磨碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請和所得專利大體涉及用于與煤漿流等一起使用的混合器和磨床，并且更具而言涉及在其中產(chǎn)生基本上一致的顆粒大小分布的連續(xù)流磨碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]可通過使用氣化過程來生產(chǎn)合成氣，在該氣化過程中，碳質(zhì)燃料源(諸如煤)在氣化器內(nèi)與氧反應(yīng)。該碳質(zhì)燃料源包括煤漿，在煤漿中，煤顆粒分散在液體內(nèi)。在反應(yīng)之前，煤顆粒應(yīng)當(dāng)被減小至基本上相同的預(yù)定大小。用于煤的一種常見類型的研磨或分散裝置為磨碎機。煤漿可與研磨介質(zhì)預(yù)先混合并且栗送到磨碎容器中。然后在儲槽內(nèi)通過具有多個臂的旋轉(zhuǎn)軸來攪拌煤漿和研磨介質(zhì)。該動作導(dǎo)致研磨介質(zhì)(球形鋼軸承球)在煤漿中的顆粒上施加剪切和沖擊力，以便在用于氣化器和/或其他處理中前減小顆粒的大小。
[0003]然而，如果使用儲槽底部處的入口端口，則目前的磨碎機設(shè)計可需要使用過大的注入栗。該注入栗需要不僅需要克服入口處的管和管附件，還需要克服其中的柱的水靜壓力。在儲槽的底部處注入煤漿并且在儲槽的頂部處移除該煤漿可形成沿儲槽高度發(fā)展的濃度激增。這些濃度激增可由可在底部更密集并且在頂部上更稀少的濃度剖面或不一致顆粒大小來限定。假設(shè)如此，常規(guī)磨碎機的入口端口處和排放端口處的流在其中可能不具有相同固體或顆粒大小分布，使得穿過其的流不在質(zhì)量和濃度方面為穩(wěn)定狀態(tài)或連續(xù)。
[0004]因此，存在對改善的磨碎機及其使用方法的需要。優(yōu)選地，這種改善的磨碎機可提供基本上穩(wěn)態(tài)、連續(xù)的流，該流在其中具有基本上一致的顆粒大小分布。此外，在本文中還可通過減小注入栗等的大小或能力來降低操作的有效成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請和所得的專利提供用于減小顆粒大小的磨碎機。該磨碎機可包括儲槽、其中的一個或更多個篩、在其中旋轉(zhuǎn)的多個臂、和其中的研磨介質(zhì)。篩在其中限定多個室，使得臂和研磨介質(zhì)在第一室中將顆粒大小減小到第一預(yù)定大小，并且在第二室中將顆粒大小減小到第二預(yù)定大小。
[0006]本申請和所得的專利還提供在磨碎機中減小顆粒大小的方法。該方法可包括以下步驟:將顆粒栗送至磨碎機的頂部，在第一室中將顆粒攪拌至第一預(yù)定大小，使顆粒下落到第二室中，在第二室中將顆粒攪拌至第二預(yù)定大小，并且在磨碎機的底部處排放顆粒。
[0007]本申請和所得的專利還提供用于減小煤顆粒大小的磨碎機。該磨碎機可包括儲槽、限定較高室的第一篩、限定較低室的第二篩、在其中旋轉(zhuǎn)的多個臂、和其中的研磨介質(zhì)。臂和研磨介質(zhì)在較高室中將煤顆粒的大小減小到第一預(yù)定大小，并且在較低室中將煤顆粒大小在其中減小到第二預(yù)定大小。
[0008]技術(shù)方案1:一種用于減小顆粒大小的磨碎機，包括:
儲槽；
其中的一個或更多個篩； 在其中旋轉(zhuǎn)的多個臂；和其中的研磨介質(zhì)；
所述一個或更多個篩在其中限定多個室，使得所述多個臂和所述研磨介質(zhì)在第一室中將顆粒大小減小到第一預(yù)定大小并且在第二室中將顆粒大小減小到第二預(yù)定大小。
[0009]技術(shù)方案2:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述儲槽包括其頂部處的入口端口和其底部處的排放端口。
[0010]技術(shù)方案3:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，還包括與所述入口端口連通的栗。
[0011]技術(shù)方案4:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述儲槽在其上包括一個或更多個出入孔。
[0012]技術(shù)方案5:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，還包括附連至所述多個臂的旋轉(zhuǎn)軸。
[0013]技術(shù)方案6:根據(jù)技術(shù)方案5所述的磨碎機，其特征在于，還包括與所述旋轉(zhuǎn)軸連通的滾柱軸承。
[0014]技術(shù)方案7:根據(jù)技術(shù)方案5所述的磨碎機，其特征在于，還包括與所述旋轉(zhuǎn)軸連通的齒輪減速器。
