冷彎薄壁型鋼流水涂裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷彎薄壁型鋼制造領域,具體是一種冷彎薄壁型鋼流水涂裝設備。
【背景技術】
[0002]冷彎薄壁型鋼廣泛用于鋼結構建筑的檁條、墻梁、也可自行組合成輕型屋架,托架等建筑構件。一般的工業(yè)廠房其占比25% (重量比),其截面形式多為C型、Z型,由于其特殊的截面形式,該類構件在油漆、防腐時,其內角邊部位油漆不易均勻涂布,會造成構件銹蝕,同時由于構件單件展開面積小,每塊理重輕,構件件數(shù)多,涂裝時存在多次翻身,涂裝效率很低,常規(guī)散布式手工無氣噴涂,對大氣污染嚴重,工人操作環(huán)境惡劣,且易產生苯中毒等職業(yè)病。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種冷彎薄壁型鋼流水涂裝設備,且設備采用自動化涂裝技術,操作方便,且涂裝后的型鋼品質較高。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:
1、冷彎薄壁型鋼流水涂裝設備,包括有機架,所述的機架的頂端設置有輸送裝置,機架頂端從輸送裝置的輸入端至輸出端依次設置有預處理裝置、預熱處理裝置、涂布裝置和烘干處理裝置,所述的預處理裝置包括有固定于機架上的驅動裝置、與驅動裝置連接的豎直轉軸和套裝于豎直轉軸底端上的清潔鋼絲刷;所述的預熱處理裝置包括固定于機架上且位于輸送裝置下方的電熱板;所述的涂布裝置包括有卡置于型鋼內圈用于涂刷型鋼內壁的內套模和卡置于型鋼外圈用于涂刷型鋼外壁的外套膜;所述的烘干處理裝置包括有固定于機架上且罩設于輸送裝置外部的烘干殼體和設置于烘干殼體上的熱風輸送管道。
[0005]所述的預處理裝置還包括有固定于機架上且罩設于輸送裝置外部的預處理殼體,所述的驅動裝置設置于預處理殼體內部且固定于預處理殼體頂端,所述的豎直轉軸為兩個且頂端均與驅動裝置連接,兩個豎直轉軸的底端均設置有所述的清潔鋼絲刷,兩個豎直轉軸上均設置有齒輪,所述的兩個豎直轉軸上的齒輪相互嚙合。
[0006]所述的預熱處理裝置還包括有預熱處理殼體和固定于預熱處理殼體上且伸入到預熱處理殼體內部的熱電偶,所述的加熱板選用紅外線加熱板,所述的預熱處理殼體固定于機架上且罩設于輸送裝置和紅外線加熱板的外部。
[0007]所述的涂布裝置還包括有固定于機架上且罩設于輸送裝置外部的涂布殼體,所述的內套模和外套膜均設置于涂布殼體內部,且內套模的頂端固定于涂布殼體頂端,外套模固定于機架上。
[0008]所述的烘干殼體上設置有烘干吸附除塵管道。
[0009]所述的輸送裝置選用輸送輥道,所述的機架上位于輸送輥道的輥道之間設置有對中裝置,所述的對中裝置包括有兩塊對中固定板,兩塊對中固定板的外端均固定于機架上,兩塊對中固定板的內端相對且兩塊對中固定板內端之間的距離為型鋼的寬度,所述的兩塊對中固定板內端均設置有轉動滾軸,轉動滾軸上均安裝有夾緊齒輪。
[0010]所述的預處理殼體上設置有預處理負壓除塵管道。
[0011]所述的涂布殼體上設置有涂布吸附除塵管道;所述的內套模包括有管壁帶有通孔的內彎折管、內支撐件、外支撐件、內涂刷層、左內板殼和右內板殼,內彎折管的彎折形狀為倒τ形結構,內支撐件、左內板殼和右內板殼均與內彎折管的彎折形狀一致,內彎折管內圈填充有所述的內支撐件,內彎折管豎直部分的上部外圍設置有所述的外支撐件,內彎折管豎直部分的下部和水平部分外圍設置有所述的內涂刷層,所述的內彎折管、內支撐件和外支撐件夾設于左內板殼和右內板殼之間的間隙中,且內彎折管的頂端伸出到左內板殼和右內板殼之間的間隙外,所述的內涂刷層伸出到左內板殼和右內板殼之間的間隙外;所述的外套膜包括有管壁帶有通孔的外彎折管、外涂刷層、支撐件、左外板殼和右外板殼,外彎折管的彎折形狀為頂邊斷開的方形環(huán)結構且其底部連通有輸入管,所述的支撐件、外涂刷層、左外板殼、右外板殼均與外彎折管的彎折形狀一致,外彎折管內圈設置有所述的外涂刷層,外彎折管外圍設置有所述的支撐件,所述的外彎折管和支撐件夾設于左外板殼和右外板殼的間隙中,所述的外涂刷層和輸入管均伸出到左外板殼和右外板殼的間隙外。
