括金剛石波紋切片、金剛石加厚開槽切片和V型金 剛石開槽切片。
[0050] 作為進一步的優(yōu)選，所述多個切片中最外側(cè)的兩片采用金剛石加厚開槽切片。
[0051] 作為進一步的優(yōu)選，所述多個切片中金剛石加厚開槽切片有Ξ片，沿軸向一次為 左側(cè)片、中間片和右側(cè)片，在左側(cè)片和中間片之間布置有金剛石波紋切片和V型金剛石開 槽切片，在中間片和右側(cè)片之間也布置有金剛石波紋切片和V型金剛石開槽切片。
[0052] 為了便于更換或調(diào)整切片，作為優(yōu)選，所述箱體在粉碎腔部位的箱壁為翻蓋結(jié)構(gòu)， 所述為切割刀W及匹配的電機均安裝在該翻蓋上。為了防止粉塵外泄，翻蓋與箱體其余部 位之間的配合處要求密封配合。本發(fā)明采用活動刀口設(shè)計，隨時調(diào)節(jié)刀口配置；通過切割刀 旋轉(zhuǎn)的風能將粉料帶出儲存，實現(xiàn)連續(xù)操作；能通過調(diào)整切割刀具的間隙和組合來控制粉 碎物料粒徑大?。辉O(shè)計強制進料系統(tǒng)，使得預(yù)切材料范圍寬。
[0053] 本發(fā)明W高速電機帶動金剛石切片組合的粉碎切割機構(gòu)，對條狀、小塊狀的玻璃 鋼復合材料或橡膠材料進行一次性粉碎，達到粉碎效率高、快速、連續(xù)、無粉塵、粉碎粒度細 及粒度可調(diào)整等優(yōu)點，可控制粉體的粉碎粒徑屯。在20-30微米左右。解決行業(yè)內(nèi)玻璃鋼 復合材料或橡膠材料難精細粉碎的技術(shù)難點，對玻璃鋼復合材料及部分橡膠材料的回收再 生利用創(chuàng)造有利條件。
【附圖說明】
[0054] 圖1本實施例粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 陽化5] 圖2實驗型粉碎設(shè)備粉碎粉體120目W下粒徑分布圖；
[0056] 圖3小型工業(yè)型粉碎設(shè)備粉碎粉體粒徑分布圖；
[0057] 圖4大型工業(yè)設(shè)備粉碎環(huán)氧玻璃鋼粉體粒徑分布圖。
【具體實施方式】
[0058] 參見圖1，各實施例粉碎設(shè)備基本結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體1，箱體1內(nèi)沿物料輸送方 向依次包括進料腔2、粉碎腔14和出料腔3。
[0059] 進料腔2內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的傳動帶7,傳動帶7包括左右兩個漉子、W及繞置 在各漉子上的帶體（橡膠皮帶）。箱體1外部設(shè)有驅(qū)動該漉子的送料電機（圖中省略）。
[0060] 在進料腔2內(nèi)通過彈性支架滑動安裝有處在傳送帶7上方的壓料輪6,傳送帶7和 壓料輪6之間為銜接進料腔2和粉碎腔14的物料通道。
[0061] 彈性支架包括滑動穿設(shè)在箱體1上的支撐座10 (桿狀），壓料輪6安裝在該支撐座 10底部；在箱體1與支撐座10之間抵接有復位彈黃9。為了限定壓料輪6W及支撐座10 的運動，箱體1內(nèi)設(shè)有導向套13,支撐座10、復位彈黃9都安裝在導向套13內(nèi)，通過復位彈 黃9的作用可W保持壓料輪6與帶體的間隙在6mm~80mm。
[0062] 粉碎腔14內(nèi)轉(zhuǎn)接有切割刀5,箱體1外安裝有驅(qū)動切割刀5的切割電機（圖中省 略），傳動帶7的輸出端通過銜接板8過渡至切割刀5的外緣，銜接板8頂面一側(cè)與傳動帶 7輸出端搭接，另一側(cè)與切割刀5外緣的間隙小于2mm。為便于調(diào)節(jié)，銜接板8側(cè)緣與進料 腔內(nèi)2壁滑動配合，在銜接板8與進料腔內(nèi)壁2之間設(shè)有定位螺栓。粉碎腔14入口上部還 設(shè)有導料板11，用W輔助物料接觸切割刀5的外緣。
[0063] 粉碎腔14頂部為翻蓋結(jié)構(gòu)，切割刀5W及切割電機均安裝在翻蓋上，便于調(diào)整維 護切割刀。 W64] 出料腔16為蝸式結(jié)構(gòu)，出料腔16遠離切割刀5 -側(cè)側(cè)下方為與除塵裝置（圖中 省略）相對接的出料口 4。 陽ο化]蝸式結(jié)構(gòu)的縱截面包括：
[0066] 下底15,自銜接板8與切割刀5的配合部位沿下凹的弧線延伸至出料口 4 ;
[0067] 頂壁16,自切割刀5背向銜接板8 -側(cè)沿上凸的弧線延伸至出料口 4。
[0068] 蝸式結(jié)構(gòu)是根據(jù)切割刀5高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風能來輸送粉體，能有效將粉體直接輸 送到除塵裝置包裝儲存。
[0069] W下各實施例采用圖1的粉碎設(shè)備，而主要配件規(guī)格及來源可見表1。
[0070] 表1各實施例中主要配件規(guī)格及來源
[0071]
[0073] 實施例1 (實驗室機型）
[0074] 切割刀采用金剛石波紋切片和金剛石加厚開槽切片相互疊加組合，切片間隙由 4mm阻隔墊片隔離，切片刀口（是指相鄰兩張切片外緣刀頭部位的間隙）0. 采用 5+4九個切片組成排列寬度70mm左右的切割機構(gòu)。 陽0巧]九個切片依次對應(yīng)表1的A-D-A-D-A-D-A-D-A。
[0076] 使用時將預(yù)切料分解成截面寬小于70mm*60mm的塊狀或條狀材料，進行切割，切 割后經(jīng)120目過篩，過網(wǎng)率>85%。過網(wǎng)后粒徑分布見圖2,切割效率見表2。
[0077] 實施例2 (工業(yè)小型機）
[0078] 切割刀采用金剛石波紋切片和金剛石加厚開槽切片相互疊加組合，切片間隙由 6mm阻隔墊片隔離，切片刀口之間的間隙為0. 5+4九切片組成排列寬度100mm左 右的切割機構(gòu)。 陽0巧]九個切片依次對應(yīng)表1的B-E-B-E-B-E-B-E-B。
[0080] 使用時將預(yù)切料分解成截面寬小于100mm*60mm的塊狀或條狀材料，進行切割，切 割后粒徑分布見圖3,切割效率見表2。