[0015]技術(shù)方案8:根據(jù)技術(shù)方案5所述的磨碎機，其特征在于，還包括與所述旋轉(zhuǎn)軸連通的馬達(dá)。
[0016]技術(shù)方案9:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述一個或更多個篩包括第一篩和第二篩。
[0017]技術(shù)方案10:根據(jù)技術(shù)方案9所述的磨碎機，其特征在于，所述第一篩包括具有第一預(yù)定大小的第一篩網(wǎng)孔，并且其中，所述第二篩包括具有第二預(yù)定大小的第二篩網(wǎng)孔。
[0018]技術(shù)方案11:根據(jù)技術(shù)方案9所述的磨碎機，其特征在于，所述第一篩包括大約600到大約1200微米的第一篩網(wǎng)孔，并且其中，所述第二篩包括大約20到大約590微米的第二篩網(wǎng)孔。
[0019]技術(shù)方案12:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述研磨介質(zhì)包括鋼球。
[0020]技術(shù)方案13:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述研磨介質(zhì)包括大約0.5英寸(大約1.27厘米)的第一研磨介質(zhì)大小和大約0.25英寸(大約0.635厘米)的第二研磨介質(zhì)大小。
[0021]技術(shù)方案14:根據(jù)技術(shù)方案1所述的磨碎機，其特征在于，所述顆粒包括泥漿中的煤顆粒。
[0022]技術(shù)方案15:—種在磨碎機中減小顆粒大小的方法，包括:
將所述顆粒栗送至所述磨碎機的頂部；
在第一室中將所述顆粒攪拌至第一預(yù)定大?。?br> 使所述顆粒下落到第二室中；
在所述第二室中將所述顆粒攪拌至第二預(yù)定大?。缓驮谒瞿ニ闄C的底部處排放所述顆粒。
[0023]技術(shù)方案16:—種用于減小煤顆粒大小的磨碎機，包括: 儲槽；
限定較高室的第一篩；
限定較低室的第二篩；
在其中旋轉(zhuǎn)的多個臂；和其中的研磨介質(zhì)；
所述多個臂和所述研磨介質(zhì)在所述較高室中將所述煤顆粒的大小減小到第一預(yù)定大小，并且在所述較低室中將所述煤顆粒的大小減小到第二預(yù)定大小。
[0024]技術(shù)方案17:根據(jù)技術(shù)方案16所述的磨碎機，其特征在于，所述儲槽包括其頂部處的入口端口和其底部處的排放端口。
[0025]技術(shù)方案18:根據(jù)技術(shù)方案16所述的磨碎機，其特征在于，還包括與所述入口端口連通的栗。
[0026]技術(shù)方案19:根據(jù)技術(shù)方案16所述的磨碎機，其特征在于，所述第一篩包括具有第一預(yù)定大小的第一篩網(wǎng)孔，并且其中，所述第二篩包括具有第二預(yù)定大小的第二篩網(wǎng)孔。
[0027]技術(shù)方案20:根據(jù)技術(shù)方案16所述的磨碎機，其特征在于，所述研磨介質(zhì)包括鉻鋼球。
[0028]在閱讀結(jié)合若干附圖和所附權(quán)利要求作出的下列詳細(xì)說明之后，本申請和所得專利的這些和其他特征和改進(jìn)對本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)變得顯而易見。
【附圖說明】
[0029]圖1是磨碎機和可在本文中描述的相關(guān)構(gòu)件的示意圖。
[0030]圖2是煤漿流和用于用在圖1的磨碎機中的研磨介質(zhì)的相互作用的示意圖。
[0031]部件列表 100磨碎機 110儲槽
120入口端口 130頂端部 140排放端口 150底端部 160泥漿栗 170第一出入孔 180第二出入孔 190旋轉(zhuǎn)軸 200臂
210滾柱軸承 220齒輪減速器 230馬達(dá) 240第一篩 250第二篩 260較高室 270較低室 280顆粒 290煤顆粒 300漿 310研磨介質(zhì) 320鉻鋼球 330較高研磨介質(zhì) 340較低研磨介質(zhì)。
【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在參考附圖，其中，遍及若干視圖，相同標(biāo)號指的是相同元件，圖1示出如可在本文中描述的磨碎機100的示例。磨碎機100可包括儲槽110。儲槽110可為任何類型的豎直容器。儲槽110可為基本上中空的。儲槽110可由基本上耐磨損的鋼或類似類型的材料制造。儲槽110可在其中具有內(nèi)襯以相對于磨損、腐蝕等進(jìn)一步進(jìn)行保護。在該示例中，儲槽110可大約具有大約100英寸(大約254厘米)的高度和大約36英寸(大約93厘米)的直徑。然而，儲槽110可具有任何合適的大小、形狀或構(gòu)造，以滿足特定能力。