負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑、制備方法及在處理吸附PX中硫化物白土回收工藝中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吸附PX中硫化物白±回收工藝中廢氣用催化劑，包括其制備方 法及在處理種吸附PX中硫化物白±回收工藝中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上通過白±吸附的方法，處理PX中的硫化物，通常，白±在失效后，通過高壓 氮?dú)獯祾吆笱诼?，但由于白±的吸附性能好，雖然通過高壓氮?dú)獯祾?，仍有部分PX及甲苯 殘余，掩埋后容易造成二次污染。近年，部分廠家提出將白±在600~70(TC下進(jìn)行賠燒， 賠燒完的白±進(jìn)行再次利用。但由于賠燒的過程中白±不可避免的釋放出PX及甲苯，賠燒 所排放的氣體達(dá)不到環(huán)保部口要求，送種處理方法遲遲不能實(shí)現(xiàn)。賠燒排放的氣體溫度為 20(TC，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于PX和甲苯的燃燒溫度。如何凈化送部分尾氣，是該白±回收方法能否工業(yè) 應(yīng)用的關(guān)鍵。
[0003]采用催化燃燒的方法來降低氣體中PX和甲苯的燃燒溫度，已達(dá)到處理的目的，但 關(guān)于在20(TC的低溫下處理此類氣體中的PX和甲苯的方法未見報(bào)道。
[0004]CN200510060542. 9公開了一種稀±復(fù)合多孔氧化鉛負(fù)載鉛催化劑的制備方法，該 催化劑W堇青石陶瓷蜂窩為載體，采用溶膠浸涂法涂覆水合氧化鉛、熱吸附法負(fù)載飾-鉛 氧化物和負(fù)載金屬鉛活性組分，在10000~3000化1空速下，催化劑對(duì)甲苯和己酸己醋的完 全氧化溫度分別為180~20(TC和260~28(TC。但該專利沒有提到漠化物對(duì)催化劑活性 及壽命的影響。
[0005]US4983366公開了一種含姪類和一氧化碳的廢氣催化轉(zhuǎn)化的方法及相關(guān)的凈化 裝置，該法使廢氣通過含氧化鉛、二氧化娃和/或含有氧化物或頓、儘、銅、館和媒的沸石， 再通過含有笛和/或鉛或姥的催化劑，該催化劑特別適用于處理氯己帰生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢 氣。該催化劑沒有提到高強(qiáng)度涂層對(duì)貴金屬用及催化劑壽命的影響。
[0006]CN95197182. 4公開了一種處理含有因化的有機(jī)化合物、非因化的有機(jī)化合物、一氧化碳或其混合物的氣體的催化劑和方法，該催化劑的特點(diǎn)為含有至少一種笛族金屬、氧 化鉛和至少一種儘、飾或鉆的氧化物。該催化劑沒有提到高強(qiáng)度涂層對(duì)貴金屬用及催化劑 壽命的影響。
[0007]可見，目前沒有針對(duì)催化燃燒法治理吸附PX中硫化物白±回收工藝中廢氣的報(bào) 道，針對(duì)此類氣體體系，需要催化劑對(duì)PX和甲苯有很高的氧化活性和穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種在吸附PX中硫化物白±回收工藝中使用的催化劑、催 化劑的制備方法W及采用送種催化劑在吸附PX中硫化物白±回收工藝中應(yīng)用。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑，采用堇青石上涂覆活性氧化鉛為載體，將貴金屬笛、 鉛及氧化鉛和硝酸儘同時(shí)負(fù)載在其上，負(fù)載量分別為；Pt:200~600g/m3,Pd;50~200g/πΛΜη;20 ~40kg/m3,Ce;5 ~If5kg/m3。
