軋鋼輥道除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種用于乳鋼輥道煙塵治理的乳鋼輥道除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)伴隨大量煙塵，包括乳鋼輥道煙塵及煉鋼煙塵，很多鋼鐵廠對(duì)煙塵的治理還不完善。
[0003]采用原有的除塵設(shè)備如電除塵、布袋除塵、其它除塵器等裝置占用面積大，需要設(shè)備多，在原有的生產(chǎn)狀況下實(shí)現(xiàn)安裝難度大，另外投資大等原因?qū)е虏簧購(gòu)S家沒能實(shí)現(xiàn)乳鋼煙塵及煉鋼煙塵的及時(shí)治理，致使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境臟亂差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠凈化乳鋼輥道的煙塵、且能夠循環(huán)利用的乳鋼輥道除塵器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種乳鋼輥道除塵器，所述乳鋼輥道除塵器包括:外殼、軸、過(guò)濾層、清洗水管和吸風(fēng)機(jī)，其中:所述外殼整體為橫放的圓筒，所述圓筒的一端為煙塵入口，所述圓筒的另一端為清新空氣出口 ；所述軸橫置于所述圓筒的中心；所述過(guò)濾層為圓形，豎直放置在所述圓筒內(nèi)，所述過(guò)濾層與所述圓筒為間隙配合，所述軸穿過(guò)所述過(guò)濾層的中心且隨所述過(guò)濾層的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述清洗水管設(shè)置在所述過(guò)濾層的左右兩側(cè)，所述清洗水管上設(shè)有多個(gè)能射向所述過(guò)濾層的水柱的孔，以使所述過(guò)濾層在水柱的推力作用下旋轉(zhuǎn)；所述吸風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述圓筒的另一端內(nèi)，所述吸風(fēng)機(jī)的吸力促使煙塵通過(guò)所述過(guò)濾器。
[0007]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述過(guò)濾層設(shè)有多個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管通過(guò)外接水管與水源連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述外接水管上設(shè)有水源電磁閥。
[0010]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過(guò)軸承座與所述過(guò)濾層連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過(guò)軸承和軸承座與軸支架的一端連接，所述軸支架的另一端固定在所述圓筒的桶壁上。
[0012]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，在所述圓筒的底部開一圓孔并連接下水管，所述下水管上設(shè)有下水管電磁閥。
[0013]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管與所述過(guò)濾層平行放置，從所述清洗水管上的孔射向過(guò)濾層的水柱與所述過(guò)濾層的表面呈40°?50°角。
[0014]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述圓筒為分體結(jié)構(gòu)，包括上半圓結(jié)構(gòu)和下半圓結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明提供的乳鋼輥道除塵器與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)主要在于:體積相對(duì)較小、組裝方便靈活，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的俯視示意圖；
