一種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑粉料攪拌裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用的粉料例如水泥包含多種成分，需要攪拌均勻后才能使用，現(xiàn)有的攪拌的粉料的攪拌罐通常都是體積龐大的設(shè)備，攪拌罐也處于很高的位置，攪拌罐的罐體上設(shè)置有一個粉料進(jìn)口和開閉該進(jìn)口的手動開關(guān)，該進(jìn)口同時也是出口，加料時，需要等罐體停止轉(zhuǎn)動后，手動轉(zhuǎn)動罐體使進(jìn)口的位置位于最上方才能夠加料，攪拌完成后，也需要使進(jìn)口位置位于最上方并手動打開進(jìn)口，最后將進(jìn)口轉(zhuǎn)動到下方，罐體內(nèi)的粉料在重力作用下流出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):(1)因?yàn)閿嚢韫摅w積龐大且罐體位置較高，沒完成一次攪拌，需要通過梯子爬到罐體處打開手動開關(guān)，操作繁瑣；(2)每次卸料和加料斗需要有人在罐體旁邊守著，等卸完料或者加完料后將手動開關(guān)關(guān)閉，耗費(fèi)大量人力時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置，以改善上述的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置，包括:
[0007]安裝架；
[0008]攪拌罐，所述攪拌罐轉(zhuǎn)動支承在安裝架上，所述攪拌罐的轉(zhuǎn)動軸心線沿橫向設(shè)置，所述攪拌罐包括罐體和分別連接罐體橫向兩端的進(jìn)料空心軸和動力輸入軸，所述進(jìn)料空心軸與用于輸送粉料的輸料管連通，所述進(jìn)料空心軸與輸料管在軸向定位且周向滑動配合，所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個出料口；
[0009]罐體打開機(jī)構(gòu)，所述罐體打開機(jī)構(gòu)包括用于打開或者關(guān)閉出料口的弧形封口板、用于對弧形封口板導(dǎo)向的弧形導(dǎo)軌和用于使弧形封口板離開出料口的拉簧，所述弧形導(dǎo)軌設(shè)置在罐體的外壁并位于出料口的兩側(cè)，所述弧形導(dǎo)軌的長度方向沿罐體的周向設(shè)置，滑動安裝在弧形導(dǎo)軌上，所述弧形封口板的側(cè)壁與罐體的外壁貼合并能夠沿罐體的周向滑動，所述拉簧的兩端分別與罐體和弧形封口板連接；
[0010]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出軸通過皮帶或者鏈條驅(qū)動與動力輸入軸連接。
[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出了這種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置。
[0012]本發(fā)明的這種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置，能夠在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加料，在停止轉(zhuǎn)動后自動卸料。這種干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置的工作原理是這樣的:由于弧形封口板與罐體滑動安裝在罐體外壁的弧形導(dǎo)軌上，啟動驅(qū)動器后驅(qū)動器的動力輸出軸通過皮帶或者鏈條將動力輸送給罐體的動力輸入軸，罐體能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，但是弧形封口板沒有與罐體固定連接，所以罐體轉(zhuǎn)動時，在慣性作用下，弧形封口板在沒有受到外力作用時會保持靜止，所以弧形封口板相對于罐體實(shí)際上是朝向罐體轉(zhuǎn)動的反方向運(yùn)動，雖然罐體和弧形封口板之間連接有拉簧，并且拉簧會向弧形封口板施加與罐體轉(zhuǎn)動方向相同的拉力，但是只要調(diào)整拉簧的拉力及罐體轉(zhuǎn)動的速度，弧形封口板就可以在罐體轉(zhuǎn)動時將出料口封住。
[0013]由于進(jìn)料空心軸與輸料管連通且進(jìn)料空心軸與輸料管在軸向定位且周向滑動配合，所以罐體轉(zhuǎn)動時，空心軸轉(zhuǎn)動，而輸料管不轉(zhuǎn)動，進(jìn)而輸料管能夠向轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的罐體內(nèi)輸送粉料。
[0014]上文已經(jīng)分析，罐體轉(zhuǎn)動時，弧形封口板會自動將出料口封住；同時，輸料管向罐體內(nèi)輸送粉料，罐體內(nèi)的粉料不斷地進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，最終粉料被罐體內(nèi)混合均勻。
[0015]當(dāng)罐體停止轉(zhuǎn)動后，罐體和弧形封口板相對靜止，在拉簧的作用下，弧形封口板發(fā)生移動，出料口自動打開，罐體內(nèi)的粉料在重量作用下從出料口排出。
