00°C至190°C的鍋爐煙氣直接導(dǎo)入填料層進行的洗滌，所述的填料洗滌是在用水封隔絕外部大氣的條件下進行的洗滌。由于干填料因子和洗滌時間影響填料洗滌效果，本發(fā)明提出適用干填料因子和洗滌時間的參數(shù)。
[0019]附圖4所代表的現(xiàn)有技術(shù)方案與本發(fā)明技術(shù)方案的主要區(qū)別在于:1、依靠堿性化工原料的傳統(tǒng)脫硫工藝，為避免結(jié)垢堵塞，其專用洗滌塔必須采用空隙率極大、氣液接觸面很小的空心結(jié)構(gòu)；而海水洗滌的溶解機理則要求很大的氣液接觸面積，如果與附圖4等現(xiàn)有技術(shù)一樣采用空心噴淋塔，必然造成傳質(zhì)強度不足，二氧化硫吸收效果不佳；而充分考慮海水洗滌工藝機理提出的本發(fā)明技術(shù)方案，實現(xiàn)了超低成本高效率吸收二氧化硫的技術(shù)效果；2、附圖4等現(xiàn)有技術(shù)將傳統(tǒng)工藝在洗滌裝置內(nèi)部曝氣的技術(shù)方案用于海水洗滌，就會使洗滌海水溶解下來的二氧化硫產(chǎn)物發(fā)生逆反應(yīng)，結(jié)果將剛吸收的二氧化硫又趕出來，使吸收效果進一步劣化。而本發(fā)明所述的填料洗滌，則是在用水封隔絕外部大氣的條件下進行的洗滌，因此保證了二氧化硫的高吸收效率；3、附圖4等現(xiàn)有技術(shù)采用的傳統(tǒng)工藝洗滌單元，不能直接處理煙溫高于100°C的鍋爐煙氣，必須另設(shè)冷卻/再熱裝置以預(yù)先冷卻煙氣，結(jié)果導(dǎo)致制造和運行成本升高；本發(fā)明洗滌裝置可將溫度為100°C至190°C的鍋爐煙氣直接導(dǎo)入填料層進行洗滌，因此制造和運行成本低，具有較高的經(jīng)濟優(yōu)勢。
[0020]實施例2:是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步實施例。所述的洗滌脫硫方法，其填料層，在煙氣進入端設(shè)置耐溫段，該耐溫段的高度大于填料層總高度的5%。，耐溫段填料和結(jié)構(gòu)材料耐受溫度多100°C。所述導(dǎo)入填料洗滌裝置的海水，其流量在鍋爐煙氣流量與海水流量的比值為30?1000的范圍內(nèi)選取，其中鍋爐煙氣流量的單位為Nm3/h，海水流量單位為m3/h。所述的填料洗滌是在用水封隔絕外部大氣的條件下進行的，煙氣通過填料層的壓力降小于1500Pa。
[0021 ] 實施例3:是在實施例2基礎(chǔ)上的優(yōu)選實施例。所述的洗滌脫硫方法，向洗滌裝置導(dǎo)入鍋爐煙氣是將煙溫為130°C的煙氣直接導(dǎo)入洗滌裝置的填料層，導(dǎo)入鍋爐煙氣的流量為2800000 Nm3/h，煙氣流量與海水流量的比值選取為200 ;使煙氣和海水在填料洗滌裝置內(nèi)以逆流方式通過填料層8 ;填料層8的填料因子為30?900 / m，高度為5m，耐溫段9的高度為40cm，由耐受溫度160°C的聚四氟乙烯鮑爾環(huán)組成；煙氣通過填料層8的時間為2秒。當填料因子為40?800 / m，或50?600 / m時，則是另外兩個不同的實施例。
[0022]實施例4:是本發(fā)明鍋爐排煙海水填料洗滌脫硫方法的海水洗滌裝置的基本實施例，如附圖2、3a、3b所示，它包括殼體1，該殼體內(nèi)設(shè)置有干填料因子為20?1000的填料層8，填料層8下端設(shè)置有耐溫段9，該耐溫段由耐受溫度多100°C的填料或/和結(jié)構(gòu)件組成，耐溫段高度大于填料層總高度的5%。，耐溫段材質(zhì)選自于金屬、陶瓷及塑料。填料層8的總高度為鍋爐煙氣通過填料層的時間與填料泛點氣速的乘積，所述的時間為0.5?10秒。還有實施例是:應(yīng)用如圖3a所示一種扁環(huán)填料的實施例，該填料堆成填料層的填料因子為80?800 / m;應(yīng)用如圖3b所示一種階梯環(huán)填料的實施例，該填料堆成填料層的填料因子為 50 ?300 / m。