[0017]圖2是左視透視示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1法蘭，2過(guò)濾層，3軸支架，4清洗水管，5軸承座，6吸風(fēng)機(jī)，7外接水管，8水源電磁閥，9軸，10煙塵入口，11清新空氣出口，12圓筒，13折頁(yè)或鎖扣，14下水管電磁閥，15下水管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，一種乳鋼輥道除塵器，其外殼整體為橫放的圓筒12，圓筒12的一端為煙塵入口 10，圓筒12的另一端為清新空氣出口 11。外殼具有依次連接的煙塵進(jìn)入段、煙塵過(guò)濾段和空氣輸出段。為了利于外殼與煙塵集塵器和排氣管連接且提高除塵效率，煙塵進(jìn)入段和空氣輸出段的內(nèi)徑均小于煙塵過(guò)濾段的內(nèi)徑。在圖1中，煙塵進(jìn)入段的左端為煙塵入口 10，空氣輸出段的右端為清新空氣出口 11，煙塵經(jīng)煙氣進(jìn)入段進(jìn)入煙塵過(guò)濾段內(nèi)過(guò)濾，過(guò)濾后的清新空氣由空氣輸出段輸出至排氣管。乳鋼輥道除塵器還包括，軸
9、過(guò)濾層2、清洗水管4和吸風(fēng)機(jī)6，其中:
[0021]軸9橫置于圓筒12的中心，例如以與圓筒12的軸線共軸的方式設(shè)置；軸9通過(guò)軸承和軸承座5與軸支架3的一端連接，軸支架3的另一端固定在圓筒12的桶壁上，軸9可以在外力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，為了提供牢固支撐，軸支架3包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架呈“八”型設(shè)置，另一端均固定在圓筒12的筒壁上(下面提到的下半圓結(jié)構(gòu)的底部上)。
[0022]過(guò)濾層2為圓形，豎直放置在圓筒12內(nèi)，過(guò)濾層2與圓筒12為間隙配合，有利于過(guò)濾層2在圓筒12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)濾層2的面積與圓筒12的內(nèi)縱截面的面積越接近越好，，在增大過(guò)濾層2的表面面積的同時(shí)，也有利于煙塵在經(jīng)過(guò)圓筒12時(shí)從過(guò)濾層2通過(guò)，而不是從過(guò)濾層2與圓筒12的內(nèi)壁之間的間隙通過(guò)即可以減少煙塵未經(jīng)過(guò)濾層2過(guò)濾，而從過(guò)濾層2的周圍(即過(guò)濾層2的邊緣)通過(guò)的數(shù)量。軸9穿過(guò)過(guò)濾層2的中心；軸9通過(guò)軸承座5與過(guò)濾層2連接，軸9可以隨過(guò)濾層2轉(zhuǎn)動(dòng)，如此在更換過(guò)濾層2時(shí)，可以通過(guò)卸下軸承座5上的螺栓取下軸，簡(jiǎn)單方便。進(jìn)一步的，過(guò)濾層2可設(shè)有多個(gè)，每個(gè)過(guò)濾層2的左右兩側(cè)均設(shè)置有清洗水管，多個(gè)過(guò)濾層2均通過(guò)軸承座5固定在軸9的不同位置上，多個(gè)過(guò)濾層2能將從煙塵入口 10進(jìn)入的煙塵進(jìn)行多級(jí)凈化后再?gòu)那逍驴諝獬隹?11輸出，進(jìn)而將煙塵吸附的更加徹底。過(guò)濾層2的材質(zhì)可以為石棉。
[0023]吸風(fēng)機(jī)6設(shè)置在圓筒12的另一端內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)6的吸力為煙塵的流動(dòng)提供動(dòng)力，促使煙塵由煙塵入口 10進(jìn)入，然后通過(guò)過(guò)濾層2過(guò)濾，再由清新空氣出口 11輸出，防止了煙塵在乳鋼輥道內(nèi)滯留，提高了除塵效率。吸風(fēng)機(jī)6優(yōu)選安裝于空氣輸出段內(nèi)。
[0024]清洗水管4設(shè)置在過(guò)濾層2的左右兩側(cè)，如果清洗水管4與過(guò)濾層2之間的距離太遠(yuǎn)則水的沖擊力不夠，清洗不干凈，如果太近則水柱作用面積小，通常情況下，清洗水管4與過(guò)濾層2之間的距離可設(shè)為200mm，該距離也可根據(jù)清洗水管4上的孔的個(gè)數(shù)和水壓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。清洗水管4與過(guò)濾層2平行放置，清洗水管4上設(shè)有多個(gè)孔，清洗時(shí)，水以水柱的形式從孔射向過(guò)濾層2，即清洗水管4上設(shè)有多個(gè)能射向過(guò)濾層2的水柱的孔，清洗水管4射出的水用于清洗過(guò)濾層2上附著的煙塵，清洗水管4的長(zhǎng)度設(shè)置為過(guò)濾層2的直徑的長(zhǎng)度為佳，能夠?qū)⑦^(guò)濾層2進(jìn)行全面的清洗；清洗水管4通過(guò)外接水管7與水源連接:夕卜接水管7上設(shè)有水源電磁閥8，滿足