一種減少灰分堵塞煙氣通道的煙氣除塵裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001] 本案為申請(qǐng)日為2014年12月24日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410818618. 9,名稱為"一種煙 氣除塵裝置"的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及煙氣除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明特別涉及一種減少灰分堵 塞煙氣通道的煙氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0003] 經(jīng)過(guò)省煤器后的煙氣進(jìn)入脫硝塔，煙氣中攜帶的灰分大量聚集在脫硝塔催化劑表 面和煙氣通道內(nèi)，造成催化劑中毒失活、催化劑與煙氣被灰分隔離、煙氣通道被阻塞阻力增 加等問(wèn)題，因此在省煤器后脫硝塔前將煙氣中的灰分全部或部分分離出來(lái)，對(duì)維持脫硝催 化劑的活性和催化劑與煙氣的接觸面積、減小灰分堵塞煙氣通道具有至關(guān)重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣除塵裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在煙氣的灰分 造成催化劑失活的技術(shù)問(wèn)題，以及進(jìn)一步地解決現(xiàn)在技術(shù)的灰分堵塞煙氣通道的技術(shù)問(wèn) 題。
[0005] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煙氣除塵裝置，其技術(shù)方案如下：
[0006] -種煙氣除塵裝置，包括：省煤器，用于吸收煙氣中的熱量；冷灰斗，置于所述省 煤器的下方，用于容納灰分；柵板裝置，置于所述冷灰斗的后方的水平煙氣通道內(nèi)，用于將 煙氣中的灰分分離出來(lái)；和脫硝塔，置于所述柵板裝置的后方，用于脫離煙氣中的氮氧化 物。
[0007] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述柵板裝置包括多個(gè)"Λ"形板，"Λ"形 板呈多行多列排布置于煙氣通道內(nèi)，用于將煙氣中的灰分分離出來(lái)。
[0008] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述柵板裝置還包括安裝架，固定安裝在 煙氣通道內(nèi)，所述"Λ"形板的一側(cè)邊與所述安裝架為鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)所述"Λ"形板與所 述安裝架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；和控制機(jī)構(gòu)，與同一列的所述"Λ"形板的另一側(cè)邊鉸接連接，所述 控制機(jī)構(gòu)用于控制所述"Λ"形板的另一側(cè)邊的豎向的移動(dòng)。
[0009] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，在所述"Λ"形板的兩個(gè)側(cè)邊的相交處增 設(shè)勾形板，所述勾形板的一端部與"Λ"形板的兩個(gè)側(cè)邊的相交處焊接連接，使得所述勾形 板和所述"Λ"形板組成一個(gè)衣架結(jié)構(gòu)。
[0010] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述柵板裝置包括多個(gè)"Λ"形板，多個(gè)所 述"Λ"形板呈多行多列排布；和連接板，兩側(cè)鉸接連接在同一行的相鄰所述"Λ"形板之間。 [0011] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述柵板裝置還包括多個(gè)安裝軸，多個(gè)所 述安裝軸固定安裝在煙氣通道內(nèi)，多個(gè)所述"Λ"形板的兩個(gè)側(cè)邊交匯處與多個(gè)所述安裝軸 一一對(duì)應(yīng)鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)所述"Λ"形板與所述安裝軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；和控制機(jī)構(gòu)，與同一 列的所述"Λ"形板的后側(cè)邊鉸接連接，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制所述"Λ"形板的后側(cè)邊的 豎向的移動(dòng)。
