)緩慢加入到5.Okg的濃度為3重量％的鹽酸溶液中使抑=2. 1，并緩慢攬拌避免氧 化錫晶體析出，得到無(wú)色透明的錫溶膠；
[0104]將4. 23kg的氧化鋒粉末、1.87kg的累巧± (齊魯催化劑分公司，含干基1.4kg)和 8. 8kg的去離子水混合，攬拌30分鐘后得到氧化鋒和累巧±的混合漿液；
[0105] 再加入錫溶膠和（1)得到的P-Fe-ZSM-5分子篩混合后攬拌Ih得到載體漿液。
[0106] 參照實(shí)施例1的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型得到載體。
[0107] (3)催化劑前體和還原。參照實(shí)施例1的方法制備催化劑前體和催化劑，不同的 是，用硝酸媒和硝酸鉆的溶液替代六水合硝酸媒浸潰載體，引入活性組分媒和鉆，還原后得 到姪油脫硫催化劑A3。
[010引 A3的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為42. 3重量％，累巧±含量為14. 0重量％，二氧化 錫含量為11. 5重量％，媒含量為8. 1重量％，鉆含量為8. 1重量％，P-Fe-ZSM-5分子篩含 量為16.0重量％;
[0109] 紅外酸度測(cè)定A3的B酸/L酸的酸量比為0.5:1。
[0110] 實(shí)施例4
[0111] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的制備姪油脫硫催化劑的方法。
[011引（1)在交換反應(yīng)的條件下，將100g的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公 司，Si02;Al203的摩爾比為15 ;1)與70g的10重量％的磯酸倭溶液在85°C下攬拌均勻并在 12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到P-ZSM-5分子篩；
[0113] 將SOg的P-ZSM-5分子篩與20g的5重量％的硝酸鐵溶液在85°C下攬拌并過(guò)濾， 重復(fù)此攬拌并過(guò)濾3次，在12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到P-Fe-ZSM-5分子篩， 其無(wú)水化學(xué)表達(dá)式W氧化物的重量計(jì)為；〇. 〇4Na2〇 *2. 51A12化*3.O8P2O5*1. 28F62化*75. 3Si 〇2;P含量WP2O5計(jì)為3. 75重量％，化含量W化2〇3計(jì)為1. 56重量％，P2O5/化2〇3的質(zhì)量比 為 2. 4 ;1;
[0114] (2)制備載體、催化劑前體和還原。將4. 36kg的四氯化鐵（北京化工廠，分析純） 緩慢加入到3. 21kg的濃度為5重量％的硝酸溶液中使抑=2. 5,并緩慢攬拌避免氧化鐵晶 體析出，得到淡黃色透明的鐵溶膠；
[0115] 將4. 73kg的氧化鋒粉末、2. 81kg蒙脫± (齊魯催化劑分公司，含干基1. 90kg)和 8. 8kg的去離子水混合，攬拌30分鐘后得到氧化鋒和蒙脫±的混合漿液；
[0116] 再加入鐵溶膠和（1)得到的P-Fe-ZSM-5分子篩混合后攬拌Ih得到載體漿液。
[0117] 參照實(shí)施例1的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒，還原后得 到姪油脫硫催化劑A4。
[0118] A4的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為48. 3重量％，蒙脫±含量為19. 0重量％，二氧化 鐵含量為13. 5重量％，媒含量為15. 2重量％，P-Fe-ZSM-5分子篩含量為4. 0重量％ ;
[0119] 紅外酸度測(cè)定A4的B酸/L酸的酸量比為0.3:1。
[0120] 對(duì)比例1
[0121] 將3. 52kg的四氯化鉛（北京化工廠，分析純）緩慢加入到3.化g的濃度為5重 量％的硝酸溶液中使pH= 2. 2,并緩慢攬拌避免氧化鉛晶體析出，得到無(wú)色透明的鉛溶膠；
[0122] 將4. 13kg的氧化鋒粉末和6. 57kg的去離子水混合，攬拌30分鐘后得到氧化鋒漿 液；
[0123] 取2. 94kg的累巧± (齊魯催化劑分公司，含干基2. 20kg)加入去離子水4. 6kg混 合均勻，再加入360ml的30重量％的鹽酸攬拌酸化Ih后升溫至80°C老化化，再加入鉛溶 膠、氧化鋒漿液混合后攬拌Ih得到載體漿液。
[0124] 參照實(shí)施例I的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒，還原后得 到姪油脫硫催化劑Bl。
