一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消毒機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]消毒制劑，為無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，用于殺滅傳播媒介上病原微生物，使其達(dá)到無(wú)害化要求，將病原微生物消滅于人體之外，切斷傳染病的傳播途徑，達(dá)到控制傳染病的目的。近年來(lái)各國(guó)著重尋找對(duì)環(huán)境無(wú)害而作用快速的消毒制劑，其中以過(guò)氧化氫和二氧化氯氣體滅菌法更受矚目，臭氧的消毒也有廣闊的使用價(jià)值。
[0003]但是傳統(tǒng)消毒制劑制備過(guò)程中，當(dāng)對(duì)氧化腐蝕性比較強(qiáng)的消毒制劑進(jìn)行溶解攪拌過(guò)后，攪拌柱和攪拌葉片還是浸泡在消毒制劑溶液中，長(zhǎng)此以往，攪拌軸和攪拌葉片極易受到氧化腐蝕，甚至造成斷裂的嚴(yán)重后果，最終導(dǎo)致加工；而且傳統(tǒng)的消毒制劑攪拌裝置為單軸攪拌，攪拌效率低下且自動(dòng)化程度低，另外，為了配制不同濃度的制劑需要調(diào)整用量比例，在傳統(tǒng)的消毒制劑配制過(guò)程中，往往會(huì)在配制前按照所配制濃度制劑的配比事先進(jìn)行稱量，然后再進(jìn)行配制，這種傳統(tǒng)方式造成效率低的缺點(diǎn)，不能滿足現(xiàn)代化工業(yè)更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置，包括底座，所述底座上的一端設(shè)置有一根滑桿，所述所述底座上的另外一端設(shè)置有自動(dòng)升降裝置，所述自動(dòng)升降裝置的頂部固定有一塊移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的另外一端與滑桿相套接，所述移動(dòng)板上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的的轉(zhuǎn)軸連接有減速箱，所述減速箱的輸出端與攪拌軸的頂部傳動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)還連接有工作電流檢測(cè)裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，PLC控制裝置的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的周圍按圓周方向均勻布置有四個(gè)傳動(dòng)輪，四個(gè)傳動(dòng)輪依次通過(guò)傳送皮帶連接至第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方的主動(dòng)輪上，攪拌軸的下部安裝有若干個(gè)攪拌葉片，所述攪拌葉片按圓周呈十字形狀均勻布置在攪拌軸上；所述底座的上表面還設(shè)置有容器支架，攪拌容器通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在容器支架上，所述容器支架底部的外側(cè)壁上鉸接有一個(gè)擺動(dòng)長(zhǎng)桿，所述擺動(dòng)長(zhǎng)桿的另一端與擺動(dòng)短桿的一端連接，擺動(dòng)短桿的另一端與擺動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；所述自動(dòng)升降裝置內(nèi)設(shè)置有絲桿、升降桿、夕卜管、滑塊螺母和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述外管的上端設(shè)置有上端蓋，上端蓋的中部設(shè)置有供升降桿通過(guò)的通孔，滑塊螺母與絲桿之間螺紋連接，升降桿架設(shè)置在滑塊螺母上，絲桿設(shè)置于升降桿內(nèi)部，絲桿的下端連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接控制器，外管的底端設(shè)置有下端座，下端座固定在底座上；所述攪拌容器的的下端外壁上還設(shè)置有定量機(jī)構(gòu)，所述定量機(jī)構(gòu)由恒位箱、設(shè)置于恒位箱內(nèi)的浮球、單向球閥連接和滴定閥構(gòu)成，其中所述恒位箱連接固定于攪拌容器的外壁上，單向球閥由連接管與攪拌容器相連通，所述浮球連接于單向球閥的上端部。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述工作電流檢測(cè)裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端均連接于PLC控制裝置。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:每個(gè)攪拌軸與移動(dòng)板之間均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述擺動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)架安裝在底座的上表面上。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述滴定閥設(shè)置于恒位箱的箱壁上，并由另一連接管與恒位箱相連通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、攪拌效率高。
[0011]1、通過(guò)控制器控制自動(dòng)升降裝置的上升與下降，自動(dòng)化程度高，有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]2、設(shè)置的四個(gè)攪拌軸同時(shí)工作，且攪拌葉片呈是十字形狀布置，使得消毒制劑攪拌的更加均勻，不會(huì)存在攪拌盲區(qū)。
[0013]3、PLC控制裝置根據(jù)設(shè)置值自動(dòng)控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，控制精度高，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高。
[0014]4、攪拌過(guò)程中，容器支架在擺動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)左右擺動(dòng)，使消毒制劑能夠進(jìn)行全方位多層次的攪拌，有效提高了成品的品質(zhì)。
[0015]5、通過(guò)浮球和單向球閥控制恒位箱的水位，滴定閥控制出藥量的大小，實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)根據(jù)配制所需濃度制劑隨時(shí)調(diào)整出藥量，從而節(jié)省了對(duì)原料稱量的程序，提高了制劑配制的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置中第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)下的主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置中自動(dòng)升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_底座、2-攪拌容器、3-滑桿、4-移動(dòng)板、5-攪拌軸、6-攪拌葉片、7-自動(dòng)升降裝置、8-控制器、9-容器支架、10-轉(zhuǎn)軸、11-擺動(dòng)長(zhǎng)桿、12-電機(jī)架、13-擺動(dòng)電機(jī)、14-擺動(dòng)短桿、15-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、16-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17-傳送皮帶、18-傳動(dòng)輪、19-減速箱、20-PLC控制裝置、21-工作電流檢測(cè)裝置、22-工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置、23-恒位箱、24-浮球、25-單向球閥、26-滴定閥、27-升降桿、28-上端蓋、29-絲桿、30-外管、31-滑塊螺母、32-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、33-下端座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有自動(dòng)升降功能的擺動(dòng)式消毒制劑配制用攪拌裝置，包括底座1，所述底座1上的一端設(shè)置有一根滑桿3，所述所述底座1上的另外一端設(shè)置有自動(dòng)升降裝置7，所述自動(dòng)升降裝置7的頂部固定有一塊移動(dòng)板4，所述移動(dòng)板4的另外一端與滑桿3相套接，所述移動(dòng)板4上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的的轉(zhuǎn)軸連接有減速箱19，所述減速箱19的輸出端與攪拌軸5的頂部傳動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16采用變頻調(diào)速電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16還連接有工作電流檢測(cè)裝置21和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置22，工作電流檢測(cè)裝置21和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置22的信號(hào)輸出端均連接于PLC控制裝置20，PLC控制裝置20的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6電連接。
[0022]所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的周圍按圓周方向均勾布置有四個(gè)傳動(dòng)輪18，四個(gè)傳動(dòng)輪18依次通過(guò)傳送皮帶17連接至第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16下方的主動(dòng)輪上，攪拌軸5的下部安裝有若干個(gè)攪拌葉片6，所述攪拌葉片6按圓周呈十字形狀均勻布置在攪拌軸5上，每個(gè)攪拌軸5與移動(dòng)板4之間均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15，使得攪拌軸5能夠沿著移動(dòng)板4順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)；四個(gè)攪拌軸5的設(shè)置能夠保證對(duì)消毒制劑進(jìn)行充分的攪拌和混合，不會(huì)存在攪拌盲區(qū)。
[0023]所述底座1的上表面還設(shè)置有容器支架9，攪拌容器2通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸10安裝在容器支架9上，所述容器支架9底部的外側(cè)壁上鉸接有一個(gè)擺動(dòng)