一種臥式聚合釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌反應(yīng)裝置，具體說(shuō)是一種臥式聚合釜。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，臥式聚合釜一般由釜體、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封、軸承等組成。其中，在聚合釜的攪拌器設(shè)計(jì)方面，最多使用的是單螺帶，但單螺帶存在運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，軸封壽命短的致命弱點(diǎn)。此外，由于隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，聚合體系的溫度不斷升高，在聚合物特別是高分子量聚合物的聚合體中，聚合溫度較高，采用常規(guī)的攪拌器形式，僅依靠夾套換熱致使換熱效果不理想，釜中間來(lái)不及散熱的物料會(huì)發(fā)生物化性質(zhì)改變，而經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生“爬桿”現(xiàn)象，即物料會(huì)粘附在攪拌器上，隨著攪拌器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就使攪拌器喪失了攪拌和分散反應(yīng)物料的功能。
[0004]另外，傳統(tǒng)技術(shù)上內(nèi)筒采用碳鋼內(nèi)襯不銹鋼或搪瓷結(jié)構(gòu)，由于襯層間隙存在換熱效果不良，不能承受負(fù)壓和搪瓷容易剝落的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的臥式聚合簽。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種臥式聚合釜，具有進(jìn)料口和出料口的內(nèi)筒、設(shè)置在內(nèi)筒外周的夾套、傳動(dòng)裝置、軸封、攪拌器，所述的攪拌器包括與傳動(dòng)裝置相傳動(dòng)連接的密封一、密封二，設(shè)在密封一、密封二中間的攪拌框，以及進(jìn)水口、出水口。
[0007]所述的夾套包括夾套釜體、夾套進(jìn)口、排氣口、夾套出口和排凈口，夾套釜體底部設(shè)有兩個(gè)支座。
[0008]所述內(nèi)筒包括凸緣一、內(nèi)筒封頭、進(jìn)料口、內(nèi)筒釜體、清洗口、大法蘭、法蘭封頭、凸緣二、出料口和支座；所述內(nèi)筒采用復(fù)合板。
[0009]所述的密封一包括端蓋、分配管、石棉盤根和軸一，所述分配管上部設(shè)有進(jìn)水口或出水口、貫通孔及中間空腔，所述的軸一設(shè)有內(nèi)部流道和數(shù)個(gè)徑向小孔，所述的軸一穿過(guò)分配管的貫通孔，所述的徑向小孔位于中間空腔內(nèi)。分配管兩端設(shè)有石棉盤根并用端蓋、緊固件固定，密封二結(jié)構(gòu)與密封一結(jié)構(gòu)類似，區(qū)別僅在于軸的不同。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式:所述攪拌框包括固定在密封一、密封二上的軸座、連接管和螺旋管，軸座、連接管和螺旋管都是空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)有連續(xù)流道，所述連接管的一端與軸座固定連接、另一端與所述螺旋管的端部相固定連接。
[0011]根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選方案:所述螺旋管貼近內(nèi)筒釜體的內(nèi)表面，且螺旋管的包絡(luò)線形狀與內(nèi)筒釜體的內(nèi)表面相同使得螺旋管與內(nèi)筒釜體之間的間隙均勻。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述連接管與內(nèi)筒封頭中心到外沿的連接線平行，另一側(cè)連接管與法蘭封頭中心到外沿的連接線平行。所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在內(nèi)筒釜體上部，出料口開(kāi)設(shè)在內(nèi)筒釜體的底部中央位置，在所述內(nèi)筒釜體上部與下部及所述的法蘭封頭設(shè)有清洗孔口，所述內(nèi)筒釜體的一端設(shè)有大法蘭，與所述的法蘭封頭配對(duì)。所述的凸緣一、凸緣二分別設(shè)置在內(nèi)筒封頭和法蘭封頭的中心位置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一具體方面，所述夾套內(nèi)設(shè)有沿軸向方向分布的多塊筋板，具體結(jié)構(gòu)為不是整圈的半環(huán)，所述的夾套上設(shè)置有冷卻水的進(jìn)出口。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種臥式聚合釜，攪拌器采用多螺帶結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定跳動(dòng)小，軸封壽命長(zhǎng)。另外采用在攪拌器中間通入冷卻水的結(jié)構(gòu)，解決了聚合體系中間換熱效果差以及物料性質(zhì)變化的問(wèn)題，可有效避免物料以軸為中心的“爬桿”效應(yīng)。在攪拌時(shí)，多螺旋帶的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)釜中心位置的物料做上下方向和軸向的流動(dòng)，夾套內(nèi)的冷卻水沿著設(shè)有多塊筋板的夾套上下方向和軸向的流動(dòng)。因此，通過(guò)多螺旋帶和夾套的協(xié)同換熱作用，可提高釜內(nèi)物料的混合攪拌和分散效果，提高聚合反應(yīng)體系的均一性，從而保證聚合反應(yīng)的順利進(jìn)行和提高聚合反應(yīng)的效果。內(nèi)筒采用復(fù)合板，換熱效果良好，能承受較大的壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明的臥式聚合釜的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為A-A視圖；
圖3為B處(密封一)局部放大圖；
圖中數(shù)字表示:
1、夾套；10、夾套釜體；11、夾套進(jìn)口 ；12、排氣口 ；13、夾套出口 ；14、排凈口 ；2、內(nèi)筒；20、凸緣一 ；21、內(nèi)筒封頭；22、進(jìn)料口 ；23、內(nèi)筒釜體；24、清洗口 ；25、大法蘭；26、法蘭封頭；27、凸緣二 ；28、出料口 ；29、支座；3、傳動(dòng)裝置；30、動(dòng)力；31、聯(lián)軸器；32、軸承一 ；33、機(jī)架一 ；34、機(jī)架二 ；35、軸承二 ；4、軸封；5、攪拌器；50、進(jìn)水口 ；51、密封一 ；510、端蓋；511、分配管；512、石棉盤根；513、軸一 ；52、攪拌框；520、軸座；521、連接管；522、螺旋管；53、密封二 ；54、出水口。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1所示，按照本實(shí)施例的聚合釜主要由夾套1、內(nèi)筒2、傳動(dòng)裝置3、軸封4、攪拌器5五個(gè)部分組成。下面對(duì)各部分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本實(shí)施例中夾套I設(shè)置在內(nèi)筒封頭21和內(nèi)筒釜體23的外周，包括夾套釜體10、夾套進(jìn)口 11、排氣口 12、夾套出口 13和排凈口 14，根據(jù)需要可以設(shè)置多個(gè)排凈口 14，在夾套釜體10內(nèi)部設(shè)有多塊筋板，夾套釜體10底部設(shè)有兩個(gè)支座29。夾套I內(nèi)通入蒸汽或冷卻水等以對(duì)內(nèi)筒2進(jìn)行加熱或冷卻。
[0021]本實(shí)施例中內(nèi)筒2包括圓柱形的內(nèi)筒釜身23、凸緣一 20、內(nèi)筒封頭21、大法蘭25、法蘭封頭26、凸緣二 27、支座29，在內(nèi)筒釜身23上設(shè)有供物料進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)的進(jìn)料口 22、出料口 28和清洗口 24，進(jìn)料口 22和清洗口 24可根據(jù)具體的聚合反