能夠引導(dǎo)液體流通過(guò)連接到脫氣容器250的入口 254的第一端口、連接到分批式罐(未示出)或任何其它下游加工裝備的第二端口、或兩者。三通閥260因此能夠提供脫氣容器再循環(huán)與到例如分批式罐的輸出不同的比率。事實(shí)上，三通閥260可以針對(duì)任何給定的比率被連續(xù)控制。
[0048]該脫氣容器250的上部設(shè)有用于使空氣從容器250逸出的空氣出口 256，該出口256由脫氣閥258來(lái)控制。
[0049]在轉(zhuǎn)到圖3中所示出的不同的構(gòu)件的具體細(xì)節(jié)之前，將給出混合器200的工作原理的總體解釋。
[0050]例如在利用液體產(chǎn)物來(lái)使固體添加劑很好地分散或溶解的情形下使液體混合時(shí)，將初始的液體存儲(chǔ)于分批式罐中或流動(dòng)于上游處理裝備中。然后，將液體饋送至脫氣容器250中，將脫氣容器250填充至預(yù)定的最大水平高度。此時(shí)，將容器250從大氣阻隔開(kāi)來(lái)，并且，控制混合單元210來(lái)將液體從脫氣容器250抽出。一旦將液體從容器250抽出，容器250內(nèi)的液位就將下降，據(jù)此，容器250內(nèi)側(cè)的壓力將相應(yīng)地下降。在達(dá)到期望的真空度時(shí)，借助于三通閥260來(lái)建立分批式罐內(nèi)的環(huán)流或至下游處理裝備的輸出，三通閥260配置成使一部分出口流從混合單元210再循環(huán)回到容器250中，并且，使剩余的部分再循環(huán)至分批式罐或另一下游處理裝備。
[0051]在混合的期間，可以降低液位，以便通過(guò)連續(xù)地控制三通閥260的位置來(lái)維持容器250中的真空。在液位達(dá)到預(yù)定義的液位下限時(shí)，三通閥260的位置將改變，以便提供液體至容器250中的100%再循環(huán)。相應(yīng)地，通過(guò)打開(kāi)通風(fēng)閥258來(lái)釋放真空。然后，將另外的液體從入口 202引入容器250中，因而將容器250的頂部空間中的空氣推出。應(yīng)當(dāng)注意至IJ，在釋放真空時(shí)，所生成的泡沫，例如較大的氣泡將解體。該“消泡”系統(tǒng)確保在該再填充步驟中沒(méi)有或極少有產(chǎn)物/泡沫被推出。
[0052]現(xiàn)在，返回至圖3，由布置在脫氣容器250的上游的入口 202處的入口閥203控制液體源。優(yōu)選地控制入口閥203，使得脫氣容器250內(nèi)的液位處于預(yù)定義的區(qū)間內(nèi)。
[0053]如已經(jīng)描述的，混合器單元210包含二級(jí)，在一個(gè)實(shí)施例中，該二級(jí)可以是基于雙螺桿原理的自吸栗送裝置212和基于轉(zhuǎn)子定子原理的高剪切混合裝置214。典型地，雙螺桿栗具有圓筒形主體，在該筒柱形主體中，兩個(gè)平行的且偏心的螺桿彼此嚙合。在使螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體將被抽出，因而提供栗送動(dòng)作。
[0054]在其他實(shí)施例中，栗送裝置212可以是液體環(huán)栗或側(cè)通道栗。通常，栗送裝置212應(yīng)當(dāng)是自吸栗。
[0055]優(yōu)選地，即使在諸如低于0.15Bar的非常差的抽吸條件下，栗送裝置212也能夠?qū)⒗?-lOOOOOcP的范圍內(nèi)的低粘性產(chǎn)物和高粘性產(chǎn)物兩者栗送/使兩者循環(huán)。所提出的雙螺桿裝置的有利點(diǎn)在于:該裝置只會(huì)對(duì)循環(huán)流體賦予非常有限的剪切，而同時(shí)還允許大顆粒不破裂地經(jīng)過(guò)。作為示例，直徑為20_的顆?？梢粤鬟^(guò)栗送裝置212 ;然而，精確的尺寸取決于雙螺桿的所選擇的螺距。
[0056]因而，栗送裝置212不但能夠提供脫氣容器250內(nèi)的負(fù)壓，而且還能夠同樣在存在這樣的負(fù)壓的情況下將液體從該脫氣容器栗送出來(lái)。
[0057]混合裝置214，即用于提供高剪切混合的裝置，能夠創(chuàng)建高水平的剪切和湍流，因而使所摻入的液體和粉末成分分散、乳化和/或溶解。因而，所提出的轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)不能創(chuàng)建栗送效應(yīng)或