苯乙烯廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種苯乙烯廢氣處理裝置，用于處理煉化企業(yè)的苯乙烯物料在公路裝車、碼頭裝船以及儲(chǔ)罐呼吸過(guò)程中產(chǎn)生的含苯乙烯廢氣。
【背景技術(shù)】
[0002]苯乙烯是塑膠生產(chǎn)等行業(yè)的重要化工單體，其應(yīng)用范圍和用量越來(lái)越大。煉化企業(yè)在苯乙烯的公路裝車、碼頭裝船及罐區(qū)儲(chǔ)罐的呼吸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含苯乙烯廢氣，這些含苯乙烯廢氣的排出對(duì)生態(tài)環(huán)境及人體健康都存在著巨大的安全隱患。國(guó)家最新頒發(fā)的GB 31571《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，廢氣中苯乙稀排放限值為50mg/m3。然而目前國(guó)內(nèi)對(duì)苯乙烯廢氣的有效治理大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，有效的處理方法見(jiàn)諸報(bào)道的很少，由于這些方法存在一定的適用范圍和局限性，因此很難全面適用于煉化企業(yè)苯乙烯在裝車、裝船及儲(chǔ)罐呼吸產(chǎn)生的苯乙烯廢氣處理。
[0003]實(shí)用新型專利CN201520185793.9涉及一種苯乙烯回收系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置冷凝器來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行液化以方便對(duì)苯乙烯進(jìn)行分離，液化后的尾氣收集在脫氣收集槽中，待收集到一定的量后再將液化尾氣通入油水分離器中，實(shí)現(xiàn)苯乙烯與水分離，并實(shí)現(xiàn)苯乙烯的提純，分離后的苯乙烯被通入收集罐中進(jìn)行儲(chǔ)存。該實(shí)用新型涉及的苯乙烯處理系統(tǒng)，專門用于回收脫氣釜內(nèi)流出的尾氣中的苯乙烯，適用范圍有限，且流程較為復(fù)雜。
[0004]發(fā)明專利CN201210028722.9公開(kāi)了一種由改性海泡石吸附苯乙烯廢氣的方法，吸附塔中的改性海泡石在0?80°C可吸附含有苯乙烯的惡臭廢氣，吸附飽和的改性海泡石在150?350°C原位脫附苯乙烯，高濃度的苯乙烯冷凝回收，海泡石再生后循環(huán)利用。但該方法改性泡石的制備較為復(fù)雜，且其脫附溫度較高，存在一定安全隱患。
[0005]除了上述專利公開(kāi)的苯乙烯廢氣處理方法之外，目前苯乙烯廢氣的處理方法主要有冷凝法和吸附法。冷凝法可直接回收液態(tài)苯乙烯，但冷凝法達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)需要降到很低的溫度，能耗較高，且裝置配置復(fù)雜，維護(hù)困難。吸附法處理苯乙烯廢氣大多采用活性炭吸附劑，但苯乙烯具有易聚合、聚合熱效應(yīng)和吸附熱效應(yīng)較大的問(wèn)題，因此長(zhǎng)期使用活性炭吸附易造成活性炭失活無(wú)法再生并有火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種苯乙烯廢氣處理裝置。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0008]—種苯乙烯廢氣處理裝置，包括吸收塔，在吸收塔的內(nèi)部設(shè)置有填料層，所述吸收塔的底部連接有苯乙烯廢氣輸入管道，在廢氣輸入管道上設(shè)置有高壓引風(fēng)機(jī)，所述吸收塔的頂部連接有尾氣排放管道，在吸收塔的下方設(shè)置有吸收液貯槽，吸收塔的底部與吸收液貯槽連通，吸收液貯槽通過(guò)吸收液循環(huán)管道連接吸收塔的頂部，在吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)栗。
[0009]優(yōu)選的，在廢氣輸入管道上設(shè)置有入口苯乙烯濃度分析儀和入口流量計(jì)，在尾氣排放管道上設(shè)置有出口苯乙烯濃度分析儀和出口流量計(jì)。
[0010]優(yōu)選的，所述入口苯乙烯濃度分析儀、入口流量計(jì)、出口苯乙烯濃度分析儀和出口流量計(jì)均與控制裝置連接，所述控制裝置還與用于為吸收液貯槽補(bǔ)加高錳酸鉀和氫氧化鈉的加藥裝置連接。
[0011]優(yōu)選的，所述吸收液貯槽的底部通過(guò)廢水排出管道與旋流器連接，在廢水排出管道上設(shè)置有污泥栗。