[0081] 實施例3 (工業(yè)大型機）
[0082] 切割刀采用直徑V型金剛石開槽切片和金剛石加厚開槽切片相互疊加組合，切片 間隙由6mm阻隔墊片隔離，切片刀口之間的間隙lmm--2mm，5+4九切片組成排列寬度150mm 左右的切割機構(gòu)。
[0083] 九個切片依次對應(yīng)表1的C-F-C-F-C-F-C-F-C。
[0084] 使用時將預(yù)切料分解成截面寬小于150mm*60mm的塊狀或條狀材料，進行切割，切 割后粒徑分布見圖4,切割效率見表2。 陽0財 性能表征
[0086] 粉碎效率是本發(fā)明相應(yīng)機型粉碎設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)1小時所得粉體產(chǎn)量，W公斤/ 小時標示；粉體粒徑分布是W風電葉片環(huán)氧玻璃鋼材料為預(yù)粉料，采用本發(fā)明不同機型粉 碎設(shè)備粉碎后的粉體取樣，用美國庫爾特公司的激光粒度儀化S-230Coulter)進行測試， 測試溫度室溫，分散流體為乙醇。
[0087] 表2實驗室機型粉碎效率表
[0088]
[0089] 本實施例僅用于對本發(fā)明作進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限 審IJ，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)性改性，均屬本發(fā)明保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，包括箱體，其特征在于，在 所述箱體內(nèi)沿物料輸送方向依次包括進料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)接有 切割刀，其特征在于，所述進料腔內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的傳動帶，所述傳動帶的輸出端通過 銜接板過渡至切割刀的外緣，在進料腔內(nèi)通過彈性支架滑動安裝有處在傳送帶上方的壓料 輪，傳送帶和壓料輪之間為銜接進料腔和粉碎腔的物料通道。2. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述彈性支架包括： 滑動穿設(shè)在所述箱體上的支撐座，所述壓料輪安裝在該支撐座上； 抵壓在箱體與支撐座之間的復位彈簧。3. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述銜接板一側(cè)與傳動帶搭接，另一側(cè)與切割刀外緣的間隙小于2mm。4. 如權(quán)利要求3所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述銜接板可移動的安裝在進料腔內(nèi)。5. 如權(quán)利要求4所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述箱體在粉碎腔部位的箱壁為翻蓋結(jié)構(gòu)，所述切割刀以及匹配的電機均安裝在該翻 蓋上。6. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述銜接板朝切割刀的延伸方向與切割刀切向夾角為30~60度。7. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述出料腔為蝸式結(jié)構(gòu)，出料腔遠離切割刀一側(cè)的底面或側(cè)下方為與除塵裝置相對接 的出料口。8. 如權(quán)利要求7所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述蝸式結(jié)構(gòu)的縱截面包括： 下底，自銜接板與切割刀的配合部位沿下凹的弧線延伸至出料口； 頂壁，自切割刀背向銜接板一側(cè)沿上凸的弧線延伸至出料口。9. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述切割刀包括沿軸向間隔布置的多個切片，在箱體外匹配有驅(qū)動切割刀的切割電機， 所述多個切片中至少包括金剛石波紋切片、金剛石加厚開槽切片、V型金剛石開槽切片中一 種或多種。10. 如權(quán)利要求9所述的用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，其特征在 于，所述多個切片中包括金剛石波紋切片、金剛石加厚開槽切片和V型金剛石開槽切片，所 述多個切片中最外側(cè)的兩片采用金剛石加厚開槽切片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于玻璃鋼復合材料或橡膠材料粉碎的粉碎設(shè)備，包括箱體，在所述箱體內(nèi)沿物料輸送方向依次包括進料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)接有切割刀，所述進料腔內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的傳動帶，所述傳動帶的輸出端通過銜接板過渡至切割刀的外緣，在進料腔內(nèi)通過彈性支架滑動安裝有處在傳送帶上方的壓料輪，傳送帶和壓料輪之間為銜接進料腔和粉碎腔的物料通道。本發(fā)明以高速電機帶動金剛石開切片組合的粉碎切割機構(gòu)，對條狀、小塊狀的玻璃鋼復合材料或橡膠材料進行一次性粉碎，可控制粉體的粉碎粒徑d50在20—30微米左右。解決行業(yè)內(nèi)回收料難精細粉碎的技術(shù)難點，對玻璃鋼復合材料及部分橡膠材料的回收再生利用創(chuàng)造有利條件。
【IPC分類】B02C18/22, B29B17/04, B02C18/14, B02C18/18
【公開號】CN105381845
【申請?zhí)枴緾N201510917918
【發(fā)明人】江永波
【申請人】江蘇銳康新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月10日