去除廢氣中pm2.5及重金屬顆粒物一體化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除廢氣中PM2.5及重金屬顆粒物一體化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針對日益嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀越來越多的研究人員致力于微細(xì)顆粒物PM2.5及重金屬顆粒物的去除技術(shù)的研究。目前國際上公認(rèn)技術(shù)主要集中在以下3種方法:改進(jìn)布袋除塵、濕式除塵、電袋復(fù)合除塵。改進(jìn)布袋除塵技術(shù)對顆粒物直徑大于2 μπι的去除效率很高、該技術(shù)穩(wěn)定性強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣，但對煙氣的溫度、濕度要求較高，壓力損失嚴(yán)重，能耗較大等缺點(diǎn)在工程應(yīng)用中受到限制。電袋復(fù)合除塵技術(shù)是一種新型的除塵工藝，該工藝結(jié)合電除塵和袋式除塵的優(yōu)點(diǎn)，但輔助系統(tǒng)復(fù)雜，在后期的維修和管理方面困難，工程運(yùn)用上還不夠成熟。袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器除塵效率雖高，但其運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性有待進(jìn)一步研究考證，且壓力損失大、濾袋壽命短、破袋等缺點(diǎn)影響了其在工程中推廣應(yīng)用。濕式除塵則克服了常規(guī)電除塵在微細(xì)粉塵、潮濕、黏性、高比電阻粉塵的捕集效果差的缺點(diǎn)，濕式電除塵還具有好的清灰性能、高處理效率、運(yùn)用行業(yè)廣泛、受工況因素影響小等優(yōu)點(diǎn)。目前我國電除塵的生產(chǎn)規(guī)模和使用數(shù)量均居世界首位，電除塵技術(shù)接近世界先進(jìn)水平?；痣姀S、燃煤鍋爐和燃油鍋爐的除塵方式以電除塵為主，其占除塵方式的82%。
[0003]微細(xì)顆粒物因比表面積大、能吸附很多有毒有害的物質(zhì)，其中就有很多重金屬附著其上。目前國內(nèi)外對于重金屬顆粒物的去除主要方法有:選擇性催化還原法(SCR)、吸附法和濕法預(yù)處理法3種方法。SCR技術(shù)雖有高脫除率，但其可能產(chǎn)生二次污染、投資巨大等致命缺點(diǎn)，被工程運(yùn)用越來越少。對于處理量較大的吸附法技術(shù)，因其只適合低濃度重金屬廢水處理，導(dǎo)致該工藝適合工程類型較少，也將慢慢被新工藝代替。濕法預(yù)處理法是相對較好的去除廢氣重金屬的方法，通過水洗浸出，利用化學(xué)反應(yīng)使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿芙庑?、低迀移性、及低毒性的物質(zhì)的過程，適用行業(yè)范圍廣，根據(jù)選擇不同的吸收液，可對不同重金屬進(jìn)行吸附，可靈活運(yùn)用于各種廢氣重金屬的去除。
[0004]基于中國火電廠燃煤鍋爐、水泥工業(yè)的粉塵、煙塵濃度國家標(biāo)準(zhǔn)已修訂到彡50mg/m3,部分沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)修改到彡30mg/m3,新標(biāo)準(zhǔn)對于中國的大氣污染治理，尤其是超細(xì)顆粒物的脫除提出了巨大的挑戰(zhàn)，及我國大多數(shù)工礦企業(yè)對待廢氣的處理都很單一，很少有兼顧幾種不同污染物的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除廢氣中PM2.5及重金屬顆粒物一體化處理裝置，解決以往設(shè)備不能去除PM2.5及重金屬顆粒物的缺陷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種去除廢氣中PM2.5及重金屬顆粒物一體化處理裝置，包括一級凈化裝置和二級凈化裝置，所述一級凈化裝置的出口與二級凈化裝置的進(jìn)口管路連通；
[0007]所述的一級凈化裝置包括上端開口的凈化槽，所述凈化槽內(nèi)設(shè)置有用于噴淋第一吸收液的噴淋裝置，該噴淋裝置下方的凈化槽形成噴淋腔、該噴淋裝置上方的凈化槽形成除塵腔，所述噴淋腔的側(cè)壁開設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置濕式電除塵器，所述除塵腔的上端形成用于與二級凈化裝置連通的第一出氣口；
[0008]所述的二級凈化裝置包括上端開口的凈化筒和引流氣罩，所述凈化筒內(nèi)填充有第二吸收液，所述引流氣罩的進(jìn)口與第一出口管路連通，所述引流氣罩的開口置于凈化筒內(nèi)，所述引流氣罩的開口置于第二吸收液內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述的濕式電除塵器包括收塵板、若干根電暈以及電控裝置，所述電控裝置與各電暈形成電性連接；所述濕式電除塵器上設(shè)置有用于清洗收塵板的噴淋清灰裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴淋裝置下方設(shè)置有旋流板。
