一種立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在干潔的大氣中，痕量氣體的組成是微不足道的。但是在一定范圍的大氣中，出現(xiàn)了原來沒有的微量物質(zhì)，其數(shù)量和持續(xù)時間，都有可能對人、動物、植物及物品、材料產(chǎn)生不利影響和危害。當(dāng)大氣中污染物質(zhì)的濃度達到有害程度，以至破壞生態(tài)系統(tǒng)和人類正常生存和發(fā)展的條件，對人或物造成危害的現(xiàn)象叫做大氣污染。造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。隨著人類經(jīng)濟活動和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的同時，同時也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴重影響了大氣環(huán)境的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。
[0003]旋風(fēng)除塵器是現(xiàn)有除塵裝置中比較常見的設(shè)備之一，但是在使用過程中存在著除塵效果不理想，無脫硫脫氨效果，粉塵會對除塵器壁的劇烈摩擦，設(shè)備的使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置，該裝置將旋風(fēng)、水膜、文丘里除塵機理有機結(jié)合與一體，能同時實現(xiàn)脫硫脫氨與除塵凈化，除塵效果達98%以上，且立式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置，包括殼體、三級污水沉淀池和循環(huán)栗，所述殼體上部呈圓柱形，下部呈倒圓錐型，其特征在于:在所述殼體內(nèi)設(shè)置了上下兩塊隔板將殼體內(nèi)部空間分成上導(dǎo)流室、中二級文丘里除塵室和下一級旋風(fēng)除塵室，所述下一級旋風(fēng)除塵室下方左側(cè)沿側(cè)壁切向方向設(shè)有進氣口，底部設(shè)有排污口 A，所述中二級文丘里除塵室右側(cè)下方與隔板連接處側(cè)壁外設(shè)有排污口 B，左上方側(cè)壁上還設(shè)有出氣口，在所述中二級文丘里除塵室內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)流管和文丘里除塵管，所述導(dǎo)流管位于所述中二級文丘里除塵室內(nèi)中心位置處且上下兩端穿過所述兩塊隔板，上端與上方的隔板的上表面平齊，下方穿過下方的隔板并延伸至一級旋風(fēng)除塵室內(nèi)，所述文丘里除塵管位于所述導(dǎo)流管外側(cè)且上端穿過所述上方的隔板并延伸至上導(dǎo)流室內(nèi)，在所述下一級旋風(fēng)除塵室頂部內(nèi)設(shè)有霧化噴頭A，在所述文丘里除塵管上端內(nèi)設(shè)有霧化噴頭B，所述霧化噴頭A和霧化噴頭B通過管路與所述循環(huán)栗以及三級污水沉淀池連接，所述排污口 A和排污口 B通過管路與所述三級污水沉淀池連接。
[0006]進一步地，所述殼體內(nèi)下方的隔板傾斜安裝，與水平面的夾角為3° -5°。
[0007]進一步地，所述文丘里除塵管的數(shù)量為3~5個，呈圓周均勻布置在所述導(dǎo)流管外側(cè)，所述霧化噴頭B與所述文丘里除塵管的數(shù)量保持一致。
[0008]進一步地，所述霧化噴頭A的數(shù)量為3~6只，噴水霧方向傾斜朝向殼體內(nèi)壁，與豎直方向的夾角為30° ~70°。
[0009]進一步地，在所述霧化噴頭A和霧化噴頭B與所述循環(huán)栗連接管路上設(shè)置有電磁流量閥。
[0010]進一步地，在所述排污口 A處設(shè)有三通截止閥。
[0011 ] 進一步地，在所述下一級旋風(fēng)除塵分離室左側(cè)壁上設(shè)有備用進氣口。
[0012]進一步地，所述備用進氣口呈文丘里管形狀。
[0013]進一步地，所述備用進氣口位于所述下一級旋風(fēng)除塵分離室左側(cè)上方側(cè)壁切線方向上，且位置高于所述導(dǎo)流管下端出口所在的平面。。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置是將旋風(fēng)、水膜、文丘里除塵機理有機結(jié)合與一體，通過巧妙的設(shè)計，使爐窯尾氣從殼體底部切線方向進入后，呈螺旋狀上升，而由殼體中部的霧化噴頭使壁上形成一層薄的流動水膜。含塵氣體由殼體下部以設(shè)定的進風(fēng)速度切向進入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒靠離心理作用甩向器壁，為水膜所粘附，沿器壁流下，隨流水排走。經(jīng)旋風(fēng)水膜處理后的氣體經(jīng)中部導(dǎo)流管上升到裝置頂部導(dǎo)流室內(nèi)，又經(jīng)文丘里除塵管洗滌凈化后，干凈氣體由裝置頂部出氣口經(jīng)引風(fēng)機、煙囪排出。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
