0%以上以N0的形式存在，因此必須對煙氣中的氮氧化物進行進一步的處理。由于N0難溶于水，因此對N0的處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的主要工藝有:氧化法、03氧化吸收法、C10 2氧化還原法、選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法。
[0019]煙氣氧化法脫硝的原理是用氧化劑將N0氧化成N02，生成的勵2再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。
[0020]03氧化吸收法用0 3將N0氧化成N0 2，然后用水吸收，該法的生成物順03液體需經(jīng)濃縮處理，而且03需要高電壓制取，初投資及運行費用高。
[0021](:102氧化還原法是用(:102將勵氧化成N02，然后用Na2S(VK溶液將N02還原成N2，該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物他2303又可作為N02的還原劑。C10 2法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但C10 3和NaOH的價格較高，運行成本增加。
[0022]選擇性非催化還原法(SNCR)不使用催化劑，在850?1100°C溫度范圍內(nèi)用還原劑(NH3，尿素)將N0x還原為N2。
[0023]選擇性催化還原法(SCR)是目前最成熟的煙氣脫硝方法，它利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，在400?800°C范圍內(nèi)選擇性地與Ν0χΚ應(yīng)生成N 2和Η 20。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]本發(fā)明的目的在于提出一種煙氣凈化工藝，該工藝?yán)么呋瘎煔庵械牡趸锖土蜓趸锖看蠓档?，減少了霧霾發(fā)生的幾率。
[0025]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0026]—種煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層包括如下組分，
[0027]Α)20% -60%的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示:
[0028](x+y)M(2/n)0.xFe203.yAl203.zSi02.wH20
[0029]式中，M表示陽離子，n是陽離子M的原子價，x+y+z = l，z/x為100-220，w為1以上的正整數(shù)；其Si02/Al203的摩爾比為550-800 ；
[0030]B) 10% -30% 的摻雜有 Ce 的 GdFe(V^ T1 2混合物，Ce:GdFeO 3:Ti02的摩爾比為0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型；
[0031]C)余量的活性炭。
[0032]本發(fā)明通過選取特定組分A和組分B，使得該催化劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使得該催化劑對煙氣中氮氧化物和硫氧化物的處理效率達到接近100%，能夠有效地治理凈煙氣中夾帶的漿液物料氣液、灰塵及氣溶膠等污染物，尤其是能夠有效地阻止構(gòu)成PM2.5的煙亞硫酸亞硝酸根等物質(zhì)排放進入大氣，有效地防止凈煙氣對大氣造成二次污染。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明通過下述實施例對本發(fā)明的催化劑進行說明。
[0034]實施例1
[0035]催化劑包括如下組分，
[0036]A)40%的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示:
[0037](x+y)M(2/n)0.xFe203.yAl203.zSi02.wH20
[0038]式中，M表示Ce，η是陽離子Μ的原子價，x+y+z = 1，z/x為150，w為2 ;
[0039]B) 30 %的摻雜有Ce的GdFe03與T1 2混合物，Ce:GdFeO 3:Ti02的摩爾比為0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型；
[0040]C)余量的活性炭。
[0041]將所述催化劑放置于二級吸附凈化裝置。利用本發(fā)明如下的煙氣凈化工藝對來自燃煤鍋爐的煙氣進行處理:其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接。
[0042]經(jīng)處理后的煙氣，其氮氧化物和硫氧化物的含量均達到國標(biāo)的室內(nèi)呼吸空氣標(biāo)準(zhǔn)，其含量均小于0.05毫克/立方米，遠遠小于GB/T18883-2002規(guī)定的室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，更遠遠低于GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
[0043]對比例1
[0044]組分A含量70%，不含組分B，其余條件不變，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10毫克/立方米。
[0045]對比例2
[0046]組分B含量70%，不含組分A，其余條件不變，氮氧化物和硫氧化物的值均高于10
毫克/立方米。
[0047]上述實施例及對比例說明，本發(fā)明的催化劑幾種組分之間存在特定的聯(lián)系，省略或替換其中一種或幾種，都不能達到本申請的特定效果，證明其產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。
[0048]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的催化劑，但本發(fā)明并不局限于上述催化劑，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細催化劑才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層包括如下組分， A)20%-60%的β型硅酸鐵，所述β型硅酸鐵組成如下所示: (x+y)M{2/n)0.xFe203.yAl203.zSi02.wH20 式中，M表示陽離子，η是陽離子Μ的原子價，x+y+z = 1，z/x為100-220，w為1以上的正整數(shù)；其Si02/Al203的摩爾比為550-800 ； B)10% -30 %的摻雜有Ce的GdFe(V^ T1 2混合物，Ce:GdFeO 3:Ti02的摩爾比為.0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型； C)余量的活性炭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了煙氣凈化工藝，其包括一級濕法凈化和二級吸附凈化，將來著燃煤鍋爐或燃氣鍋爐的煙氣進行一級濕法凈化處理后的凈煙氣進入凈煙道，二級吸附凈化對一級濕法凈化中所得的凈煙氣進行再處理；其包括一級濕法凈化裝置和二級吸附凈化裝置，一級濕法凈化裝置包括依次相互連接的煙道、吸收塔和凈煙道；二級吸附凈化裝置與凈煙道和吸收塔分別相連接，所述吸附凈化裝置包括催化劑層，所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑。本發(fā)明所述的工藝能夠有效地治理凈煙氣中夾帶的漿液物料氣液、灰塵及氣溶膠等污染物，尤其是能夠有效地阻止構(gòu)成PM2.5的煙亞硫酸亞硝酸根等物質(zhì)排放進入大氣，有效地防止凈煙氣對大氣造成二次污染。
【IPC分類】B01D53/60, B01J23/83, B01D53/86
【公開號】CN105251352
【申請?zhí)枴緾N201510781416
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月13日