明還提供了一種制備上述吸附劑的方法，由于該方法對(duì)原料固液比、鐵鹽濃度、反應(yīng)溫度與時(shí)間、pH值以及攪拌等條件和參數(shù)的控制合理，因而Fe3+能高效地吸附在鋰硅粉上并轉(zhuǎn)化為在鋰硅粉上穩(wěn)定存在且具有較大比表面積和高反應(yīng)活性的羥基鐵，從而得到對(duì)磷和重金屬離子吸附性能良好的吸附劑。
[0026]6.本發(fā)明所述方法的工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，有利于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是實(shí)施例1制備的吸附劑與鋰硅粉對(duì)銅離子的去除效果曲線；
[0028]圖2是實(shí)施例4制備的吸附劑與鋰硅粉對(duì)總磷的去除效果曲線；
[0029]圖3是實(shí)施例7制備的吸附劑在不同pH值條件下對(duì)總磷的去除效果曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述用于除磷和重金屬離子的吸附劑及其制備方法，以及該吸附劑對(duì)磷和重金屬離子的去除效果作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031 ] 下述各實(shí)施例中，所述鋰硅粉均為工業(yè)鋰硅粉廢渣。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本實(shí)施例中，用于除磷和重金屬離子的吸附劑的制備方法如下:
[0034](1)將鋰硅粉過(guò)100目篩，置于105°C干燥3h ;將氯化鐵用去離子水配制成Fe3+濃度為0.2mol/L氯化鐵水溶液；
[0035](2)按照固液比為1kg: 10L的比例將經(jīng)干燥處理的鋰硅粉加入步驟⑴配制的氯化鐵水溶液中，在磁力攪拌器上于25°C以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使鋰硅粉在氯化鐵水溶液中均勻分散形成混合液，然后在前述攪拌條件下向所述混合液中滴加0.2mol/L的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至9，停止攪拌，再在25°C的條件下靜置48h，過(guò)濾，將所得固相水洗至洗出液呈中性并在105°C干燥，即得吸附劑。
[0036]以下考察本實(shí)施例制備的吸附劑和鋰硅粉對(duì)Cu2+的去除能力。
[0037]取5份濃度為25mg/L的Cu2+溶液作為模擬廢水，分別按照l(shuí)g/L、1.5g/L、2g/L、3g/L、4g/L的投加量向模擬廢水中投加本實(shí)施例制備的吸附劑，同時(shí)，取5份上述模擬廢水，分別按照上述投加量向模擬廢水中投加過(guò)100目篩的鋰硅粉，于室溫在150r/min的轉(zhuǎn)速下振蕩反應(yīng)3h，分別用孔徑為0.45 μ m的濾膜過(guò)濾，然后采用原子吸收分光光度計(jì)分別測(cè)定過(guò)濾后的模擬廢水中的Cu2+濃度，比較二者對(duì)銅離子的去除能力，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)銅離子的去除能力遠(yuǎn)高于鋰硅粉，當(dāng)投加量為3g/L時(shí)，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)模擬廢水中Cu2+的去除率達(dá)到了 98%以上。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例中，用于除磷、重金屬離子的吸附材料的制備方法如下:
[0040](1)將鋰硅粉過(guò)150目篩，置于105°C干燥4h ;將硝酸鐵用去離子水配制成Fe3+濃度為0.3mol/L硝酸鐵水溶液；
[0041](2)按照固液比為lkg:8L的比例將經(jīng)干燥處理的鋰硅粉加入步驟⑴配制的硝酸鐵水溶液中，在磁力攪拌器上于40°C的水浴中以80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使鋰硅粉在硝酸鐵水溶液中均勻分散形成混合液，然后在前述攪拌條件下向所述混合液中滴加0.8mol/L的氫氧化鈉水溶調(diào)節(jié)混合液的pH值至10，停止攪拌，再在40°C的水浴中靜置48h，過(guò)濾，將所得固相水洗至洗出液呈中性并在105°C干燥，即得吸附劑。
[0042]以下考察本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)Pb2+的去除能力。
[0043]以濃度為25mg/L的Pb2+溶液作為模擬廢水，分別按照4g/L的投加量向模擬廢水中投加本實(shí)施例制備的吸附劑，于室溫在150r/min的轉(zhuǎn)速下振蕩反應(yīng)3h，用孔徑為0.45 μπι的濾膜過(guò)濾，然后采用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)定過(guò)濾后的模擬廢水中的Pb2+濃度，結(jié)果表明，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)模擬廢水中Pb2+的去除率達(dá)到了 99%以上。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例中，用于除磷、重金屬離子的吸附材料的制備方法如下:
