一種破碎機(jī)刀片及應(yīng)用該刀片的破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎機(jī)刀片及應(yīng)用該刀片的破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢鉛酸蓄電池的回收需要經(jīng)過破碎、分選、脫硫、冶煉等工序；其中，廢鉛酸蓄電池破碎后碎料的粒徑大小決定了后續(xù)工序中分選出的各物料的含雜物率。廢鉛酸蓄電池的破碎工序主要采用破碎機(jī)來完成。
[0003]破碎機(jī)主要由破碎機(jī)殼體、電機(jī)、主軸、破碎機(jī)刀片等部件組成；其中，破碎機(jī)刀片是破碎機(jī)的核心工作部件。破碎機(jī)主要依靠破碎機(jī)刀片將廢鉛酸蓄電池中的鉛板柵、鉛零件、塑料以及隔板等部件切割成預(yù)定尺寸的碎料，因此破碎機(jī)刀片在破碎工序中極易發(fā)生磨損或斷裂。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，破碎機(jī)刀片的具體結(jié)構(gòu)可以包括:刀片本體1、工作端2、刀刃3和安裝孔4 ;刀片本體1的整體形狀大多為長方形；刀片本體1的長軸向的一端為工作端2 ;工作端2的邊緣設(shè)有刀刃3 ;安裝孔4設(shè)于刀片本體1上遠(yuǎn)離工作端2的一端。破碎機(jī)刀片大多采用硬質(zhì)合金材料制成。由于破碎機(jī)刀片在破碎工序中容易磨損或斷裂；因此需要經(jīng)常檢查并更換破碎機(jī)刀才能保證破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，這大大增加了使用成本，阻礙了廢鉛酸蓄電池破碎分選工藝中的生產(chǎn)連續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種破碎機(jī)刀片及應(yīng)用該刀片的破碎機(jī)；這種破碎機(jī)刀片不僅不易磨損、連續(xù)使用時(shí)間長，而且能夠?qū)Ω鞣N類型廢鉛酸蓄電池進(jìn)行破碎。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種破碎機(jī)刀片，固定于破碎機(jī)主軸A上，包括:刀片本體1以及設(shè)于刀片本體1上的安裝孔4 ;刀片本體1通過安裝孔4固定在破碎機(jī)主軸A上；
[0007]刀片本體1的左右兩端各設(shè)有一個(gè)工作端2，并且刀片本體1的寬度小于工作端2的最寬位置的寬度；每個(gè)工作端2的外緣均設(shè)有刀刃3。
[0008]優(yōu)選地，刀片本體1的寬度不大于工作端2的最寬位置的寬度的二分之一，并且不小于工作端2的最寬位置的寬度的四分之一。
[0009]優(yōu)選地，工作端2的外緣與工作端2的內(nèi)緣之間的夾角均為小于80°的銳角。
[0010]優(yōu)選地，安裝孔4的數(shù)目為兩個(gè)，并且左側(cè)的安裝孔4與左側(cè)的工作端2的距離等于右側(cè)的安裝孔4與右側(cè)的工作端2的距離。
[0011]優(yōu)選地，該破碎機(jī)刀片采用鋁鎳鈷系永磁合金制成；該破碎機(jī)刀片的整體長度為15?35cm,厚度為0.5?4cm。
[0012]優(yōu)選地，該破碎機(jī)刀片的整體形狀左右對稱，并且上下對稱。
[0013]優(yōu)選地，該破碎機(jī)刀片的整體形狀包括:刀片本體1與工作端2的整體形狀是一個(gè)雙向的90°箭頭，并且箭頭的前端均設(shè)有刀刃3 ;或者，工作端2的寬度由內(nèi)向外逐漸增大，并且刀片本體1的長度大于工作端2的長度的二倍；或者，工作端2的寬度由內(nèi)向外逐漸增大，并且刀片本體1的長度小于工作端2的長度。
[0014]一種破碎機(jī)，包括:破碎機(jī)主軸A以及上述技術(shù)方案中所述的破碎機(jī)刀片B ;所述的破碎機(jī)刀片B上設(shè)有安裝孔4 ;破碎機(jī)刀片B通過安裝孔4固定于破碎機(jī)主軸A上。
[0015]優(yōu)選地，所述的破碎機(jī)主軸A上同時(shí)固定有至少兩種形狀的上述權(quán)利要求7中所述的破碎機(jī)刀片B。
[0016]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所提供的破碎機(jī)刀片采用招鎳鈷系永磁合金制成、其整體長度為15?35cm、其厚度為0.5?4cm,因此這可以在一定程度上提高該破碎機(jī)刀片的耐磨損能力；同時(shí)，該破碎機(jī)刀片在刀片本體1的左右兩端各設(shè)有一個(gè)工作端2，當(dāng)固定在破碎機(jī)主軸A上時(shí)，一個(gè)工作端2伸入到破碎機(jī)主軸A的端面，處于閑置狀態(tài)；另一個(gè)工作端2由破碎機(jī)主軸A的側(cè)面伸出，處于工作狀態(tài)，可以對廢鉛酸蓄電池破碎進(jìn)行破碎，因此當(dāng)一個(gè)工作端2磨損斷裂后，可以將磨損斷裂的工作端2與處于閑置狀態(tài)的工作端交換位置，并通過另一個(gè)安裝孔4將刀片本體1固定于破碎機(jī)主軸A上，這能夠?qū)⒃撈扑闄C(jī)刀片的使用壽命延長一倍，減少了破碎過程中對破碎機(jī)刀片的消耗量，從而節(jié)約了破碎成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的破碎機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的破碎機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的破碎機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝該破碎機(jī)刀片的破碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]下面對本發(fā)明實(shí)施例所提供的破碎機(jī)刀片及應(yīng)用該刀片的破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025](一)一種破碎機(jī)刀片
[0026]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種破碎機(jī)刀片，固定于破碎機(jī)主軸A上，其具體結(jié)構(gòu)可以包括:刀片本體1以及設(shè)于刀片本體1上的安裝孔4 ;刀片本體1通過安裝孔4固定在破碎機(jī)主軸A上；片本體1的左右兩端各設(shè)有一個(gè)工作端2，并且刀片本體1的寬度小于工作端2的最寬位置的寬度；每個(gè)工作端2的外緣均設(shè)有刀刃3。
[0027]其中，該破碎機(jī)刀片采用具有高硬度、高力學(xué)性能、高矯頑力值的鋁鎳鈷系永磁合金制成，并且該破碎機(jī)刀片的整體長度最好為15?35cm,厚度最好為0.5?4cm ;這可以提高該破碎機(jī)刀片的耐磨損能力。
[0028]具體地，該破碎機(jī)刀片可以包括如下的具體實(shí)施方案:
[0029](1)刀片本體1的寬度不大于工作端2的最寬位置的寬度的二分之一，并且不小于工作端2的最寬位置的寬度的四分之一；工作端2的外緣與工作端2的內(nèi)緣之間的夾角均為小于80°的銳角；這不僅增強(qiáng)了該破碎機(jī)刀片對各種類型廢鉛酸蓄電池的破碎能力、提升了破碎效果，而且能夠在保證該破碎機(jī)刀片在具有良好抗沖擊能力的情況下，盡