一種雙效濃縮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮器，尤其是涉及一種雙效濃縮器。
【背景技術(shù)】
[0002]雙效濃縮器適用于中藥、西藥、酒精提純等物料的低溫真空濃縮。雙效濃縮器通常包括一效濃縮罐、二效濃縮罐、冷凝罐和用于連接一效濃縮罐、二效濃縮罐和冷凝罐的管道；使用時利用外接的真空栗將一效濃縮罐和二效濃縮罐抽真空，之后一效濃縮罐和二效濃縮罐依次通過蒸汽對其進行加熱，由于蒸汽首先對一效濃縮罐進行加熱因此蒸汽在到達二效濃縮罐的過程中會產(chǎn)生一定的熱量流失，一效濃縮罐所用加熱的蒸汽溫度將高于二效濃縮罐所用加熱的蒸汽溫度，也使得一效濃縮罐所需的加熱時間低于二效濃縮罐的加熱時間。
[0003]雙效濃縮器本身具有高效節(jié)能的特點，因而在一些相關(guān)企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但目前很多企業(yè)的雙效濃縮器都以手工操作為主，自動化程度不高，這樣一來，給物料濃縮帶來很多問題:如濃縮的溫度密度等參數(shù)不穩(wěn)定，藥品的合格率低，導(dǎo)致藥品整體成本增加，濃縮過程產(chǎn)生的很多泡沫不能及時處理，導(dǎo)致大量濃縮液跑入真空栗，收率降低，藥品質(zhì)量不穩(wěn)定，人工成本增加等。
[0004]針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，實用方便，能耗低，運行穩(wěn)定并且自動化控制的一種雙效濃縮器。
[0006]為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種雙效濃縮器，包括一效加熱器、一效分離室、二效加熱器、二效分離室、初級預(yù)熱器、低沸點回收裝置、冷卻器和控制柜；該一效加熱器上設(shè)有用于鍋爐蒸汽進入的進去口 ；該初級預(yù)熱器上設(shè)有入料口，料液從入料口進入，經(jīng)過初級預(yù)熱器內(nèi)的蒸汽加熱后向低沸點回收裝置輸送料液，低沸點回收裝置內(nèi)的料液通過管道向一效加熱器輸送，同時，鍋爐蒸汽對該料液進行加熱，一效加熱器和一效分離室之間還設(shè)有第一凝水栗，料液經(jīng)過第一凝水栗處理后進去一效分離室后，該第一凝水栗上布設(shè)有導(dǎo)料口 ；該一效分離室上設(shè)有用于使汽體和液體分離的汽液分離裝置，經(jīng)過汽液分離裝置分離的料液通過管道輸送到二效加熱器，經(jīng)二效加熱器蒸發(fā)處理后再輸送到二效分離室中；二效分離室底部設(shè)有結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐，二效分離室與初級預(yù)熱器之間設(shè)有汽液分離器，汽液分離器的一端伸入到結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐中，二效加熱器底部設(shè)有強制循環(huán)栗，該強制循環(huán)栗與結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐的上端通過結(jié)晶管道連接，結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐的底端口位置通過管路連接與結(jié)晶管道，并在該管路上設(shè)有蝶閥，結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐下部還設(shè)有第二凝水栗，該第二凝水栗上形成有出料口 ；經(jīng)過汽液分離器分離的料液一部分通過結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐，將沉淀的物料通過第二凝水栗從出料口排出，另一部分通過冷卻器上設(shè)置的排料口排出，該排料口下端設(shè)有與排料口相對應(yīng)的第二儲水罐。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述二效加熱器的下端設(shè)有排水口，與該排水口相對應(yīng)的位置設(shè)有第一儲水罐；一效加熱器所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過二效加熱器的殼層，與二效加熱器的管層內(nèi)的蒸汽熱交換，所形成的冷凝水通過排水口進入到第一儲水罐中；經(jīng)過沉淀以后，第一儲水罐的水通過管道進入到第二儲水罐中。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一儲水罐相對于第二儲水罐的高度要高。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述低沸點回收裝置包括蒸餾斧、蒸餾塔、氣相管、冷凝器和接收罐；該蒸餾斧與蒸餾塔垂直連接，該蒸餾塔通過管道連接氣相管；并通過冷凝器將料液排入接收罐中。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述一效分離室和二效分離室均設(shè)有觀察口。