一種黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃磷的制作加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷爐氣中的粉塵，一部分是原料中夾帶或受熱炸裂的粉塵產(chǎn)生，另一部分是爐料化學(xué)反應(yīng)生成的揮發(fā)性化合物，揮發(fā)性化合物在溫度降低后又會(huì)冷凝下來。前者產(chǎn)生的粉塵顆粒較大，超過10 μ m，后者則分散度很高，一般小于10 μπι，磷爐氣中含塵量一般在50 ?150g/m3o
[0003]由于磷爐氣易燃易爆易中毒、磷蒸氣冷凝溫度較高的特性，中小型磷爐一般不設(shè)專門的磷爐除塵設(shè)備，這就導(dǎo)致了采用傳統(tǒng)工藝的黃磷生產(chǎn)企業(yè)，副產(chǎn)大量的泥磷，整個(gè)工藝路線生產(chǎn)產(chǎn)品的綜合利用水平較低，污染嚴(yán)重，回收率低(小裝置在72%?87% )。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種泥磷量少、除塵效果好、安全性高的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本發(fā)明提供的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)，包括機(jī)械收塵器，所述機(jī)械收塵器設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和集塵口，所述進(jìn)氣口分別與黃磷爐氣輸送管和氮?dú)廨斔凸芟噙B通，所述出氣口依次與防結(jié)露裝置、過濾裝置和排灰裝置相連接，且所述排灰裝置還與所述集塵口相連接，以及還包括反吹裝置和安全防爆自動(dòng)控制裝置，所述反吹裝置分別與所述防結(jié)露裝置和過濾裝置相連接，所述安全防爆自動(dòng)控制裝置分別與防結(jié)露裝置、排灰裝置和反吹裝置相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述防結(jié)露裝置包括加熱器、開關(guān)閥和測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件設(shè)置在所述加熱器內(nèi)，所述開關(guān)閥連接在所述防結(jié)露裝置和所述過濾裝置之間，且所述開關(guān)閥和測(cè)溫元件與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述過濾裝置包括殼體和過濾單元，所述殼體的上端和下端分別與所述反吹裝置和排灰裝置相連接，所述過濾單元設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且所述過濾單元由鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述排灰裝置包括輸灰機(jī)和卸灰閥門，所述輸灰機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu)，所述卸灰閥門設(shè)置在所述輸灰機(jī)的兩端，且與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述反吹裝置包括依次連接的儲(chǔ)氣包、脈沖閥和文氏管，所述儲(chǔ)氣包與所述防結(jié)露裝置相連接，所述文氏管的位置與所述過濾單元的位置相對(duì)應(yīng)，且所述脈沖閥還與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)氣包上還設(shè)有壓力表。
[0012]進(jìn)一步地，所述安全防爆自動(dòng)控制裝置包括電控柜和PLC控制器，所述PLC控制器設(shè)置在所述電控柜內(nèi)，且所述PLC控制器分別與所述開關(guān)閥、測(cè)溫元件、卸灰閥門、脈沖閥和壓力表相連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過防結(jié)露裝置加熱氮?dú)忸A(yù)熱過濾裝置，能有效防止過濾裝置的結(jié)露、焦油糊膜的現(xiàn)象，提高除塵效果，并且防結(jié)露裝置還用于給反吹裝置提供氣源，通過反吹裝置剝離過濾裝置表面的濾塵粉餅，進(jìn)一步提高其過濾效率，同時(shí)，通過安全防爆自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和閥門的在線監(jiān)測(cè)控制，保障系統(tǒng)的安全性。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)的框架原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1所示，本發(fā)明的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)，包括機(jī)械收塵器1，機(jī)械收塵器1設(shè)有進(jìn)氣口 2、出氣口 3和集塵口 4，進(jìn)氣口 2分別與黃磷爐氣輸送管5和氮?dú)廨斔凸?相連通，出氣口 3依次與一防結(jié)露裝置7、一過濾裝置8和一排灰裝置9相連接，且排灰裝置9還與集塵口 4相連接，以及還包括反吹裝置10和安全防爆自動(dòng)控制裝置11，反吹裝置10分別與防結(jié)露裝置7和過濾裝置8相連接，安全防爆自動(dòng)控制裝置11分別與防結(jié)露裝置7、排灰裝置9和反吹裝置10相連接。本發(fā)明通過防結(jié)露裝置7加熱氮?dú)忸A(yù)熱過濾裝置8，能有效防止過濾裝置8的結(jié)露、焦油糊膜的現(xiàn)象，提高除塵效果，并且防結(jié)露裝置7還用于給反吹裝置10提供氣源，通過反吹裝置10剝離過濾裝置8表面的濾塵粉餅，進(jìn)一步提高其過濾效率，同時(shí)，通過安全防爆自動(dòng)控制裝置11實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和閥門的在線監(jiān)測(cè)控制，保障系統(tǒng)的安全性。
[0018]具體的，防結(jié)露裝置7包括加熱器701、開關(guān)閥702和測(cè)溫元件703，測(cè)溫元件703設(shè)置在加熱器701內(nèi)，開關(guān)閥702連接在防結(jié)露裝置7和過濾裝置8之間，且開關(guān)閥702和測(cè)溫元件703與安全防爆自動(dòng)控制裝置11相連接。通過測(cè)溫元件703控制加熱器701的加熱溫度，本發(fā)明中，氮?dú)饨?jīng)加熱器701加熱后溫度的范圍為180-300°C。以及黃磷爐氣經(jīng)過機(jī)械收塵器1的初步除塵后，其爐氣的溫度會(huì)下降，為了保證黃磷爐氣高于設(shè)定的低溫保護(hù)溫度(高于200°C )后才進(jìn)入過濾裝置8內(nèi)進(jìn)行過濾，防止堵塞管道入口，加熱器701可以對(duì)黃磷爐氣進(jìn)行保溫加熱。
[0019]具體的，過濾裝置8包括殼體801和過濾單元802，殼體801的上端和下端分別與反吹裝置10和排灰裝置9相連接，過濾單元802設(shè)置在殼體801內(nèi)，且過濾單元802由鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯組成。鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯可以實(shí)現(xiàn)高溫、高精度過濾并具有高溫抗氧化、抗硫化，耐熱振性和耐磨等特性，減少了泥磷量和粗憐精制時(shí)間，提尚了過濾效率。
[0020]具體的，排灰裝置9包括輸灰機(jī)901和卸灰閥門902，輸灰機(jī)901內(nèi)設(shè)有螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu)，輸灰機(jī)901可以實(shí)現(xiàn)高溫灰塵的安全排出，螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu)可以防止粉塵的卡滯和塞堵，提高排灰效率。卸灰閥門902設(shè)置在輸灰機(jī)901的兩端，且與安全防爆自動(dòng)控制裝置11相連接。通過安全防爆自動(dòng)控制裝置11控制卸灰閥門902的定時(shí)開閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排灰。
[0021]具體的，反吹裝置10包括依次連接的儲(chǔ)氣包100