，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.2mm,加熱至610°C，保溫2小時，然后采用油冷，以10°C /s的速度冷卻至室溫；步驟4:采用溫度為35°C的溫水清洗濾芯和外殼體，干燥后在其表面涂油進(jìn)入裝配工序。
[0018]這樣通過以上實施例的技術(shù)方案，該籃式過濾器不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，節(jié)約資源，能及時清除濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并且籃式過濾器耐腐蝕性能強，增加使用壽命。
[0019]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體(1)，在所述外殼體(1)上端沿水平方向設(shè)有進(jìn)水口( 2 )，所述外殼體(1)內(nèi)部套設(shè)有濾芯(3 )，其特征在于:所述濾芯(3)內(nèi)部開設(shè)有空腔(4)，在所述濾芯(3)外表面開設(shè)有與空腔(4)連通的多個過濾孔(5)，所述過濾孔(5)沿圓周方向均勻分布，且所述過濾孔(5)沿濾芯(3)軸向等間距分布，所述濾芯(3)沿軸向等間距開設(shè)有環(huán)形凹槽(6)，所述過濾孔(5)均設(shè)置在環(huán)形凹槽(6)中，在所述外殼體(1)內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽(6)相配合的刮桿(7)，所述濾芯(3)下端開設(shè)有與空腔(4)連通的出水口(8)，所述濾芯(3)與外殼體(1)上下兩端均通過密封圈(9)密封，所述密封圈(9)通過蓋板(13)壓緊固定，所述蓋板(13)內(nèi)部設(shè)有軸承(14)，所述軸承(14)內(nèi)圈與濾芯(3)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述過濾孔(5 )為錐形孔，所述過濾孔(5 )直徑由外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:沿所述濾芯(3)軸向開設(shè)有用于安裝的過渡直槽(10)，且所述密封圈(9)為盤根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述濾芯(3)上端設(shè)有凸臺(11)，在所述凸臺(11)上端設(shè)有用于扳手固定的六邊形凸臺(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述刮桿(7)與環(huán)形凹槽(6)底部的距離為2-5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，所述耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.003-0.005%，S1:3.3-3.5%，N1:0.21-0.23%，Cu:5.12-5.14%，Zr:2.11-2.13%，T1:0.42-0.44%，V:0.001-0.002%，Zn:2.63-2.65%，Cr:2.13-2.15%，Co:0.22-0.24%，Mo:0.01-0.03%，稀土:0.22-0.26%，助劑:3.24-3.28%，余量為 Fe ； 其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.6-3.8%，Nd:15.7-15.9%，Sm:12.2-12.6%，Er:14.2-14.6%，Lu:13.2-13.5%，余量為 Tm ；助劑組分按質(zhì)量百分比為:ff:0.02-0.04%，Ta:4.2-4.4%，N1:6.4-6.8%，K:2.3-2.5%，Al:4.5-4.7%，Re:2.3-2.5%，Cr:4.2-4.5%，Po:7.7-7.9%，Co:5.2-5.5%，余量為 Fe。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.003%，Si:3.3%，Ni:0.21%，Cu:5.12%，Zr:2.11%，Ti:0.42%，V:0.001%，Zn:2.63%，Cr:2.13%，Co:0.22%，Mo:0.01%，稀土:0.22%，助劑:3.24%，余量為Fe ； 其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.6%，Nd:15.7%，Sm:12.2%，Er:14.2%，Lu:13.2%，余量為Tm ;助劑組分按質(zhì)量百分比為:ff:0.02%，Ta:4.2%，N1:6.4%，K:2.3%，Al:4.5%，Re:2.3%，Cr:4.2%，Po:7.7%，Co:5.2%，余量為 Fe。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.005%，Si:3.5%，Ni:0.23%，Cu:5.14%，Zr:2.13%，Ti:0.44%，V:0.002%，Zn:2.65%，Cr:2.15%，Co:0.24%，Mo:0.03%，稀土:0.26%，助劑:3.28%，余量為Fe ； 其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.8%，Nd:15.9%，Sm:12.6%，Er:14.6%，Lu:13.5%，余量為Tm ; 助劑組分按質(zhì)量百分比為:ff:0.04%，Ta:4.4%，N1:6.8%，K:2.5%，Al:4.7%，Re:2.5%，Cr:4.5%，Po:7.9%，Co:5.5%，余量為 Fe。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.004%，Si:3.4%，Ni:0.22%，Cu:5.13%，Zr:2.12%，Ti:0.43%，V:0.001%，Zn:2.64%，Cr:2.14%，Co:0.23%，Mo:0.02%，稀土:0.24%，助劑:3.26%，余量為Fe ； 其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.7%，Nd:15.8%，Sm:12.4%，Er:14.5%，Lu:13.3%，余量為Tm ; 助劑組分按質(zhì)量百分比為:ff:0.03%，Ta:4.3%，N1:6.7%，K:2.4%，Al:4.6%，Re:2.4%，Cr:4.4%，Po:7.8%，Co:5.3%，余量為 Fe。10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項所述的具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，其特征在于:所述耐腐蝕合金涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行: 步驟1:將C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔煉爐中，將溫度加熱至1220-1250°C，攪拌均勻，并且通入氮氣作為保護(hù)氣體，攪拌時間為30-40min，然后保溫2-4小時； 步驟2:然后采用風(fēng)冷，以10-12°C /s的風(fēng)冷速度冷卻至800-820°C，保溫1_3小時，然后加入稀土和助劑，攪拌均勻，然后加熱至1100-1150°C，保溫1-3小時，然后空冷至300-320°C，然后采用水冷，以15-18°C /s的水冷速度冷卻至室溫； 步驟3:然后取出金屬體，放入球磨機中，粉碎，過200目數(shù)得金屬粉末A，將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至500-550°C，保溫1-2小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.1-0.3_，加熱至600-620°C，保溫1_3小時，然后采用油冷，以8-12°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟4:采用溫度為30-40°C的溫水清洗濾芯和外殼體，干燥后在其表面涂油進(jìn)入裝配工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體，在外殼體上端沿水平方向設(shè)有進(jìn)水口，外殼體內(nèi)部套設(shè)有濾芯，濾芯內(nèi)部開設(shè)有空腔，在濾芯外表面開設(shè)有與空腔連通的多個過濾孔，過濾孔沿圓周方向均勻分布，且過濾孔沿濾芯軸向等間距分布，濾芯沿軸向等間距開設(shè)有環(huán)形凹槽，過濾孔均設(shè)置在環(huán)形凹槽中，在外殼體內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的刮桿，濾芯下端開設(shè)有與空腔連通的出水口，濾芯與外殼體上下兩端均通過密封圈密封,密封圈通過蓋板壓緊固定，蓋板內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與濾芯配合。
【IPC分類】C22C38/14, C22C38/02, C22C38/16, C22C38/18, B01D33/06, B01D33/46, C22C38/12, C22C38/10, B01D33/56, C22C38/08
【公開號】CN105381643
【申請?zhí)枴緾N201510837519
【發(fā)明人】李忠云
【申請人】無錫市華爾泰機械制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月26日