碳燒控脫氨反應(yīng)，丙烷/異下燒轉(zhuǎn)化率達40% /50%、締控選擇性 高于90 % ;經(jīng)過20次燒炭再生，異下燒轉(zhuǎn)化率保持在50 %，締控選擇性保持在90 %，催化 劑性能較好且穩(wěn)定性高，取得了較好的技術(shù)效果。
[0022] 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【具體實施方式】 陽02引【實施例1】
[0024] 稱量92.Ig純娃SBA-15載體加入到含0.15gS氯化金（AuCl3)，6. 23g硝酸銅 化a(N〇3)3? 6&0)，1. 08g硝酸銅（In(N〇3)3)和6. 43g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中于 6〇°c等體積浸潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再 在馬弗爐中于600°C下賠燒4小時。
[0025] 再將所得產(chǎn)品加入到0. 81g氯銷酸（HzPtCle.6&0)的水溶液中于60°C等體積浸 潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 600°C下賠燒4小時，再在500°C下經(jīng)氨氣還原2小時。
[00%] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的0. 3%，V氧化物含量為催化劑重量的 5. 0 %，Au的負載量為催化劑重量的0. 1 %，La氧化物的負載量為催化劑重量的2 %，In氧化 物的負載量為催化劑重量的0. 5%。在所制備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在50(TC 下處理2小時，得到催化劑A。
[0027]【實施例2】 陽02引稱量92.Og純娃SBA-15載體加入到含0. 15gS氯化金（AuCU,6. 23g硝酸銅 化a(N03)3? 6&0)，1.OSg硝酸銅（In(N03)3)，6. 43g偏饑酸錠（NH4VO3)和 0. 27g硝酸鋼 (NaN〇3)的混合乙醇溶液中于60°C等體積浸潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior 干燥4小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于600°C下賠燒4小時。
[0029] 再將所得產(chǎn)品加入到0. 81g氯銷酸（HzPtCle.6&0)的乙醇溶液中于60°C等體積浸 潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 600°C下賠燒4小時，再在500°C下經(jīng)氨氣還原2小時。
[0030] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的0. 3%，V氧化物含量為催化劑重量的 5. 0%，Au的負載量為催化劑重量的0. 1%，La氧化物的負載量為催化劑重量的2%，In氧 化物的負載量為催化劑重量的0. 5%，化氧化物的負載量為催化劑重量的0.I%。在所制 備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在50(TC下處理2小時，得到催化劑B。 陽03U【實施例3】 柳巧稱量98. 78g SBA-15載體加入到含0.OlSgS氯化金（AuCls)，〇.〇31g硝酸銅 化a(N〇3)3?6&0)，0. 216g硝酸銅（In(N〇3)3)，1. 29g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中于 1(TC等體積浸潰24小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中9(TC干燥24小時。干燥后的樣品 再在馬弗爐中于400°C下賠燒24小時。
[0033] 再將所得產(chǎn)品加入到0. 27g氯銷酸（HzPtCle. 6&0)的水溶液中于10°C等體積浸潰 24小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中90°C干燥24小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 400°C下賠燒24小時，再在400°C下經(jīng)氨氣還原10小時。
[0034] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的0.1%，V氧化物含量為催化劑重量的1%， Au的負載量為催化劑重量的0.Ol%，La氧化物的負載量為催化劑重量的0.Ol%，In氧化 物的負載量為催化劑重量的0. 1%。在所制備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在400°C 下處理10小時，得到催化劑C。 陽03引【實施例4】
[0036]稱量77g SBA-15載體加入到含1. 5gS氯化金（AuCls)，31. 15g硝酸銅 化a(N〇3)3?6&0)，2. 16g硝酸銅（In(N〇3)3)和12.86g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中 于8(TC等體積浸潰1小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中15(TC干燥1小時。干燥后的樣 品再在馬弗爐中于650°C下賠燒1小時。
[0037] 再將所得產(chǎn)品加入到2. 73g氯銷酸（HzPtCle. 6&0)的水溶液中于80°C等體積浸 潰1小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中150°C干燥1小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 650°C下賠燒1小時，再在650°C下經(jīng)氨氣還原1小時。
[0038] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的1%，V氧化物含量為催化劑重量的10%， Au的負載量為催化劑重量的1. 0%，La氧化物的負載量為催化劑重量的10%，In氧化物的 負載量為催化劑重量的1. 0%。在所制備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在650°C下處 理1小時，得到催化劑D。
[0039]【實施例5】 W40] 稱量97. 65gSBA-15載體加入到含0.OSgS氯化金（AuCls)，0. 31g硝酸銅 化a(N〇3)3? 6&0)，0. 22g硝酸銅（In(N〇3)3) ,2. 58g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中于 6(tc等體積浸潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再 在馬弗爐中于600°C下賠燒4小時。
[0041] 再將所得產(chǎn)品加入到0. 27g氯銷酸（HzPtCle. 6&0)的水溶液中于60°C等體積浸 潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 600°C下賠燒4小時，再在500°C下經(jīng)氨氣還原2小時。
[0042] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的0.1%，V氧化物含量為催化劑重量的2%， Au的負載量為催化劑重量的0. 05%，La氧化物的負載量為催化劑重量的0. 1 %，In氧化物 的負載量為催化劑重量的0. 1%。在所制備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在500°C下 處理2小時，得到催化劑E。 陽0創(chuàng)【實施例6】 W44] 稱量84. 4gSBA-15載體加入到含I. 5gS氯化金（AuCU，15. 58g硝酸銅 化a(N〇3)3? 6&0)，I. 728g硝酸銅（In(N〇3)3)和10. 32g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中 于6〇°c等體積浸潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣 品再在馬弗爐中于600°C下賠燒4小時。 W45] 再將所得產(chǎn)品加入到2. 18g氯銷酸（HzPtCle. 6&0)的水溶液中于60°C等體積浸 潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再在馬弗爐中于 600°C下賠燒4小時，再在500°C下經(jīng)氨氣還原2小時。
[0046] 催化劑中Pt的負載量為催化劑重量的0.8%，V氧化物含量為催化劑重量的8%， Au的負載量為催化劑重量的1.0%，La氧化物的負載量為催化劑重量的5.0%，In氧化物 的負載量為催化劑重量的0. 8%。在所制備的催化劑催化脫氨反應(yīng)前，用水蒸氣在50(TC下 處理2小時，得到催化劑F。
[0047] 【實施例7】 W48] 稱量92.Ig純娃MCM-41載體加入到含0. 21g氯化銅（化CU，5. 29g硝酸姉(Ce(N03)3? 6&0)，1. 36g硝酸嫁（Ga(N〇3)3)和6. 43g偏饑酸錠（NH4VO3)的混合水溶液中于 6〇°c等體積浸潰2小時，然后將浸潰后的樣品在烘箱中Iior干燥4小時。干燥后的樣品再 在馬弗爐中于600°C下賠燒4小時。
[0049] 再將所得產(chǎn)品加入到0.Slg氯化鈕（PdC