[0012] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述煙氣除塵裝置還包括振打裝置，安裝 在所述柵板裝置上，用于將所述柵板裝置上的灰分振打落下。
[0013] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述煙氣除塵裝置還包括清灰裝置，在所 述柵板裝置的下端留有清灰通道；所述清灰裝置置于所述柵板裝置的后側(cè)，用于將降落的 灰分推送至所述冷灰斗內(nèi)。
[0014] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述清灰裝置包括：清灰斗，設(shè)置在所述 柵板裝置的后側(cè)；和伸縮機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述清灰斗后側(cè)，用于推拉清灰斗。
[0015] 如上述的煙氣除塵裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為，所述清灰斗包括：清灰板，在所述清灰板 的底端面設(shè)有底杠，所述底杠放在煙氣通道的底部位置，所述伸縮機(jī)構(gòu)與所述清灰板的底 杠為鉸接連接；呈三角形結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)邊與所述清灰板的左側(cè)邊 固定連接；呈三角形結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板，所述第二側(cè)板的一側(cè)邊與所述清灰板的右側(cè)邊固定 連接。
[0016] 分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0017] -、本發(fā)明增設(shè)了柵板裝置，可以將煙氣中灰分在進(jìn)入到脫硝塔之前分離出來(lái)，這 樣可避免灰分大量聚集在脫硝塔的催化劑表面和煙氣通道內(nèi)，確保脫硝塔的正常功能的使 用，同時(shí)防止了煙氣通道的堵塞。
[0018] 二、本發(fā)明的柵板裝置為可調(diào)式柵板裝置，即柵板裝置的"Λ"形板的角度α可以 改變，這樣可以使柵板裝置適用于煙氣中不同灰分含量的需求；當(dāng)煙氣中灰分含量過(guò)大的， 將"Λ"形板的角度α增大；當(dāng)煙氣中灰分含量較小時(shí)，將"Λ"形板的角度α減小。
[0019] 三、本發(fā)明還增設(shè)了清灰裝置，清灰裝置將沉落的灰分推送至冷灰斗處，防止沉落 的灰分對(duì)煙氣通道造成堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的煙氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本發(fā)明優(yōu)選第一實(shí)施例的柵板裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3為本發(fā)明優(yōu)選第二實(shí)施例的柵板裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4為本發(fā)明優(yōu)選第三實(shí)施例的柵板裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-柵板裝置；31-控制機(jī)構(gòu)；32- "Λ"形板；33-安裝 架；34-勾形板；35-安裝軸；36-連接板；4-脫硝塔；5-空氣預(yù)熱器；6-清灰裝置；61-伸縮 機(jī)構(gòu)；62-第一側(cè)板；63-第二側(cè)板；64-清灰板；641-底杠。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027] 如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的煙氣除塵裝置主要包括省煤器1，用于吸收煙氣 中的熱量；冷灰斗2,置于省煤器1的下方，用于容納灰分；柵板裝置3,置于冷灰斗2的后方 的水平煙氣通道內(nèi)，用于將煙氣中的灰分分離出來(lái)；脫硝塔4,置于柵板裝置3的后方，用于 脫離煙氣中的氮氧化物；再將煙氣中的熱量通過(guò)空氣預(yù)熱器5對(duì)空氣進(jìn)行換熱。
[0028]總體而言，本發(fā)明在省煤器1和脫銷塔4之間增設(shè)了柵板裝置3,利用柵板裝置3 將煙氣中的灰分截留，這樣可以使柵板裝置3將省煤器1之后至脫硝塔4之前的煙氣中的 灰分全部或者部分分離出來(lái)（即將煙氣中的灰分進(jìn)行截留），這樣防止或者減少了煙氣中 的灰分與脫硝塔4的脫銷催化劑接觸或者接觸面積，減小煙氣中的灰分堵塞煙氣通道。