[0012]所述的對中裝置為多個,分別均勻排布于輸送輥道的輥道之間。
[0013]所述的內彎折管和外彎折管均選用紫銅管;所述的內支撐件、外支撐件和支撐件均選用柔質尼龍墊;所述的內涂刷層和外涂刷層均選用高分子耐磨毛氈層;所述的左外板殼、右外板殼、左外板殼和右外板殼均選用硬質尼龍板殼。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點為:
(1)、本發(fā)明采用輸送裝置輸送型鋼,型鋼在輸送裝置輸送的過程中經過預處理裝置、預熱處理裝置、涂布裝置和烘干處理裝置,并分別經各裝置處理得到涂裝好的冷彎薄壁型鋼,其操作簡單,且處理后的冷彎薄壁型鋼質量良好;
(2)、本發(fā)明的預處理裝置使用時,其清潔鋼絲刷放置于型材內槽中,清潔鋼絲刷隨轉軸高速反向旋轉,有效去除型材冷彎后,其彎折拐角處產生的毛刺,提高漆層整體的附著力,保證冷彎薄壁型鋼成品的質量;
(3)、本發(fā)明的預熱處理裝置采用紅外線加熱板對輸送至預熱處理殼體內部的型鋼進行加熱,由于從下部對涂布前的型鋼進行加熱且加熱面積大,保證了型鋼的涂布時的溫度,
保證了涂布漆液的涂布均勻度;
(4)、本發(fā)明的涂布裝置采用內套模和外套模分別對型鋼的內壁和外壁進行涂刷,保證了型鋼涂刷面積的完整度,從而滿足了型鋼的防銹要求;且涂刷時,無有毒氣體排出,不會對大氣造成污染,安全環(huán)保;
(5)、本發(fā)明的烘干處理裝置對涂布過漆液的型鋼進行烘干,型鋼快速烘干得成品型鋼;
(6)、本發(fā)明的預處理階段設置有負壓除塵管道,涂布階段和烘干處理階段均設置有吸附除塵管道,保證了型鋼在涂裝處理的過程無灰塵和雜質吸附于型鋼表面,影響型鋼的涂裝質量;
(7)、本發(fā)明的對中裝置保證了型鋼在輸送裝置上輸送的過程中始終保持橫向輸送,不會向兩端傾斜而出。
[0015]本發(fā)明結構簡單,操作使用方便,對冷彎薄壁型鋼依次進行清潔預處理、預熱處理、涂布處理和烘干處理后,完成涂裝工序,涂裝過程中無毒氣排出,且涂裝后的冷彎薄壁型鋼品質較聞。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的使用結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明預處理殼體內預處理裝置的結構示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明涂布殼體內涂布處理裝置的結構示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明內套模的爆炸圖。
[0021]圖6是本發(fā)明外套模的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0022]見圖1,冷彎薄壁型鋼流水涂裝設備,包括有機架1,機架1的頂端設置有輸送輥道2,機架1上位于輸送輥道2的輥道之間設置有多個均勻排布的對中裝置3,機架1頂端從輸
送輥道2的輸入端至輸出端依次設置有預處理裝置4、預熱處理裝置5、涂布裝置6和烘干處理裝置7;
見圖2,對中裝置3包括有兩塊對中固定板31,兩塊對中固定板31的外端均固定于機架1上,兩塊對中固定板31的內端相對且兩塊對中固定板31內端之間的距離為型鋼的寬
度,兩塊對中固定板31內端均設置有轉動滾軸31,轉動滾軸32上均安裝有夾緊齒輪33
見圖1、圖3,預處理裝置4包括有固定于機架1上且罩設于輸送輥道2外部的預處理殼體41、設置于預處理殼體41上的負壓除塵管道42、設置于預處理殼體41內部且固定于預處理殼體41頂端的驅動裝置43、頂端與驅動裝置43連接的兩豎直轉