[0011]進(jìn)一步的，所述凈化槽的底端設(shè)置有存儲(chǔ)第一吸收液的儲(chǔ)液槽，所述噴淋裝置的進(jìn)口與儲(chǔ)液槽管路連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述的引流氣罩豎直朝下設(shè)置，所述引流氣罩內(nèi)設(shè)置有錐體，所述錐體上連接有與外部連通的、用于向凈化筒內(nèi)補(bǔ)充第二吸收液的補(bǔ)液管。
[0013]進(jìn)一步的，所述凈化筒內(nèi)設(shè)置有篩板網(wǎng)，所述篩網(wǎng)為微米級孔縫式篩板網(wǎng)，所述的篩板網(wǎng)位于引流氣罩出口的上方。
[0014]進(jìn)一步的，所述凈化筒的側(cè)壁上還設(shè)置有用于維持第二吸收液在凈化筒內(nèi)液面高度的溢流管。
[0015]進(jìn)一步的，所述凈化筒的上端還設(shè)置有上筒，所述上筒下端進(jìn)口與凈化筒上端開口連通，所述上筒上端連接出氣管；所述上筒的內(nèi)腔中傾斜設(shè)置有回流擋液板，所述回流擋液板的底端連接回流管，所述回流管與凈化筒內(nèi)腔連通；所述回流擋液板的上端還設(shè)置有除濕器。
[0016]進(jìn)一步的，所述上筒上端連接的出氣管與煙囪管路連通，在上筒和煙囪之間的管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的第一吸收液為NaOH + CaO + Na2C03 ;所述的第二吸收液為Na2S+ NaOH0
[0018]本發(fā)明的有益效果是:該裝置在濕式除塵的基礎(chǔ)之上，采用兩級處置器，在處理廢氣重金屬顆粒物的同時(shí)對廢氣中含有的PM2.5也有較好的去除效果，并為同類廢氣排放企業(yè)的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)的制定提供技術(shù)支持。
[0019]通過該裝置的研發(fā)和推廣，能有效減少PM2.5、重金屬污染物以及酸性氣體向大氣環(huán)境的排放。
[0020]采用旋流板與噴淋器的獨(dú)特設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)氣液相的混合，使氣體中微細(xì)顆粒與水分結(jié)合更加均勻?；旌虾蟮臍庖合嘈》肿咏橘|(zhì)將以微細(xì)顆粒物為凝聚核形成細(xì)小水滴，這些以顆粒物為核的小水滴會(huì)發(fā)生凝并，細(xì)小顆粒物集合成更大的顆粒物。凝并后的顆粒包含一定的水分進(jìn)入電除塵裝置后，更容易被電場力捕獲克服了傳統(tǒng)電除塵技術(shù)在微細(xì)顆粒物處理上的缺陷。同時(shí)含有大量水分的粉塵將會(huì)形成泥漿易于收集，克服干法電除塵后期的敲打，避免了二次揚(yáng)塵，提高吸收效率。
[0021]系統(tǒng)以旋流板、微米級孔縫式篩板網(wǎng)為核心，在二級凈化裝置中采用微米級孔縫式篩板網(wǎng)這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得脫除PM2.5后的氣體與液體之間的接觸面積大大增加，氣體和液體能充分接觸。以液體為連續(xù)相，氣體為分散相。降低了氣液傳質(zhì)的阻力、減少了傳質(zhì)過程中的能耗、提高去除效率、降低能耗，同時(shí)由于其獨(dú)特的內(nèi)部構(gòu)造使得裝置的占地面積、煙氣含濕量、系統(tǒng)阻力都較小，裝置可以根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)境方便調(diào)整與拆卸，系統(tǒng)的循環(huán)利用率高，大大降低了去除成本。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明一體化處理裝置的示意圖；
[0024]其中，1、凈化槽，2、凈化筒，3、噴淋裝置，4、電暈，5、收塵板，6、噴淋清灰裝置，7、旋流板，8、儲(chǔ)液槽，9、引流氣罩，10、補(bǔ)液管，11、篩板網(wǎng)，12、溢流管，13、回流擋液板，14、回流管，15、除濕器，16、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]如圖1所示，一種去除廢氣中PM2.5及重金屬顆粒物一體化處理裝置，包括一級凈化裝置和二級凈化裝置，一級凈化裝置的出口與二級凈化裝置的進(jìn)口管路連通。
[0027]—級凈化裝置包括上端開口的凈化槽1，凈化槽I內(nèi)設(shè)置有用于噴淋第一吸收液的噴淋裝置3，第一吸收液為NaOH + CaO + Na2C03 ;該噴淋裝置3下方的凈化槽I形成噴淋腔、該噴淋裝置3上方的凈化槽I形成除塵腔，噴淋腔的側(cè)壁開設(shè)有第一進(jìn)氣口，第一進(jìn)氣口連接第一進(jìn)管，第一進(jìn)管上設(shè)置氣栗用于加工廢氣引入；除塵腔內(nèi)設(shè)置濕式電除塵器，除塵腔的上端形成用于與二級凈化裝置連通的第一出氣口。
[0028]二級凈化裝置包括上端開口的凈化筒2和引流氣罩9，凈化筒2內(nèi)填充有第二吸收液，引流氣罩9的進(jìn)口與第一出口管路連通，引流氣罩9的開口置于凈化筒2內(nèi)，引流氣罩9的開口置于第二吸收液內(nèi)。第二吸收液為Na2S + NaOH。
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