一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氯丙烷主要用于油漆、油墨、稀釋劑以及PVC膠黏劑，是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑，可替代多種價(jià)格較高的苯類或酯類溶劑的有關(guān)用途。二氯丙烷為氯醇法制備環(huán)氧丙烷(P0)的副產(chǎn)品，基本上分為環(huán)氧類和DD兩種類型，目前，市面上的二氯丙烷檔次參差不齊，價(jià)格也不相同，主要生產(chǎn)方式為，環(huán)氧丙烷裝置二氯丙烷黃料由環(huán)氧丙烷蒸餾塔釜采出，經(jīng)沉降分離后，由三級水洗裝置回收部分?jǐn)y帶的氯丙醇后，經(jīng)輸送栗輸送至成品包裝工段后銷售?，F(xiàn)有工藝和設(shè)備中，由于電石泥中含有部分有色物質(zhì)，生產(chǎn)過程中融入二氯丙烷中；管道內(nèi)部銹蝕，F(xiàn)e3+顯色；或在工藝生產(chǎn)過程中，發(fā)生未知反應(yīng)，生成顯色有機(jī)物，導(dǎo)致目前得到的二氯丙烷黃料的氣味大、顏色泛黃，雜質(zhì)含量高，從而使產(chǎn)品的品位較低，影響了出售的價(jià)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法，可以在不影響黃料價(jià)格的基礎(chǔ)上，提取相當(dāng)比例的黃料二氯丙烷進(jìn)行精制，得到的二氯丙烷白料顏色水白，不變色，無刺激性氣味，含量高，提高了品質(zhì)和價(jià)格。
[0004]本發(fā)明完整的技術(shù)方案包括:
[0005]—種二氯丙烷蒸餾設(shè)備，包括黃料輸送栗、進(jìn)料變頻流量自控裝置、蒸餾塔、塔頂冷凝器、白料接收罐、回流及采出流量自控裝置、白料輸送栗、聚結(jié)脫水器、原裝置白料接收罐、DCP 一級分離罐、DCP三級接收罐、塔釜液液位自控裝置、再沸器、蒸餾塔底部冷凝器、塔釜采出自控裝置和黃料接收罐；
[0006]DCP三級水洗裝置連接黃料輸送栗，經(jīng)過進(jìn)料流量變頻自控裝置連接蒸餾塔、蒸餾塔頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器連接白料接收罐，白料接收罐經(jīng)白料輸送栗連接聚結(jié)脫水器，蒸餾塔上部通過回流及采出流量自控裝置連接白料輸送栗再連接至聚結(jié)脫水器，聚結(jié)脫水器連接原裝置白料接收罐、DCP —級分離罐和DCP三級接收罐；蒸餾塔內(nèi)設(shè)有再沸器，蒸餾塔底部通過塔釜液液位自控裝置連接塔底冷凝器，塔底冷凝器通過黃料接收罐，經(jīng)由塔釜采出自控裝置連通至成品區(qū)。
[0007]所述的蒸餾塔設(shè)有蒸餾塔蒸汽調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔釜液位調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔進(jìn)料流量計(jì)，蒸餾塔回流流量計(jì)，蒸餾塔頂采出流量計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳壓力表。
[0008]所述的接收罐設(shè)有遠(yuǎn)傳溫度計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。
[0009]所述的冷凝器帶有冷凝器循環(huán)水調(diào)節(jié)回路。
[0010]利用上述設(shè)備進(jìn)行二氯丙烷蒸餾的方法，來自DCP三級水洗裝置的黃料由黃料輸送栗經(jīng)進(jìn)料變頻流量自控裝置變頻調(diào)節(jié)流量后與蒸餾塔釜采出物料換熱，隨后進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾后的輕組分經(jīng)蒸餾塔頂排出，進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝后，一部分液相回流至蒸餾塔，與蒸餾塔中出來的氣相進(jìn)行換熱，另一部分液相進(jìn)入白料接收罐，并經(jīng)白料輸送栗輸送至聚結(jié)脫水器脫水后，合格產(chǎn)品的下層DCP進(jìn)入原裝置白料接收罐，由輸送栗輸送至原料與成品罐區(qū)；上層水相進(jìn)入DCP —級分離罐；不合格產(chǎn)品進(jìn)入DCP三級接收罐；
