ml去離子水中；在20。劇烈攬拌下，將5%的氨水緩慢滴加到該 混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為7.8,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于12(TC 烘干，粉碎，過篩后，在70(TC賠燒16小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具有典 型的尖晶石結構，孔容0. 28cmVg，比表面積75m7g。載體組成及酸度見表1。
[0032]得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0. 16g)、硝酸鋼（4.9g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0. 22g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%^*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在530°C下處理4小時，最后通干燥空氣530°C處理1小時。所得催化 劑記為A。
[0033] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[0034]【實施例2】
[0035]取 807.6g硝酸鐵（Fe(N03)39&0)、166. 46g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、106. 15g硝酸銅 (Cu(N03)23H20)溶于2000ml去離子水中；在20。劇烈攬拌下，將15%的氨水緩慢滴加到該 混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為7.6,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于9(TC 烘干，粉碎，過篩后，在75(TC賠燒8小時，得到復合載體。XRD表征說明載體具有典型的尖 晶石結構，孔容0. 29cm3/g，比表面積81m2/g。載體組成及酸度見表1。
[0036] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0. 16g)、硝酸鋼巧.2g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0. 22g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%，口*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在53(TC下處理4小時，最后通干燥空氣53(TC處理1小時。所得催化 劑記為B。
[0037] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[003引【實施例3】
[0039]取 808. 64g硝酸鐵（Fe(N03)39&0)、154. 65g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、139. 32g硝酸 鉆（Co(N03)26H20)溶于2000ml去離子水中；在26。劇烈攬拌下，將20 %的氨水緩慢滴加 到該混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為8.8,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于 IOCTC烘干，粉碎，過篩后，在75(TC賠燒5小時，得到復合載體。XRD表征說明載體具有典型 的尖晶石結構，孔容0. 35cmVg，比表面積55m7g。載體組成及酸度見表1。
[0040] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0. 16g)、硝酸鋼（4. 2g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0. 22g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%，口*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在53(TC下處理4小時，最后通干燥空氣53(TC處理1小時。所得催化 劑記為C。
[0041] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[004引【對比例4】
[0043]取 808. 4? 硝酸鐵（Fe(N03)39&0)、276. 60g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、20. 34g硝酸鉆 (Co(N03)26H2O)溶于2000ml去離子水中；在26°C，劇烈攬拌下，將20%的氨水緩慢滴加到該 混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為9. 0,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于IOOC 烘干，粉碎，過篩后，在750°C賠燒5小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具有典 型的尖晶石結構，孔容0. 51cm3/g，比表面積134m2/g。載體組成及酸度見表1。
[0044] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0. 16g)、硝酸裡化.5g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0.66g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%，口*記11=1;6)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在53(TC下處理4小時，最后通干燥空氣53(TC處理1小時。所得催化 劑記為D。
[0045] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[004引【實施例5】
[0047]取 808. 06g硝酸鐵（Fe(N03) 39&0)、223. 23g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、72. 52g硝酸鉆 (Co(N03)26H2O)溶于2000ml去離子水中；在26°C，劇烈攬拌下，將20%的氨水緩慢滴加到該 混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為9.6,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于IOOC 烘干，粉碎，過篩后，在75(TC賠燒5小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具有典 型的尖晶石結構，孔容0. 44cmVg，比表面積105m7g。載體組成及酸度見表1。
[0048] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0.16g)、硝酸裡巧.6g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0.25g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%^*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在530°C下處理4小時，最后通干燥空氣530°C處理1小時。所得催化 劑記為E。
[0049] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[0050] 【實施例6】
[0051]取808. 64g硝酸鐵（Fe(N〇3)39H2〇)、196. 02g硝酸鋒狂n(N〇3)26H2〇)、85. 56g硝酸 儘（Mn獅3)2地2〇)溶于2000ml去離子水中；在20°C，劇烈攬拌下，將22%的氨水緩慢滴加 到該混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為10.2,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于 6(TC烘干，粉碎，過篩后，在85(TC賠燒3小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具 有典型的尖晶石結構，孔容0. 16cmVg，比表面積45m7g。載體組成及酸度見表1。
[0052] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0.16g)、硝酸裡（7. 2g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0.21g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%^*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在530°C下處理4小時，最后通干燥空氣530°C處理1小時。所得催化 劑記為F。
[0053] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[0054] 【實施例7】
[005引取808. Olg硝酸鐵（Fe(N03)39&0)、205. 32g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、124. 24g硝酸 館（Cr(N03)24H20)溶于2000ml去離子水中；在22。劇烈攬拌下，將22%的氨水緩慢滴加 到該混合水溶液中，形成沉淀，控制抑值約為8.0,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于 IOCTC烘干，粉碎，過篩后，在85(TC賠燒3小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具 有典型的尖晶石結構，孔容0.26cmVg，比表面積66m7g。載體組成及酸度見表1。
[0056] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0.16g)、硝酸裡（4.4g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0.21g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%^*記11=1;2)，然后60^烘干，在空氣流中530^賠燒 3小時，接著用水蒸氣在530°C下處理4小時，最后通干燥空氣530°C處理1小時。所得催化 劑記為G。
[0057] 樣品在脫氨反應前用氨氣，50(TC還原活化90分鐘，用于異了焼脫氨反應。
[005引【實施例8】
[0059]取808. 90g硝酸鐵（Fe(N03)39&0)、184. 23g硝酸鋒狂n(N03)26H2O)、39. 54g氧化錯(Ge〇2)溶于2000ml去離子水中；在34°C，劇烈攬拌下，將15%的氨水緩慢滴加到該混合水 溶液中，形成沉淀，控制抑值約為10.0,將沉淀在室溫下過夜后，過濾，洗涂，于12(TC烘干， 粉碎，過篩后，在75(TC賠燒6小時，得到復合鐵酸鋒載體。XRD表征說明載體具有典型的尖 晶石結構，孔容0. 34cm3/g，比表面積89m2/g。載體組成及酸度見表1。
[0060] 得到的載體采用浸潰技術負載上笛、錫組分，即在室溫下用所得的載體15.Og浸 潰含氯笛酸化2PtCle6H2〇,0.16g)、硝酸巧巧.4g)W及氯化錫（SnCl45H2〇,0.21g)的水溶液 (101111)24小時（金屬笛載量0.4%，口*記11=1;2)，然后60^烘干