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一儲水罐和第二儲水罐上部均設(shè)有溢流管。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過自動化控制的雙效濃縮器，實現(xiàn)了連續(xù)進料，連續(xù)出料；產(chǎn)品實現(xiàn)強制循環(huán)功能，另外通過設(shè)置結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐和強制循環(huán)栗是原料的濃縮度更高，提高了產(chǎn)品的收率，降低產(chǎn)品中直接結(jié)晶物的含量，而且操作更加方便，工作效率更高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種雙效濃縮器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記:一效加熱器1、一效分離室2，二效加熱器3，二效分離室4，初級預(yù)熱器5，冷卻器6，入料口 7，低沸點回收裝置8，蒸餾斧8-1、蒸餾塔8-2、氣相管8_3、冷凝器8-4，接收罐8-5，進去口 9，第一凝水栗10，汽液分離裝置11，強制循環(huán)栗12，結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13，結(jié)晶管道14，蝶閥15，汽液分離器16，第二凝水栗17，出料口 18，導(dǎo)料口 19，排料口 20，第二儲水罐21，排水口 22，第一儲水罐23，控制柜24，溢流管25。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。
[0016]實施例:如圖1所示，一種雙效濃縮器，包括一效加熱器1、一效分離室2、二效加熱器3、二效分離室4、初級預(yù)熱器5、低沸點回收裝置8、冷卻器6和控制柜24 ;該一效加熱器1上設(shè)有用于鍋爐蒸汽進入的進去口 9 ;該初級預(yù)熱器5上設(shè)有入料口 7，料液從入料口 7進入，經(jīng)過初級預(yù)熱器5內(nèi)的蒸汽加熱后向低沸點回收裝置8輸送料液，低沸點回收裝置8內(nèi)的料液通過管道向一效加熱器1輸送，同時，鍋爐蒸汽對該料液進行加熱，主要是加熱一效加熱器1中的水蒸氣，一效加熱器1和一效分離室2之間還設(shè)有第一凝水栗10，料液經(jīng)過第一凝水栗10處理后進去一效分離室2后，該第一凝水栗10上布設(shè)有導(dǎo)料口 19 ;由于一效加熱器1中的加熱濃度不夠，需要在蒸發(fā)過程中通過第一凝水栗10進行補充加熱，該一效分離室2上設(shè)有用于使汽體和液體分離的汽液分離裝置11，經(jīng)過汽液分離裝置11分離的料液通過管道輸送到二效加熱器3，該汽液分離裝置11將一效分離室2中的氣體轉(zhuǎn)化成液體，經(jīng)二效加熱器3蒸發(fā)處理后再輸送到二效分離室4中；二效分離室4底部設(shè)有結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13，二效分離室4與初級預(yù)熱器5之間設(shè)有汽液分離器16，汽液分離器16的一端伸入到結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13中。
[0017]二效加熱器3底部設(shè)有強制循環(huán)栗12，該強制循環(huán)栗12與結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13的上端通過結(jié)晶管道14連接，一效加熱器1加熱產(chǎn)生的水蒸氣作為二效加熱器3的熱源，由于二效加熱器3中產(chǎn)生的水較少，為了避免二效加熱器3中料液的的堆積和影響設(shè)備的使用，我們通過強制循環(huán)栗12向結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13中加水，結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13的底端口位置通過管路連接與結(jié)晶管道14，并在該管路上設(shè)有蝶閥15，當(dāng)二效加熱器3中料液濃度不能達到要求時，我們可以通過開啟蝶閥15進行調(diào)節(jié)，另外，當(dāng)二效加熱器3中料液的水位比較高時，強制循環(huán)栗12可以不用開啟，靠自身的蒸汽進入到二效分離室4中。
[0018]結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13下部還設(shè)有第二凝水栗17，該第二凝水栗17上形成有出料口 18 ；在本實施例中連接汽液分離器16的管道與結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐13相連，通過強制循環(huán)栗12的啟動，相當(dāng)于抽真空，抽真空后可引導(dǎo)蒸汽通過蒸汽管道和初級預(yù)熱器5輸送到冷卻器6 ;另夕卜，沉淀的物料通過第二凝水栗17從出料口 18排出