[0029] 如圖2所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的柵板裝置3包括多個(gè)"Λ"形板32，"Λ"形板 32置于煙氣通道內(nèi)，用于將煙氣中的灰分分離出來(lái)。具體可以為"Λ"形板32分為兩列設(shè) 置，每列為三個(gè)"Λ"形板32。為了能夠盡量大地將煙氣中的灰分分離出來(lái)，本發(fā)明的每列 的"Λ"形板32首尾端位于同一水平線上。
[0030] 通常情況下，灰分所占煙氣的比例并不一致，將"Λ"形板32固定在煙氣通道內(nèi)， 并不能適用所有情況，為了適用于占煙氣的比例不同的灰分；如圖2所示，本發(fā)明的第一實(shí) 施例的柵板裝置3還包括安裝架33,固定安裝在煙氣通道內(nèi)，"Λ"形板32的一側(cè)邊與安裝 架33為鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)"Λ"形板32與安裝架33實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；和控制機(jī)構(gòu)31，與同一 列的"Λ"形板32的另一側(cè)邊鉸接連接，控制機(jī)構(gòu)31用于控制"Λ"形板32的另一側(cè)邊的 豎向（與煙氣通道相垂直的方向）的移動(dòng)，在圖2中，由上至下的方向。本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu) 31與同一列的"Λ"形板32的另一側(cè)邊的同一點(diǎn)鉸接，即控制機(jī)構(gòu)31設(shè)置于與煙氣通道相 垂直的方向。
[0031] 本發(fā)明第一實(shí)施例的具體工作過(guò)程為：每列"Λ"形板32的后側(cè)邊與安裝架33鉸 接連接，每列"Λ"形板32的前側(cè)邊與控制機(jī)構(gòu)31鉸接連接；煙氣進(jìn)入"Λ"形板32后，流 向發(fā)生變化，灰分的密度大，在離心作用下撞擊在"Λ"形板32的后側(cè)板（即后側(cè)邊）上后 下降，聚集在煙氣通道底部。"Λ"形板32的行數(shù)和列數(shù)依據(jù)具體情況而定，列數(shù)可以是一 列也可以是多列，行數(shù)則是多行。"Λ"形板32可以固定在煙氣通道內(nèi)不旋轉(zhuǎn)，即圖2中的 角α(圖2中角α是煙氣通道的豎直上下方向與"Λ"形板32形成的夾角）固定，也可以 在"Λ"形板32上安裝上控制機(jī)構(gòu)31，使得"Λ"形板32可以旋轉(zhuǎn)，即角α可以變化。當(dāng) 煙氣中灰分含量較低時(shí)，角α可以適當(dāng)調(diào)小，這樣可以降低"Λ"形板32對(duì)煙氣的阻力，當(dāng) 煙氣中灰分含量較高時(shí)，角α可以適當(dāng)調(diào)大，這樣雖然增大了阻力，但是可以提高除塵效 率。"Λ"形板32固定懸浮在煙氣通道內(nèi)，固定方式多樣，比如如果不考慮"Λ"形板32可 以在通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可以利用安裝架33水平穿過(guò)"Λ"形板32,固定在煙氣通道的左右垂直鋼 架上；如果考慮"Λ"形板32可以旋轉(zhuǎn)，可以將"Λ"形板32懸掛在垂直于煙氣通道上下壁 之間安裝架33的轉(zhuǎn)柱上，使"Λ"形板32繞垂直于煙氣通道上下壁之間的安裝架33的轉(zhuǎn) 柱旋轉(zhuǎn)。在圖1、圖2中，"一"表示灰分的流向；
表示煙氣的流向；
空氣的流向；沒(méi)有特殊指出，本發(fā)明的流向符號(hào)均和上述表示相一致。
[0032] 如圖3所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的柵板裝置3是在第一實(shí)施例的"Λ"形板32的 兩個(gè)側(cè)邊的相交處增設(shè)勾形板34,勾形板34的一端部與"Λ"形板32的兩個(gè)側(cè)邊的相交處 焊接連接，使得勾形板34和"Λ"形板32組成一個(gè)類似衣架結(jié)構(gòu)。第二實(shí)施例的柵板裝置 3的其他的結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施例的柵板裝置3的結(jié)構(gòu)相同。
[0033] 本發(fā)明第二實(shí)施例的具體工作過(guò)程為：第二實(shí)施例與第一實(shí)施例中工作相同的部 分在本處不再累述，如圖3所示，重點(diǎn)是勾形板34可以多增加一個(gè)去除灰分的部分，與第一 實(shí)施例相比增強(qiáng)了整體強(qiáng)化除塵功能，勾形板34的開(kāi)度和長(zhǎng)度等尺寸依據(jù)煙氣中灰分含 量和煙速而定，主要考