煙囪達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)乳化 液吸收飽和之后直接排入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。乳化液制備、組成及污染物凈化效 果見表2。
[0036] 表2實(shí)施例2中乳化液制備、組成及污染物凈化效果

[0039] 從表1可見實(shí)施例2得到的系列乳化液對家具有機(jī)廢氣均具有很好的去除效果。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 某線路板廠排放有機(jī)廢氣，風(fēng)量為5000m3/h，廢氣溫度為40°C，主要成分為甲苯濃 度為50-130mg/m 3,平均濃度為85mg/m3;乙酸丁酯濃度為50-120mg/m3,平均濃度為74mg/ m3;二甲苯濃度為60-120mg/m3,平均濃度為76mg/m3。
[0042] 采用液體吸收法對上述線路板廠有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，吸收塔采用填料塔。首先將 乳化液由循環(huán)水栗抽送至吸收塔頂端，霧化噴淋而下，同時(shí)有機(jī)廢氣由吸收塔底部經(jīng)導(dǎo)流 板引流高速旋流進(jìn)入，自下而上運(yùn)行，有機(jī)廢氣和乳化液在吸收塔中逆流接觸，有機(jī)廢氣中 甲苯、酯類等污染物被乳化液吸收去除，凈化后的有機(jī)廢氣經(jīng)除霧后由煙囪達(dá)標(biāo)排放，而乳 化液循環(huán)使用，當(dāng)乳化液吸收飽和之后可經(jīng)過萃取回收有機(jī)化合物，同時(shí)再生之后的乳化 液循環(huán)利用。乳化液制備、組成及污染物凈化效果見表3。
[0043] 表3實(shí)施例3中乳化液制備、組成及污染物凈化效果
[0046] 從表1可見實(shí)施例3得到的系列乳化液對線路板廠有機(jī)廢氣均具有很好的去除效 果。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 某金屬制品廠排放有機(jī)廢氣，風(fēng)量為8000m3/h，廢氣溫度為40°C，主要成分二甲苯 濃度為25-95mg/m 3,平均濃度為53mg/m3;乙酸乙酯濃度為17-72mg/m 3,平均濃度為43mg/ m3;乙苯濃度為40-120mg/m 3,平均濃度為68mg/m3。
[0049] 采用液體吸收法對上述金屬制品廠有機(jī)廢氣進(jìn)行治理，吸收塔采用填料塔。首先 將乳化液由循環(huán)水栗抽送至吸收塔頂端，霧化噴淋而下，同時(shí)有機(jī)廢氣由吸收塔底部經(jīng)導(dǎo) 流板引流高速旋流進(jìn)入，自下而上運(yùn)行，有機(jī)廢氣和乳化液在吸收塔中逆流接觸，有機(jī)廢氣 中二甲苯、酯類等污染物被乳化液吸收去除，凈化后的有機(jī)廢氣經(jīng)除霧后由煙囪達(dá)標(biāo)排放， 當(dāng)乳化液吸收飽和之后直接排入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。乳化液制備、組成及污染物 凈化效果見表4。
[0050] 表4實(shí)施例4中乳化液制備、組成及污染物凈化效果
[0053] 從表1可見實(shí)施例4得到的系列乳化液對金屬制品廠有機(jī)廢氣均具有很好的去除 效果。
[0054] 實(shí)施例5
[0055] 某35t/h生物質(zhì)鍋爐煙氣總量為6. 0萬m3/h，測得凈化前煙氣中TVOCs平均濃度 為110mg/m3,其中酮類平均濃度35mg/m 3,芳香經(jīng)類平均濃度15mg/m3,酯類10mg/m3,鹵代經(jīng) 類 50mg/m3〇
[0056] 乳化液制備方法為：在攪拌的條件下，稱取2%的乳化劑吐溫80和0. 5%的乳化劑 司班80溶于一定量的水中（占總量的92. 4% )，并加熱至40°C，然后加入5%的白油，攪拌 0. 5h，隨后再加入0. 1 %的添加劑正辛醇，繼續(xù)攪拌lh，得到有機(jī)廢氣吸收乳化液。
[0057] 采用液體吸收法對上述生物質(zhì)煙氣進(jìn)行治理，吸收塔采用填料塔（尺寸為塔高 15m，塔直徑為3m，氣體停留時(shí)間>4s)。首先乳化液由循環(huán)水栗抽送至吸收塔頂端，霧化噴 淋而下，同時(shí)生物質(zhì)煙氣由吸收塔底部經(jīng)導(dǎo)流板引流高速旋流進(jìn)入，自下而上運(yùn)行，有機(jī)廢 氣和乳化液在吸收塔中逆流接觸，有機(jī)廢氣中酮類、芳香烴類、酯類、鹵代烴類污染物被乳 化液吸收去除，最終上述污染物平均去除率分別達(dá)到99. 2%、96. 3%、98. 7%、92. 1%，酮 類、芳香烴類、酯類、鹵代烴類污染物出口平均濃度分別為〇. 28mg/m3、0. 56mg/m3、0. 13mg/ m3、3. 95mg/m3,總TVOCs排放量為4. 92mg/m3,平均去除率為95. 5%。最終凈化后的煙氣經(jīng) 除霧后由煙肉達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)乳化液吸收飽和之后直接排入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
[0058] 可見本發(fā)明專利得到的乳化液對生物質(zhì)煙氣中TVOCs均具有很好的去除效果。
[0059] 對比例1 (吸收法去除有機(jī)廢氣）
