面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置有除酸裝置6、過(guò)濾裝置7和凈化裝置8，所述進(jìn)風(fēng)口連接除酸裝置6的進(jìn)氣口，除酸裝置6的出氣口連接過(guò)濾裝置7的進(jìn)氣口，過(guò)濾裝置7的出氣口連接凈化裝置8的進(jìn)氣口，凈化裝置8的出氣口連接出風(fēng)口，所述過(guò)濾裝置7包括棉濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和HEPA濾網(wǎng)，所述出風(fēng)口連接在線監(jiān)測(cè)裝置，所述在線監(jiān)測(cè)裝置包括氣相色譜儀、火焰離子化檢測(cè)器和質(zhì)譜儀，所述在線監(jiān)測(cè)裝置與所述數(shù)據(jù)采集裝置和控制系統(tǒng)相連，所述數(shù)據(jù)采集裝置將采集的數(shù)據(jù)上傳至所述控制系統(tǒng)，所述除酸裝置6、凈化裝置8與控制系統(tǒng)電相連，所述控制系統(tǒng)包括電控箱手動(dòng)開(kāi)關(guān)或PLC自動(dòng)化控制開(kāi)關(guān)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有隔板和導(dǎo)流單元2，所述導(dǎo)流單元包括攪拌軸和導(dǎo)流葉片，所述攪拌軸上端與隔板固定連接，所述攪拌軸為波浪形或S形，所述攪拌軸間隔設(shè)置導(dǎo)流葉片，所述隔板為網(wǎng)狀，初步過(guò)濾有機(jī)廢氣中的大顆粒粉塵，，所述導(dǎo)流葉片有利于氣流分流，所述攪拌軸為波浪形或S形控制箱體內(nèi)部氣流均勻通過(guò)。
[0024]所述除酸裝置6包括噴頭和除酸箱體，所述除酸箱體底部設(shè)置有堿液槽和回收孔，所述回收孔與堿液槽的頂部相連，噴頭通過(guò)加壓裝置連接堿液槽，所述回收孔上部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述除酸箱體底部?jī)A斜30度?40度，所述回收孔設(shè)置于除酸箱體底部低處，所述凈化裝置8的頂端絕緣式連通高壓放電模塊3，所述高壓放電模塊3產(chǎn)生的高能電子通過(guò)絕緣管路進(jìn)入所述凈化裝置，所述絕緣管路穿過(guò)所述高壓放電模塊的一側(cè)壁并由橡膠墊密封，所述凈化裝置內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置4，作用是防止凈化器內(nèi)溫度過(guò)高，影響散熱，增加后續(xù)凈化效率和維護(hù)成本，機(jī)理是，當(dāng)運(yùn)行溫度> 80°C，即凈化器最高運(yùn)行溫度，凈化器自動(dòng)斷電，停止運(yùn)行，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)，凈化器自動(dòng)上電，保證凈化器正常、安全啟動(dòng)運(yùn)行。
[0025]所述高壓放電模塊3與控制系統(tǒng)、所述溫控裝置4與電源模塊5之間均通過(guò)抗高溫、防腐蝕的電線相連，所述電源模塊5包括過(guò)壓保護(hù)模塊、過(guò)流保護(hù)模塊、空載保護(hù)模塊、短路保護(hù)模塊和超溫保護(hù)模塊。
[0026]所述在線監(jiān)測(cè)裝置還連接報(bào)警設(shè)備。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置有除酸裝置和凈化裝置，所述出風(fēng)口連接在線監(jiān)測(cè)裝置，所述在線監(jiān)測(cè)裝置包括氣相色譜儀、火焰離子化檢測(cè)器和質(zhì)譜儀，所述在線監(jiān)測(cè)裝置與所述數(shù)據(jù)采集裝置和控制系統(tǒng)相連，所述數(shù)據(jù)采集裝置將采集的數(shù)據(jù)上傳至所述控制系統(tǒng)，所述除酸裝置、凈化裝置與控制系統(tǒng)電相連，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有隔板和導(dǎo)流單元，所述導(dǎo)流單元包括攪拌軸和導(dǎo)流葉片，所述攪拌軸上端與隔板固定連接，所述攪拌軸為波浪形或S形，所述攪拌軸間隔設(shè)置導(dǎo)流葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述除酸裝置包括噴頭和除酸箱體，所述除酸箱體底部設(shè)置有堿液槽和回收孔，所述回收孔與堿液槽的頂部相連，噴頭通過(guò)加壓裝置連接堿液槽，所述回收孔上部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述高壓放電模塊產(chǎn)生的高能電子通過(guò)絕緣管路進(jìn)入所述凈化裝置，所述絕緣管路穿過(guò)所述高壓放電模塊的一側(cè)壁并由橡膠墊密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述凈化裝置內(nèi)部還設(shè)置有溫控裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述高壓放電模塊與控制系統(tǒng)、所述溫控裝置與電源模塊之間均通過(guò)抗高溫、防腐蝕的電線相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述電源模塊包括過(guò)壓保護(hù)模塊、過(guò)流保護(hù)模塊、空載保護(hù)模塊、短路保護(hù)模塊和超溫保護(hù)模塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，還設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括棉濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和HEPA濾網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述除酸箱體底部?jī)A斜30度?40度，所述回收孔設(shè)置于箱體底部低處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述在線監(jiān)測(cè)裝置還連接報(bào)警設(shè)備。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣分流凈化及在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置有除酸裝置和凈化裝置，所述出風(fēng)口連接在線監(jiān)測(cè)裝置，所述在線監(jiān)測(cè)裝置包括氣相色譜儀、火焰離子化檢測(cè)器和質(zhì)譜儀，所述數(shù)據(jù)采集裝置將采集的數(shù)據(jù)上傳至所述控制系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有隔板和導(dǎo)流單元，所述導(dǎo)流單元包括攪拌軸和導(dǎo)流葉片，所述攪拌軸上端與隔板固定連接，所述攪拌軸為波浪形或S形，所述攪拌軸間隔設(shè)置導(dǎo)流葉片；本發(fā)明可對(duì)有機(jī)化合物進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的定性及定量，防止不合格氣體排出。
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/32, B01D53/30, B01D46/00, B01D53/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105289235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510801678
【發(fā)明人】胡云猛, 武家偉
【申請(qǐng)人】蘇州韻藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日