一種用于煙氣脫硫脫氮的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設備領域，尤其是一種用于凈化工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣，使煙氣脫硫脫氮的設備。
【背景技術】
[0002]工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，S02主要來自燃煤燃燒排放的約占90 %，N0x90 %來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等；火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]申請人已經(jīng)申請過用于煙氣脫硫脫氮的設備，如中國專利CN201310562110.2，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)了其它的問題，具體是:1.煙氣主要的處理裝置多相反應器結(jié)構(gòu)不合理，影響了脫硫脫氮凈化處理效果；2.通過多相反應器的部分顆粒狀物體和高溫煙氣不落入漿料池會直接從出氣管道排出；3.為了增加漿料池中廢渣的氧化還原效率，會在漿料池中沖入空氣，在漿料池中沖入空氣回產(chǎn)生大量的氣泡，水栗抽水量是很大的，氣泡多容易降低水栗的使用壽命。另外，采用回流管結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫脫氮設備處理的時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有煙氣脫硫脫氮的設備存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理效果好的用于煙氣脫硫脫氮的設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
[0006]—種用于煙氣脫硫脫氮的設備，包括第一多相反應器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道、第二多相反應器系統(tǒng)和水淋裝置；第一多相反應器系統(tǒng)的頂部是煙氣進入口，第一多相反應器系統(tǒng)處于漿料池的上方，料漿排出裝置與漿料池相連；漿料池與第二多相反應器系統(tǒng)之間通過出氣管道連通，水淋裝置設置在第二多相反應器系統(tǒng)上；第一多相反應器系統(tǒng)與漿料池之間設有縮徑圈，縮徑圈底部設有輔助多相反應器，輔助多相反應器與漿料池之間設有除霧器，出氣管道的進氣端處于在除霧器與縮徑圈之間；第一多相反應器系統(tǒng)包括多個上下縱向固定排列的第一多相反應器，每個第一多相反應器均包括第一外殼及其內(nèi)的第一椎體、第一錐形圈和多個椎體連接件，第一椎體通過多個椎體連接件固定在第一外殼的中心處，第一錐形圈固定在第一外殼的內(nèi)側(cè)壁上，第一錐形圈處于第一椎體的下方，第一椎體的錐底對著第一錐形圈；輔助多相反應器包括輔助外殼及其內(nèi)的輔助椎體和輔助錐形圈，輔助錐形圈固定在輔助外殼的內(nèi)側(cè)壁上，輔助錐形圈處于輔助椎體的下方，輔助椎體的錐底對著輔助錐形圈；除霧器的一端固定在輔助外殼的外側(cè)壁上，除霧器的另一端固定在漿料池的內(nèi)側(cè)壁上；輔助外殼底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度高于出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度；輔助外殼直徑小于第一外殼直徑；漿料池內(nèi)設有固定柱，輔助椎體固定在固定柱的外側(cè)壁上；每個第一多相反應器還包括縱向位置與固定柱匹配的連接柱，第一椎體固定在連接柱的外側(cè)壁上；上下相鄰的第一多相反應器之間的連接柱縱向連接，最下方的連接柱底部與固定柱的頂端相連。
[0007]作為優(yōu)選，第二多相反應器系統(tǒng)包括第二外殼及其內(nèi)的第二椎體、第二錐形圈和多個第二椎體連接件，第二椎體通過多個第二椎體連接件固定在第二外殼的中心處，第二椎體的錐頂對著第二錐形圈。
[0008]作為優(yōu)選，水循環(huán)系統(tǒng)包括水栗和水管，連接水栗的水管進水端連通楽料池，水管出水端處于第一外殼的中心處，其位置處于第一椎體的上方；水管內(nèi)設有進氣管，即水管套在進氣管外側(cè)，進氣管外端連接氣栗，進氣管的出氣端位置處于水管出水端的下方，即進氣管的出氣端向下露出水管，且進氣管的出氣端位置處于第一錐形圈的上方，其目的是使用時通過氣栗控制進氣管內(nèi)帶壓的空氣將其上方的水管出水端流出的漿液充分霧化，充分霧化的漿液可以與煙氣從上而下的反應，在第一級多相反應器內(nèi)與煙氣充分的接觸，在壓力的作用下，空氣中的氧氣、霧化漿液中的殘渣與煙氣充分反應，脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。