[0060] 某噴涂廠有機(jī)廢氣，風(fēng)量為5000m3/h，廢氣溫度為45°C，主要成分為苯20-50mg/ m3,平均濃度為35mg/m3;甲苯100-150mg/m 3,平均濃度為125mg/m3;二甲苯濃度為100~ 200mg/m3,平均濃度為150mg/m 3;正己燒濃度為50-150mg/m3,平均濃度為100mg/m3;正庚燒 濃度為50-100mg/m 3,平均濃度為75mg/m3。
[0061] 吸收劑選擇常見的表面活性劑吐溫-20,其中吐溫-20使用5%，剩余為水。
[0062] 采用本對比例所述技術(shù)方案后測得吸收塔之后廢氣中苯濃度為16. 5mg/m3;甲苯 53mg/m3;二甲苯濃度為65mg/m3;正己燒濃度為72mg/m 3;正庚燒濃度為45mg/m3。計(jì)算得到 苯去除率為52.9% ;甲苯去除率為48% ;二甲苯去除率為56.7% ;正己烷去除率為28% ; 正庚烷去除率為40.0%。
[0063] 從對比例1可見，現(xiàn)有表面活性劑對各有機(jī)廢氣的吸收效果明顯比本發(fā)明的乳化 液差。此外，表面活性劑吐溫20在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量氣泡，對系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重 影響，同時(shí)對環(huán)境也產(chǎn)生二次污染。
[0064] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水包油型乳化液，其特征在于，所述水包油型乳化液由W下按質(zhì)量百分比計(jì)的 組分組成： 細(xì) i~20% 乳化劑 0.1~5.0〇/〇 添加劑 0~1.0% 漱 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述油為機(jī)油、柴油、白油和 棟桐油中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述機(jī)油為牌號為5W-20、 10W-30及其廢機(jī)油中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述乳化劑為吐溫80和司班 80中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述添加劑為硫酸鋼、尿素、 乙醇和正辛醇中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液，其特征在于，所述水包油型乳化液由W下 按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成： 白獨(dú) 15.0% 化鑑繊 2.0% 司濟(jì)撕 0.5% 史奉醇 0.5% 水 紛0%。7. 權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液的制備方法，其特征在于，包括W下步驟：在攬拌 的條件下，將乳化劑溶于水，并加熱至20~60°C，然后加入油，攬拌0.化，隨后再加入添加 劑攬拌0. 5~1.化，得到所述水包油型乳化液。8. 權(quán)利要求1所述的水包油型乳化液在有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水包油型乳化液在有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用，其特征在于，所 述應(yīng)用包括W下步驟：將水包油型乳化液由循環(huán)水累抽送至吸收塔頂端，霧化噴淋而下； 同時(shí)有機(jī)廢氣由吸收塔底部經(jīng)導(dǎo)流板引流旋流進(jìn)入，自下而上運(yùn)行；有機(jī)廢氣和水包油型 乳化液在吸收塔中逆流接觸凈化有機(jī)廢氣；凈化后的有機(jī)廢氣經(jīng)除霧后由煙畫達(dá)標(biāo)排放， 水包油型乳化液吸收飽和之后經(jīng)過萃取回收有機(jī)化合物或直接排入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá) 標(biāo)排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水包油型乳化液的制備及其在有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用。所述水包油型乳化液由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分組成：油1～20％、乳化劑0.1～5.0％、添加劑0～1.0％、水余量。所述制備方法包括以下步驟：在攪拌的條件下，將乳化劑溶于水，并加熱至20～60℃，然后加入油，攪拌0.5h，隨后再加入添加劑攪拌0.5～1.5h，得到所述水包油型乳化液。本發(fā)明水包油型乳化液原料來源方便，價(jià)格低廉，運(yùn)輸、存儲、制備和使用簡單且安全，生產(chǎn)成本低。并且，本發(fā)明水包油型乳化液應(yīng)用工藝簡便，污染物去除效率高，無起泡問題，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。本發(fā)明乳化液對芳香烴類去除效率≥90％，酯類去除效率≥90％，酮類去除率≥90％，烴類去除率≥80％。
【IPC分類】B01D47/06, B01D53/14
【公開號】CN105233631
【申請?zhí)枴緾N201510762795
【發(fā)明人】方平, 岑超平, 唐志雄, 陳定盛, 陳雄波, 唐子君, 黃建航, 鐘佩怡
【申請人】環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月10日