[0125] Bl的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為41. 3重量％，累巧±含量為22. 0重量％，二氧化 鉛含量為18. 6重量％，媒含量為18.1重量％。
[0126] 紅外酸度測(cè)定Bl的B酸/L酸的酸量比為0。
[0127] 對(duì)比例2
[0128] 將1. 63kg的四氯化鉛（北京化工廠，分析純）緩慢加入到3.化g的濃度為5重 量％的硝酸溶液中使pH= 2. 2,并緩慢攬拌避免氧化鉛晶體析出，得到無(wú)色透明的鉛溶膠；
[0129] 取1. 07kg的累巧± (齊魯催化劑分公司，含干基0.8kg)加入去離子水4.化g混合 均勻，再加入360ml的30重量％的鹽酸攬拌使?jié){液的抑=2.1，酸化比后升溫至8(TC老 化化。待溫度降低后再加入鉛溶膠、4. 13kg的氧化鋒粉末和2. 4kg的ZSM-5分子篩（Si〇2: Al2〇3的摩爾比為20:1)并攬拌Ih得到載體漿液。
[0130] 參照實(shí)施例1的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒，還原后得 到姪油脫硫催化劑B2。
[0131] B2的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為41. 3重量％，累巧±含量為8. 0重量％，二氧化 鉛含量為8. 6重量％，媒含量為18. 1重量％，ZSM-5分子篩含量為24. 0重量％ ;
[0132] 紅外酸度測(cè)定B2的B酸/L酸的酸量比為0. 1:1。
[0133] 對(duì)比例3
[0134] 在交換反應(yīng)的條件下，將100g的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司， Si〇2;Al2〇3的摩爾比為30 ;1)與70g的10重量％的磯酸倭溶液在85°C下攬拌均勻并在 12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到P-ZSM-5分子篩；其無(wú)水化學(xué)表達(dá)式W氧化物的重 量計(jì)為；0. 04胞2〇 ? 2.5IAI2O3? 4. 38P205 ? 75. 3Si〇2;P含量W口2〇5計(jì)為 5. 20 重量％ ;
[0135] 將2.68kg的結(jié)晶四氯化錫（SnCl4? 5&0,AlfaAesar公司，99重量％ )緩慢加入 至IJ5.Okg的濃度為3重量％的鹽酸溶液中使抑=2.1，并緩慢攬拌避免氧化錫晶體析出，得 到無(wú)色透明的錫溶膠；
[0136] 將4. 23kg的氧化鋒粉末、1.87kg的累巧± (齊魯催化劑分公司，含干基1.4kg)和 8. 8kg的去離子水混合，攬拌30分鐘后得到氧化鋒和累巧±的混合漿液；再加入錫溶膠和P 改性的ZSM-5分子篩混合后攬拌Ih得到載體漿液。
[0137] 參照實(shí)施例3的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒還原后得 到姪油脫硫催化劑B3。
[013引 B3的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為42. 3重量％，累巧±含量為14. 0重量％，二氧化 錫含量為11. 5重量％，媒含量為8. 1重量％，鉆含量為8. 1重量％ ,P-ZSM-5分子篩含量為 16.0重量％ ;
[0139] 紅外酸度測(cè)定B3的B酸/L酸的酸量比為0. 15:1。
[0140] 對(duì)比例4
[0141] 在交換反應(yīng)的條件下，將SOg的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司， Si化;AI2O3的摩爾比為40 ;1)與20g的10重量％的硝酸鐵溶液在85°C下攬拌并過(guò)濾，重復(fù) 此攬拌并過(guò)濾3次，在120°C下烘干，并在50(TC下賠燒化得到化-ZSM-5分子篩，其無(wú)水化 學(xué)表達(dá)式W氧化物的重量計(jì)為；〇. 〇4胞2〇 ? 2.OAI2O3? 4. 38化2化? 77.8Si化；化含量W化2〇3 計(jì)為5. 20重量％ ;
[0142] 將2. 78kg的四氯化鐵（北京化工廠，分析純）緩慢加入到5. 76kg的濃度為5重 量％的硝酸溶液中使抑=2. 5,并緩慢攬拌避免氧化鐵晶體析出，得到淡黃色透明的鐵溶 膠；