[0009]作為優(yōu)選，出氣管道呈倒U形，出氣管道中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度；出氣管道出氣端的位置處于第二椎體的下方。是為了延長煙氣與空氣中氧氣及霧化漿液的反應過程，進而降低二氧化碳的排放量。
[0010]作為優(yōu)選，通過水淋裝置向第二多相反應器系統(tǒng)內(nèi)噴水控制第二外殼內(nèi)的溫度不超過35攝氏度；通過第二外殼的直徑和進入第一多相反應器系統(tǒng)的煙氣量控制第二外殼內(nèi)的煙氣上升速度不超過每秒3.5立方米；通過氣栗控制帶壓的空氣將水管出水端流出的漿液霧化，霧化壓力3000pa — 800000pa，煙氣與霧化漿液反應溫度在50— 90攝氏度，進一步的提升煙氣的脫硫率、脫氮率和對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率。
[0011]作為優(yōu)選，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑；輔助錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，輔助椎體最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑；第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0012]作為優(yōu)選，第一錐形圈是雙錐形錐形圈，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，第一椎體是雙錐形椎體，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑；輔助錐形圈是雙錐形錐形圈，輔助錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，輔助椎體是雙錐形椎體，輔助椎體最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑；第二錐形圈是雙錐形錐形圈，第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體是雙錐形椎體，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0013]作為優(yōu)選，漿料池內(nèi)設有漿液，漿液包括煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗中的一種或多種與水混合制成，漿液的濃度在5% -20%之間。
[0014]作為優(yōu)選，固定柱是實心管，固定柱用于穩(wěn)定第一多相反應器和輔助多相反應器，起到支撐的作用，連接柱是空心管，便于上下配合連接。
[0015]作為優(yōu)選，第二多相反應器系統(tǒng)還包括第二立柱，第二立柱設置在第二外殼內(nèi)，第二椎體安裝在第二立柱的外側(cè)壁上。
[0016]采用了上述的技術方案的一種用于煙氣脫硫脫氮的設備，縮徑圈的作用是使經(jīng)過第一多相反應器處理的煙氣全部進入輔助多相反應器，輔助多相反應器的一個作用是防止煙氣未經(jīng)過漿料池反應直接從出氣管道排出，輔助多相反應器的另一個作用是對煙氣再次進行混合處理，尤其是輔助外殼底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道進氣端一側(cè)的外殼底部出氣口高度高于出氣管道進氣端一側(cè)的外殼底部出氣口高度，因為出氣管道進氣口的存在，致使出氣管道進氣口附近區(qū)域的壓力產(chǎn)生了變化，煙氣容易向出氣管道進氣口方向移動，出氣口呈傾斜狀排列可以改善這一情況，尤其是配合除霧器的使用，可以防止未經(jīng)漿料池反應的顆粒狀的煙氣直接通過出氣管道，并且除霧器可以降低煙氣的溫度減緩了其運行的速度，除霧器的另一個作用是支撐輔助多相反應器，使其安裝更加的穩(wěn)固。第一椎體通過多個椎體連接件固定在第一外殼的中心處，第一多相反應器還包括縱向位置與固定柱匹配的連接柱，第一椎體固定在連接柱的外側(cè)壁上，通過椎體連接件和連接柱可以將第一多相反應器安裝的更加牢固和穩(wěn)定，尤其是上下相鄰的多相反應器之間的連接柱縱向連接，使得裝配更加的方便；固定柱使第一多相反應器和輔助多相反應器更加穩(wěn)定和牢固，尤其是體積大、高度高的用于煙氣脫硫脫氮的設備尤其適用，固定柱還合理的用于固定輔助椎體。綜上所述，該用于煙氣脫硫脫氮的設備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮及粉塵去除效果好，對煙氣的脫硫率、脫氮率、對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率都高。
【附圖說明】
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