[0010] 上述負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑的制備方法，包括w下步驟；將擬薄水鉛石：水： 尿素；濃硝酸按1 ;1 ;〇. 5 ;0. 1的質(zhì)量比例混合，球磨48小時(shí)；采用真空涂層法將漿料涂覆 在堇青石蜂窩陶瓷上，涂層完畢后，用高壓空氣吹出蜂窩陶瓷孔道中的殘液，將涂覆完的蜂 窩陶瓷于室溫下放置48小時(shí)，然后在12(TC下干燥6小時(shí)，60(TC下賠燒6小時(shí)；將氯笛酸、 氯化鉛、六水合硝酸鉛及質(zhì)量比50 %的硝酸儘水溶液按負(fù)載量比例配制成均相溶液，采用 等體積浸潰法負(fù)載在蜂窩陶瓷上，負(fù)載量為；Pt;200~600g/m3，Pd;50~200g/m3，Mn;20~ 40kg/m3,Ce;5~15kg/m3,負(fù)載完畢后在12(TC下干燥6小時(shí)，35(TC下賠燒6小時(shí)，獲得負(fù) 載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑。
[0011] 上述負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑在處理吸附PX中硫化物白±回收工藝中應(yīng)用，包 括W下步驟：將Pt-Pd-Mn-Ce催化劑置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯 在5000~4000化1的空速下，150~20(TC的溫度下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳， 凈化后排放。
[001引采用本發(fā)明負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑，能夠有效降低吸附PX中硫化物白±回收 工藝產(chǎn)生廢氣中的PX和甲苯燃燒溫度，不需要引入外部能量，就能使該排放氣體中的PX和 甲苯完全燃燒，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明，但是需要指出的是，本發(fā)明的保護(hù) 范圍并不受送些【具體實(shí)施方式】的限制，而是由權(quán)利要求書來確定。
[0014] 實(shí)施例1 將擬薄水鉛石和水按1:1的質(zhì)量比例、擬薄水鉛石和尿素按1:0. 5的質(zhì)量比例、擬薄水 鉛石和濃硝酸按1:0. 1的質(zhì)量比例混合，球磨48小時(shí)。采用真空涂層法將漿料涂覆在堇青 石蜂窩陶瓷上，涂層完畢后，用高壓空氣吹出蜂窩陶瓷孔道中的殘液，將涂覆完的蜂窩陶瓷 于室溫下放置48小時(shí)，然后在12(TC下干燥6小時(shí)，60(TC下賠燒6小時(shí)。將氯笛酸固體、氯 化鉛固體、六水合硝酸鉛固體及質(zhì)量比50%的硝酸儘水溶液配制成均相溶液（四種物質(zhì)的 比例關(guān)系見后面的單位催化劑負(fù)載量），采用等體積浸潰法負(fù)載在蜂窩陶瓷上，負(fù)載量為： Pt: 200g/m3,Pd: 50g/m3，Mn: 20kg/m3,Ce;5kg/m3,負(fù)載完畢后在 120°C下干燥6 小時(shí)，350°C下 賠燒6小時(shí)，記為催化劑I。將催化劑置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯 在溫度20(TC，空速5000h1進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[001引凈化效果；PX去除率為99%，甲苯去除率99%。
[001引 實(shí)施例2 將擬薄水鉛石和水按1:1的質(zhì)量比例、擬薄水鉛石和尿素按1:0. 5的質(zhì)量比例、擬薄 水鉛石和濃硝酸按1:0. 1的質(zhì)量比例混合，球磨48小時(shí)。采用真空涂層法將漿料涂覆在堇 青石蜂窩陶瓷上，涂層完畢后，用高壓空氣吹出蜂窩陶瓷孔道中的殘液，將涂覆完的蜂窩陶 瓷于室溫下放置48小時(shí)，然后在12(TC下干燥6小時(shí)，60(TC下賠燒6小時(shí)。將氯笛酸、氯 化鉛、六水合硝酸鉛及質(zhì)量比50%的硝酸儘水溶液配制成均相溶液（四種物質(zhì)的比例關(guān)系 見后面的單位催化劑負(fù)載量），采用等體積浸潰法負(fù)載在蜂窩陶瓷上，負(fù)載量為；Pt:600g/ m3,Pd: 200g/m3，Mn:40kg/m3,Ce;15kg/m3,負(fù)載完畢后在 120°C下干燥 6 小時(shí)，350°C下賠燒