[0023]實施例5:是在實施例4基礎(chǔ)上的優(yōu)選實施例。如圖1、圖2所示，所述的海水洗滌裝置，填料層8的非耐溫段填料，由化工設(shè)計手冊中選擇的一種填料因子為300的階梯環(huán)填料堆積而成，耐溫段由改性聚苯乙烯拉西環(huán)堆成；本發(fā)明洗滌裝置通用部分設(shè)計，參照化工設(shè)計手冊有關(guān)填料塔設(shè)計部分進行。
[0024]本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍不限于上述實施例。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐排煙海水填料洗滌脫硫方法，它包括向洗滌裝置導(dǎo)入鍋爐煙氣和海水，在洗滌裝置中用海水洗滌煙氣、將洗滌后的凈化煙氣和洗滌海水排出洗滌裝置、排出的酸性海水輸往海水水質(zhì)恢復(fù)裝置最終排往大海；其特征在于，所述的在洗滌裝置中用海水洗滌煙氣是在填料洗滌裝置中通過填料層進行的填料洗滌，所述的填料洗滌裝置包括干填料因子為20?1000 / m的填料層，煙氣通過填料層的洗滌時間為0.5?10秒；所述的通過填料層進行的填料洗滌，是將溫度為100°C至190°C的鍋爐煙氣直接導(dǎo)入填料層進行的洗滌，所述的填料洗滌是在用水封隔絕外部大氣的條件下進行的洗滌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水洗滌脫硫方法，其特征在于，所述的填料層在煙氣進入端設(shè)置耐溫段，該耐溫段的高度大于填料層總高度的5%。，耐溫段填料和結(jié)構(gòu)材料耐受溫度彡 100。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水洗滌脫硫方法，其特征在于，所述導(dǎo)入填料洗滌裝置的海水，其流量在鍋爐煙氣流量與海水流量的比值為30?1000的范圍內(nèi)選取，其中鍋爐煙氣流量的單位為Nm3/h，海水流量單位為m3/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水洗滌脫硫方法，其特征在于，所述的填料洗滌，是煙氣通過填料層的壓力降小于1500Pa的高效低壓降洗滌。5.用于權(quán)利要求1所述鍋爐排煙海水填料洗滌脫硫方法的海水洗滌裝置，其特征在于，它包括殼體(1)，該殼體內(nèi)設(shè)置有干填料因子為20?1000 / m的填料層(8)，填料層(8)下端設(shè)置有耐溫段(9)，該耐溫段由耐受溫度多100°C的填料或/和結(jié)構(gòu)件組成，耐溫段高度大于填料層總高度的5%。，耐溫段材質(zhì)選自于金屬、陶瓷及塑料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海水洗滌裝置，其特征在于，填料層(8)的總高度為鍋爐煙氣通過填料層的時間與填料泛點氣速的乘積，所述的時間為0.5?10秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍋爐排煙海水填料洗滌脫硫方法及洗滌裝置，方法包括向洗滌裝置導(dǎo)入鍋爐煙氣和海水，在洗滌裝置中用海水洗滌煙氣、將洗滌后的凈化煙氣和洗滌海水排出洗滌裝置、排出的酸性海水經(jīng)海水水質(zhì)恢復(fù)裝置后排往大海；所述的在洗滌裝置中用海水洗滌煙氣是在填料洗滌裝置中通過填料層進行的填料洗滌，填料洗滌裝置包括干填料因子（Factor）為20～1000的填料層。本發(fā)明的優(yōu)點是：直接處理煙溫100℃至190℃的鍋爐煙氣，減排煙氣中99％的二氧化硫污染，沒有化學(xué)添加劑和有害副產(chǎn)物，無需煙氣冷卻/再熱系統(tǒng)，減排設(shè)施的制造和運行成本全面降低，可靠性和運行率大幅提高。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/50
【公開號】CN105289245
【申請?zhí)枴緾N201510669328
【發(fā)明人】彭斯干
【申請人】彭斯干
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月18日