[0012]優(yōu)選的，所述吸收塔共設(shè)置四個(gè)，分別為一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、三級(jí)吸收塔和四級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔的底部連接苯乙烯廢氣輸入管道，一級(jí)吸收塔的頂部通過(guò)第一廢氣輸送管道連接二級(jí)吸收塔的底部，二級(jí)吸收塔的頂部通過(guò)第二廢氣輸送管道連接三級(jí)吸收塔的底部，三級(jí)吸收塔的頂部通過(guò)第三廢氣輸送管道連接四級(jí)吸收塔的底部，四級(jí)吸收塔的頂部連接尾氣排放管道；所述吸收液貯槽通過(guò)第一吸收液循環(huán)管道連接一級(jí)吸收塔的頂部，在第一吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有一級(jí)循環(huán)栗，吸收液貯槽通過(guò)第二吸收液循環(huán)管道連接二級(jí)吸收塔的頂部，在第二吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有二級(jí)循環(huán)栗，吸收液貯槽通過(guò)第三吸收液循環(huán)管道連接三級(jí)吸收塔的頂部，在第三吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有三級(jí)循環(huán)栗，吸收液貯槽通過(guò)第四吸收液循環(huán)管道連接四級(jí)吸收塔的頂部，在第四吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有四級(jí)循環(huán)栗。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0014]本發(fā)明采用高錳酸鉀溶液噴淋吸收苯乙烯的方式，能夠同時(shí)處理煉化企業(yè)的苯乙烯物料在公路裝車、碼頭裝船以及儲(chǔ)罐呼吸等多種場(chǎng)所產(chǎn)生的含苯乙烯廢氣，具有較高的處理效率，同時(shí)流程簡(jiǎn)單、占地面積小、能耗低，能夠達(dá)到國(guó)家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)苯乙烯排放限值的要求，有效減少苯乙烯排放，消除煉化企業(yè)苯乙烯作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_ 一級(jí)吸收塔，2-二級(jí)吸收塔，3-三級(jí)吸收塔，4-四級(jí)吸收塔，5-—級(jí)循環(huán)栗，6-二級(jí)循環(huán)栗，7-三級(jí)循環(huán)栗，8-四級(jí)循環(huán)栗，9-入口苯乙烯濃度分析儀，10-出口苯乙烯濃度分析儀，11-高壓引風(fēng)機(jī)，12-吸收液貯槽，13-污泥栗，14-旋流器，15-入口流量計(jì)，
16-出口流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖，一種苯乙烯廢氣處理裝置，包括一級(jí)吸收塔1、二級(jí)吸收塔2、三級(jí)吸收塔3和四級(jí)吸收塔4。一級(jí)吸收塔1的底部連接苯乙烯廢氣輸入管道，苯乙烯廢氣輸入管道上設(shè)置有高壓引風(fēng)機(jī)11、入口苯乙烯濃度分析儀9和入口流量計(jì)15。一級(jí)吸收塔1的頂部通過(guò)第一廢氣輸送管道連接二級(jí)吸收塔2的底部，二級(jí)吸收塔2的頂部通過(guò)第二廢氣輸送管道連接三級(jí)吸收塔3的底部，三級(jí)吸收塔3的頂部通過(guò)第三廢氣輸送管道連接四級(jí)吸收塔4的底部，四級(jí)吸收塔4的頂部連接尾氣排放管道，在尾氣排放管道上設(shè)置有出口苯乙烯濃度分析儀10和出口流量計(jì)16。在一級(jí)吸收塔1、二級(jí)吸收塔2、三級(jí)吸收塔3和四級(jí)吸收塔4的下方設(shè)置有吸收液貯槽12。吸收液貯槽12通過(guò)第一吸收液循環(huán)管道連接一級(jí)吸收塔1的頂部，在第一吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有一級(jí)循環(huán)栗5。吸收液貯槽12通過(guò)第二吸收液循環(huán)管道連接二級(jí)吸收塔2的頂部，在第二吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有二級(jí)循環(huán)栗6。吸收液貯槽12通過(guò)第三吸收液循環(huán)管道連接三級(jí)吸收塔3的頂部，在第三吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有三級(jí)循環(huán)栗7。吸收液貯槽12通過(guò)第四吸收液循環(huán)管道連接四級(jí)吸收塔4的頂部，在第四吸收液循環(huán)管道上設(shè)置有四級(jí)循環(huán)栗8。吸收液貯槽12的底部通過(guò)廢水排出管道與旋流器14連接，在廢水排出管道上設(shè)置有污泥栗13。
[0018]上述入口苯乙烯濃度分析儀9、入口流量計(jì)15、出口苯乙烯濃度分析儀10和出口流量計(jì)16均與PLC控制裝置連接，所述PLC控制裝置還與用于為吸收液貯槽補(bǔ)加高錳酸鉀和氫氧化鈉的加藥裝置連接。