[0011 ] 蒸餾塔重組分經(jīng)冷凝器冷凝自流至新DCP黃料接收罐，直接由輸送栗輸送至原料與成品罐區(qū)。
[0012]所述的黃料輸送栗的輸送流量為1.5m3/h，1.8MPa。
[0013]所述來自DCP三級水洗裝置的黃料經(jīng)換熱后進(jìn)入蒸餾塔的溫度60°C，蒸餾塔操作溫度100°c、蒸汽壓力0.8Mpa。
[0014]所述的聚結(jié)器液體的界面張力< 0.5dyne/cm。
[0015]經(jīng)過聚結(jié)脫水器脫水后的含水量< 50ppm。
[0016]蒸餾后的輕組分經(jīng)過冷凝后的溫度為60°C。
[0017]所述的蒸餾塔底部出料溫度107°C，經(jīng)塔底冷凝器冷卻后溫度約為60°C。
[0018]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為:
[0019]1.米用蒸飽的方法對一■氣丙燒黃料進(jìn)行精制，精制后成為白料，顏色水白，不變色，無刺激性氣味，二氯丙烷含量高，顯著提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]2.蒸餾過程中通過流量自控、回流及采出流量自控、塔釜液液位自控、塔釜采出自控、再沸器內(nèi)置、流量、壓力、溫度遠(yuǎn)傳計(jì)等設(shè)備手段，并且黃料與塔釜采出物料換熱，蒸餾塔液態(tài)回流，提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，降低了能耗，有利于環(huán)保。
[0021]3.整個(gè)蒸餾過程采用合理的流量、溫度、壓力的具體參數(shù)，以上參數(shù)在整個(gè)蒸餾過程相互聯(lián)系配合，顯著提高了蒸餾效果和效率。
[0022]4.通過黃料輸送栗與原生產(chǎn)線上的DCP三級水洗裝置連接，將黃料引入，并且最后聚結(jié)脫水器連接原裝置白料接收罐，將整個(gè)設(shè)備嵌入到原生產(chǎn)線中，充分利用了空間和原有設(shè)備，提尚效率。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明公開的為二氯丙烷蒸餾設(shè)備示意圖。
[0024]圖中:1:黃料輸送栗；2:進(jìn)料變頻流量自控裝置；3:蒸餾塔；4:塔頂冷凝器；5:白料接收罐；6:白料輸送栗；7:聚結(jié)脫水器；8:回流及采出流量自控裝置；9:塔釜液液位自控裝置；10:塔底冷凝器；11:黃料罐；12:塔釜采出自控裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】與附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0026]如圖1所示，一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備，包括黃料輸送栗1、進(jìn)料變頻流量自控裝置2、蒸餾塔3、塔頂冷凝器4、白料接收罐5、回流及采出流量自控裝置8、白料輸送栗6、聚結(jié)脫水器7、原裝置白料接收罐、DCP 一級分離罐、DCP三級接收罐、塔釜液液位自控裝置9、再沸器、蒸餾塔底部冷凝器10、塔釜采出自控裝置12和黃料接收罐11 ;
[0027]DCP三級水洗裝置連接黃料輸送栗，經(jīng)過進(jìn)料流量變頻自控裝置連接蒸餾塔、所述的蒸餾塔設(shè)有蒸餾塔蒸汽調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔釜液位調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔進(jìn)料流量計(jì)，蒸餾塔回流流量計(jì)，蒸餾塔頂采出流量計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳壓力表，蒸餾塔下部接受蒸汽總管傳來的0.8MP的蒸汽以及來自外管的隊(duì)，頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器連接白料接收罐，