1)除塵效率高、適應(yīng)性廣。除塵效率可達98%以上，低于國家規(guī)定的排放標準，且通過調(diào)節(jié)噴淋液的PH值，可實現(xiàn)同時脫硫脫氨；
2)在中二級文丘里除塵室內(nèi)設(shè)置有呈圓周布置的3~5個文丘里除塵裝置，確保了凈化效率大幅提尚;
3)操作簡單、運行維護成本低、實用性強；
4)立式設(shè)計，充分利用空間，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、連接管道少、占地面積小，耗材少，投資成本低，安裝方便。
[0016]5)本發(fā)明利用分級沉降，對泥漿污水進行了澄清、壓濾分離，不但回收了污泥，避免了二次污染，還使澄清后水得到循環(huán)使用；
6)中部隔板呈3~5度傾斜設(shè)置，以便文丘里除塵室污水自動沿著回水管流回污水澄清收集池。
[0017]7)本發(fā)明采用了兩級除塵設(shè)計，保證了脫硫脫氨除塵效果，且濕法工藝，避免粉塵對裝置內(nèi)壁的直接摩擦，提供了使用壽命。
[0018]8)本發(fā)明也適用于先進行干法一級旋風(fēng)除塵然后再進行文丘里除塵。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0021]如附圖所示一種立式組合高效脫硫脫氨除塵裝置，包括殼體1、三級污水沉淀池2和循環(huán)栗3，所述殼體1上部呈圓柱形，下部呈倒圓錐型，在所述殼體1內(nèi)設(shè)置了上下兩塊隔板4將殼體1內(nèi)部空間分成上導(dǎo)流室5、中二級文丘里除塵室6和下一級旋風(fēng)除塵室7，所述下一級旋風(fēng)除塵室7下方左側(cè)沿側(cè)壁切向方向設(shè)有進氣口 8，底部設(shè)有排污口 A9，所述中二級文丘里除塵室6右側(cè)下方與隔板4連接處側(cè)壁外設(shè)有排污口 B10，左上方側(cè)壁上還設(shè)有出氣口 11，在所述中二級文丘里除塵室6內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)流管12和文丘里除塵管13，所述導(dǎo)流管12位于所述中二級文丘里除塵室6內(nèi)中心位置處且上下兩端穿過所述兩塊隔板4，上端與上方的隔板4的上表面平齊，下方穿過下方的隔板4并延伸至一級旋風(fēng)除塵室7內(nèi)，所述文丘里除塵管13位于所述導(dǎo)流管12外側(cè)且上端穿過所述上方的隔板4并延伸至上導(dǎo)流室5內(nèi)，在所述下一級旋風(fēng)除塵室7頂部內(nèi)設(shè)有霧化噴頭A14，在所述文丘里除塵管13上端內(nèi)設(shè)有霧化噴頭B15，所述霧化噴頭A14和霧化噴頭B15通過管路與所述循環(huán)栗3以及三級污水沉淀池2連接，所述排污口 A9和排污口 B10通過管路與所述三級污水沉淀池2連接。
[0022]進一步地，所述殼體1內(nèi)下方的隔板4傾斜安裝，與水平面的夾角為3° -5°，利于中二級文丘里除塵室6內(nèi)污水的排出。
[0023]進一步地，所述文丘里除塵管13的數(shù)量為3~5個，呈圓周均勻布置在所述導(dǎo)流管11外側(cè)，所述霧化噴頭B15與所述文丘里除塵管13的數(shù)量保持一致，確保凈化效果。
[0024]進一步地，所述霧化噴頭A14的數(shù)量為3~6只，噴水霧方向傾斜朝向殼體1內(nèi)壁，與豎直方向的夾角為30° -70°，在殼體1內(nèi)壁形成一層流動水膜，捕捉大顆粒粉塵物質(zhì)。
[0025]進一步地，在所述霧化噴頭A14和霧化噴頭B15與所述循環(huán)栗3連接管路上設(shè)置有電磁流量閥16，調(diào)劑脫硫脫氨除塵液的流量。
[0026]進一步地，在所述排污口 A9處設(shè)有三通截止閥17。
[0027]進一步地，在所述下一級旋風(fēng)除塵分離室7左側(cè)壁上設(shè)有備用進氣口 18。
[0028]進一步地，所述備用進氣口 18位于所述下一級旋風(fēng)除塵分離室7左側(cè)上方側(cè)壁切線方向上，且位置高于所述導(dǎo)流管12下端出口所在的平面。
[0029]進一步地，在所述中二級文丘里除塵室6還