[0143] 取2. 36kg的蒙脫± (齊魯催化劑分公司，含干基1. 60kg)加入去離子水8. 2kg混 合均勻?yàn)闈{液后，再加入260ml的30重量％的鹽酸使?jié){液抑=1. 9,攬拌酸化比后升溫至 8(TC老化化，待溫度降低后再加入鐵溶膠、4. 92kg的氧化鋒粉末和（1)得到的P-Fe-ZSM-5 分子篩并攬拌Ih得到載體漿液。
[0144] 參照實(shí)施例2的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒，還原后得 到姪油脫硫催化劑B4。
[0145] B4的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為49. 2重量％，蒙脫±含量為16. 0重量％，二氧化 鐵含量為11. 7重量％，媒含量為15. 1重量％，F(xiàn)e-ZSM-5分子篩含量為8. 0重量％ ;
[0146] 紅外酸度測(cè)定B4的B酸/L酸的酸量比為0. 7:1。
[0147] 對(duì)比例5
[014引在交換反應(yīng)的條件下，將100g的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司，Si02 ;Al203的摩爾比為20 ;1)與70g的10重量％的硝酸銅溶液在85°C下攬拌均勻并在 12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到La-ZSM-5分子篩，其中，LaWLa203計(jì)的含量為5. 20 重量％ ;
[0149] 將1. 63kg的四氯化鉛（北京化工廠，分析純）緩慢加入到3.化g的濃度為5重 量％的硝酸溶液中使pH= 2. 2,并緩慢攬拌避免氧化鉛晶體析出，得到無(wú)色透明的鉛溶膠；
[0150] 將4. 13kg的氧化鋒粉末和6. 57kg的去離子水混合，攬拌30分鐘后得到氧化鋒漿 液；
[0151] 取1. 06kg的累巧± (齊魯催化劑分公司，含干基1. 50kg)加入去離子水4. 6kg混 合均勻，再加入360ml的30重量％的鹽酸攬拌使?jié){液抑=2. 1，酸化比后升溫至8(TC老 化化，再加入鉛溶膠、氧化鋒漿液和La-ZSM-5分子篩2. 4kg混合后攬拌Ih得到載體漿液。
[0152] 參照實(shí)施例1的方法進(jìn)行載體漿液的噴霧干燥成型并引入活性組分媒，還原后得 到姪油脫硫催化劑B5。
[0153] B5的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為41. 3重量％，累巧±含量為8. 0重量％，二氧化 鉛含量為8. 6重量％，媒含量為18. 1重量％，La-ZSM-5分子篩含量為24. 0重量％;
[0154] 紅外酸度測(cè)定B5的B酸/L酸的酸量比為0. 1:1。
[0155] 對(duì)比例6
[0156] 按照實(shí)施例1的方法，不同的是，步驟（1)為：
[0157] 在交換反應(yīng)的條件下，將100g的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司， Si〇2 ;Al2〇3的摩爾比為20 ;1)與70g的5重量％的磯酸倭溶液在85°C下攬拌均勻并在 12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到P-ZSM-5分子篩；
[0158]將SOg的P-ZSM-5分子篩與20g的5重量％的硝酸鐵溶液在85°C下攬拌并過(guò)濾， 重復(fù)此攬拌并過(guò)濾5次，在12(TC下烘干，并在50(TC下賠燒化得到P-Fe-ZSM-5分子篩，其 無(wú)水化學(xué)表達(dá)式為；〇. 〇4胞2〇 ? 3.7IAI2O3? 1. 46P205 ? 2. 91 化2〇3 ? 74. 15Si〇2;P含量W口2〇5 計(jì)為1. 46重量％，化含量W化2〇3計(jì)為2. 91重量％，PzOs/Fez化的質(zhì)量比為0. 5 ;1。
[0159] 得到姪油脫硫催化劑B6。
[0160] B6的化學(xué)組成為；氧化鋒含量為41. 3重量％，累巧±含量為8. 0重量％，二氧化 鉛含量為8. 6重量％，媒含量為18. 1重量％，P-Fe-ZSM-5分子篩含量為24. 0重量％ ;
[0161] 紅外酸度測(cè)定B6的B酸/L酸的酸量比為0.65 ;1。
[0162] 對(duì)比例7
[0163] 按照實(shí)施例1的方法，不同的是，步驟（1)為：
[0164] 在交換反應(yīng)的條件下，將100g的ZSM-5分子篩（上海申晝環(huán)保新材料有限公司， Si〇2 ;Al2〇3的摩