[0016]使用本發(fā)明的干粉攪拌罐頂部開關(guān)裝置時，不需要爬到位于高處的罐體處進(jìn)行手動操作，只需要控制罐體轉(zhuǎn)動或者不轉(zhuǎn)動即可，操作更簡單；而且工作效率也提高了，因?yàn)樵陂_始加料時就已經(jīng)在進(jìn)行攪拌了，等加完料，粉料也混合地差不多了。
[0017]此外，需要說明的是，由于罐體的外壁呈弧形，所述安裝在罐體外壁的導(dǎo)軌和封口板均相應(yīng)地設(shè)置成弧形，以便于與罐體的外壁貼合。
[0018]作為優(yōu)選，所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有三個出料口，三個所述出料口沿罐體的周向均勾分布，相應(yīng)地設(shè)置有三個罐體打開機(jī)構(gòu)。
[0019]該優(yōu)選方案中，設(shè)置三個出料口，無論罐體最終停止時的位置如何，都至少有一個出料口朝下，有利于粉料快速排出。
[0020]作為優(yōu)選，所述出料口為條線孔且所述出料口的長度方向沿罐體的周向設(shè)置，所述弧形封口板的寬度大于出料口的寬度。
[0021 ] 該優(yōu)選方案中，弧形封口板的寬度大于出料口的寬度，弧形封口板的封口效果更好。
[0022]作為優(yōu)選，所述弧形封口板的遠(yuǎn)離拉簧的一端連接有受力板，所述受力板的一端與弧形封口板連接，另一端穿過出料口并伸入罐體內(nèi)，所述受力板的寬度小于弧形封口板的寬度。
[0023]由于受力板伸入罐體內(nèi)，當(dāng)罐體內(nèi)添加粉料后，受力板會受到粉料的作用力，以罐體為參照物，粉料的運(yùn)動方向與罐體的轉(zhuǎn)動方向相反，所以粉料會施加給受力板一個相反于罐體轉(zhuǎn)動方向的作用力，從而保證罐體轉(zhuǎn)動時，弧形封口板始終將出料口封住。
[0024]作為優(yōu)選，所述受力板伸入罐體內(nèi)的長度為罐體厚度的2?3倍，受力板與弧形封口板垂直。
[0025]受力板伸入罐體內(nèi)的長度不宜過大，否則罐體停止轉(zhuǎn)動后，因?yàn)槭芰Π迨艿絹碜苑哿系妮^大的作用力，即使在拉簧的拉力作用下，弧形封口板也不易移動，所以受力板伸入罐體內(nèi)的長度為罐體厚度的2?3倍為宜。
[0026]作為優(yōu)選，所述罐體包括等徑段和位于等徑段兩端的縮徑段110，所述縮徑段110的直徑由靠近等徑段的一端向另一端縮小，所述出料口和罐體打開機(jī)構(gòu)均設(shè)置在等徑段。
[0027]罐體的這種形狀類似兩個錐形桶加一個直筒組合而成，加料后，粉料在重力作用下會自動從縮徑段110向等徑段靠攏，而在離心力作用下粉料又有朝縮徑段110移動的趨勢，若轉(zhuǎn)速加快，則粉料會朝縮徑段110移動，轉(zhuǎn)速減慢，則粉料會向等徑段靠攏，通過控制罐體的轉(zhuǎn)，可以使粉料沿罐體的軸心線方向移動，從而容易將粉料攪拌均勻。此外，卸料時，罐體內(nèi)的所有粉料都向等徑段靠攏，粉料更容易從出料口排出。
[0028]作為優(yōu)選，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有擋料板。
[0029]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料空心軸的內(nèi)徑大于輸料管的外徑，所述輸料管固定在安裝架上，所述輸料管的輸出端穿過進(jìn)料空心軸內(nèi)并延伸至罐體內(nèi)，所述輸料管與進(jìn)料空心軸之間具有間隙。
[0030]該優(yōu)選方案中，輸料管的端部直接伸入罐體內(nèi)，由于要保持輸料管和進(jìn)料空心軸的間隙，輸料管由金屬制成或者硬質(zhì)塑料制成。由于輸料管與進(jìn)料空心軸之間具有間隙，進(jìn)料空心軸轉(zhuǎn)動時對輸料管沒有影響，不影響在罐體轉(zhuǎn)動時向罐體內(nèi)加料。
[0031]作為優(yōu)選，位于進(jìn)料空心軸內(nèi)的輸料管的軸心線與空心軸的軸心線重合。
[0032]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料空心軸的內(nèi)徑大于輸料管的外徑，所述輸料管固定在安裝架上，所述輸料管的輸出端設(shè)置在進(jìn)料空心軸內(nèi)，輸出管和進(jìn)料空心軸之間的間隙內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)，所述進(jìn)料空心軸的內(nèi)壁或者輸料管的外壁設(shè)置有用于安裝密封環(huán)的定位槽。
[0033]該優(yōu)選方案中，輸料管的端部沒有伸入罐體內(nèi)，而是位于進(jìn)料空心軸內(nèi)，為了避免粉料從輸料管與進(jìn)料空心軸的間隙排出，設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)由耐磨材料制成，為了避免密封環(huán)沿進(jìn)料空心軸的軸向移動，還設(shè)置有安裝密封環(huán)的定位槽。
[0034]作為優(yōu)選，所述罐體的下方設(shè)置有集料斗，所述