[0046](1)將鋰硅粉過(guò)180目篩，置于110°C干燥3.5h ;將硝酸鐵用去離子水配制成Fe3+濃度為0.4mol/L硝酸鐵水溶液；
[0047](2)按照固液比為lkg:5L的比例將經(jīng)干燥處理的鋰硅粉加入步驟⑴配制的硝酸鐵水溶液中，在磁力攪拌器上于50°C的水浴中以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使鋰硅粉在硝酸鐵水溶液中均勻分散形成混合液，然后在前述攪拌條件下向所述混合液中滴加0.8mol/L的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至11，停止攪拌，再在50°C的水浴中靜置48h，過(guò)濾，將所得固相水洗至洗出液呈中性并在110°C干燥，即得吸附劑。
[0048]以下考察本實(shí)施例制備的吸附劑的除磷能力。
[0049]以總磷濃度為lmg/L、pH值為7的溶液作為模擬廢水，按照0.5g/L的投加量向模擬廢水中投加本實(shí)施例制備的吸附劑，于室溫在180r/min的轉(zhuǎn)速下振蕩反應(yīng)3h，用孔徑為0.45 μπι的濾膜過(guò)濾，然后采用鉬銻抗分光光度法測(cè)定濾液的總磷濃度，結(jié)果表明，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)模擬廢水中總磷的去除率為90%。
[0050]實(shí)施例4
[0051]本實(shí)施例中，用于除磷、重金屬離子的吸附材料的制備方法如下:
[0052](1)將鋰硅粉過(guò)200目篩，置于110°C干燥3.5h ;將硝酸鐵用去離子水配制成Fe3+濃度為0.5mol/L硝酸鐵水溶液；
[0053](2)按照固液比為lkg:5L的比例將經(jīng)干燥處理的鋰硅粉加入步驟⑴配制的硝酸鐵水溶液中，在磁力攪拌器上于65°C的水浴中以55r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使鋰娃粉在硝酸鐵水溶液中均勻分散形成混合液，然后在前述攪拌條件下向所述混合液中滴加0.5mol/L的碳酸鈉水溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至8，停止攪拌，再在65°C的水浴中靜置48h，過(guò)濾，將所得固相水洗至洗出液呈中性并在110°c干燥，即得吸附劑。
[0054]以下考察本實(shí)施例制備的吸附劑粉對(duì)Cu2+和總磷的去除能力，以及本實(shí)施例制備的吸附劑在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0055]取5份濃度為10mg/L的Cu2+溶液作為模擬廢水，分別按照l(shuí)g/L、1.5g/L、2g/L、3g/L、4g/L的投加量向模擬廢水中投加本實(shí)施例制備的吸附劑，于室溫在150r/min的轉(zhuǎn)速下振蕩反應(yīng)3h，分別用孔徑為0.45 μπι的濾膜過(guò)濾，然后采用原子吸收分光光度計(jì)分別測(cè)定過(guò)濾后的模擬廢水中的Cu2+濃度，結(jié)果表明，當(dāng)投加量為2g/L時(shí)，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)模擬廢水中Cu2+的去除率達(dá)到了 95%以上。利用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)定模擬廢水中從吸附劑上溶出的鐵離子的濃度，結(jié)果鐵離子濃度均低于0.03mg/L，這說(shuō)明本實(shí)施例制備的吸附劑不僅對(duì)具有優(yōu)越的銅離子吸附能力，而且在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
[0056]取6份總磷濃度為10mg/L、pH值為7的溶液作為模擬廢水，分別按照0.5g/L、lg/L、l.5g/L、2g/L、5g/L、7g/L的投加量向模擬廢水中投加本實(shí)施例制備的吸附劑，同時(shí)，取6份上述模擬廢水，分別按照上述投加量向模擬廢水中投加過(guò)250目篩的鋰硅粉，于室溫在150r/min的轉(zhuǎn)速下振蕩反應(yīng)3h，分別用孔徑為0.45 μ m的濾膜過(guò)濾，然后采用鉬銻抗分光光度法分別測(cè)定濾液的總磷濃度，比較二者對(duì)除磷能力，結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，當(dāng)投加量為2g/L時(shí)，本實(shí)施例制備的吸附劑對(duì)模擬廢水中總磷的去除率達(dá)到了 98%以上，而當(dāng)鋰硅粉的投加量為7