一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及廢氣廢水的處理，具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化礦冶煉產(chǎn)生高濃度二氧化硫煙氣和低濃度環(huán)集煙氣，高濃度二氧化硫煙氣，在濕法凈化制酸中產(chǎn)生的酸性廢水，采用的較普遍的治理工藝是石灰中和法，產(chǎn)生大量廢石膏渣，低濃度二氧化硫環(huán)集煙氣的治理，一般用液堿吸收，耗堿量大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種利用氧化鎂治理冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法。
[0004]本發(fā)明的另一目的提供了一種采用上述系統(tǒng)對(duì)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，由裝有氧化鎂吸收液的環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、酸水中和處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)組成；環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)口與輸送冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機(jī)相接，環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)的廢液出口通過(guò)設(shè)有吸收液輸送栗的管路與酸水中和處理系統(tǒng)入口相通，酸水中和處理系統(tǒng)的中和液排出口與中和液輸送栗的輸入端相接，中和液輸送栗的輸出端連接有兩管路，一路通至環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)中，另一路通至電化學(xué)處理系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)包括與冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機(jī)相接的吸收塔、及依次通過(guò)管路相接的氧化鎂配制槽、氧化鎂漿化槽、氧化鎂漿液儲(chǔ)槽；氧化鎂漿液儲(chǔ)槽與吸收塔通過(guò)栗送管路相接，吸收塔的上部從上到下依次設(shè)有電除霧器、捕沫裝置、噴淋裝置，電除霧器的頂端安裝有煙筒，吸收塔的下部與噴淋裝置之間通過(guò)設(shè)有循環(huán)栗的管路相通，吸收塔的出口與吸收液輸送栗輸入端的管路相接。
[0007]進(jìn)一步的，氧化鎂配制槽至氧化鎂漿化槽之間通過(guò)設(shè)有第一輸送栗的管道連通，氧化鎂漿化槽與氧化鎂漿液儲(chǔ)槽之間通過(guò)設(shè)有第二輸送栗的管道連通，氧化鎂漿液儲(chǔ)槽通過(guò)設(shè)有第三輸送栗的管道與吸收塔下部的中和液入口相接通。
[0008]進(jìn)一步的，所述酸水中和處理系統(tǒng)包括與吸收液輸送栗輸出端的管路相接的吸收液儲(chǔ)槽，依次通過(guò)栗送連接管路相接通的硫化鈉儲(chǔ)槽、一級(jí)反應(yīng)器、第一濃密機(jī)的溢流口、第一清液儲(chǔ)槽、二級(jí)反應(yīng)器、第二濃密機(jī)的底流口、及第三濃密機(jī)；一級(jí)反應(yīng)器的入口連接有用于輸入酸性廢水的酸水輸送栗，吸收液儲(chǔ)槽與二級(jí)反應(yīng)器通過(guò)吸收液輸送栗的栗送連接管路相接通，二級(jí)反應(yīng)器的上方設(shè)有氧化鎂溶液儲(chǔ)槽、硫酸亞鐵儲(chǔ)槽、鋁鹽儲(chǔ)槽，且三者分別與二級(jí)反應(yīng)器通過(guò)管道相通，第二濃密機(jī)的上方設(shè)有絮凝劑儲(chǔ)槽，且與其通過(guò)管道相通，第二濃密機(jī)的溢流口、第二壓濾機(jī)的濾液口分別通過(guò)管道與第二清液儲(chǔ)槽相通，第二清液儲(chǔ)槽的出口連接有輸出清液的清液栗。
[0009]進(jìn)一步的，所述酸水中和處理系統(tǒng)中硫化鈉儲(chǔ)槽至一級(jí)反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有硫化鈉栗，一級(jí)反應(yīng)器至第一濃密機(jī)之間的連接管路中設(shè)有一級(jí)反應(yīng)液輸送栗，第一濃密機(jī)的底流口通過(guò)管道與第一壓濾機(jī)相接通，該管道中設(shè)有第一壓濾栗，第一壓濾機(jī)的濾液口通過(guò)管道與第一清液儲(chǔ)槽相通，第一清液儲(chǔ)槽與二級(jí)反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有第一清液栗，吸收液儲(chǔ)槽與二級(jí)反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有吸收液輸送栗，二級(jí)反應(yīng)器至第二濃密機(jī)之間的連接管路中設(shè)有二級(jí)反應(yīng)液輸送栗，第二濃密機(jī)的底流通過(guò)第二壓濾栗栗送至第二壓濾機(jī)，第二壓濾機(jī)的濾液出口通過(guò)管道與第二清液儲(chǔ)槽相通。
[0010]進(jìn)一步的，所述電化學(xué)處理系統(tǒng)包括與清液栗輸出端相接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、電化學(xué)池、組合池的濾液出口、儲(chǔ)泥罐、第三壓濾機(jī)的濾液口、及第四清液儲(chǔ)槽依次通過(guò)栗送連接管路相接；第四清液儲(chǔ)槽與調(diào)節(jié)池通過(guò)管道相接通，反應(yīng)池上方設(shè)有第一藥劑儲(chǔ)槽且與其通過(guò)管道相通，組合池的上方設(shè)有第二藥劑儲(chǔ)槽和儲(chǔ)氣罐且均與其通過(guò)管道相通，組合池的清液出口通過(guò)管道與第三清液儲(chǔ)槽相通。
[0011]進(jìn)一步的，所述電化學(xué)處理系統(tǒng)中調(diào)節(jié)池至反應(yīng)池之間的連接管路中設(shè)有調(diào)節(jié)栗，反應(yīng)池與電化學(xué)池之間的連接管路中設(shè)有反應(yīng)栗，電化學(xué)池與組合池之間的連接管路中設(shè)有第四輸送栗，第三清液儲(chǔ)槽的出口安裝有用于將清液外排的第三清液栗，組合池下部的濾液出口至儲(chǔ)泥罐入口之間的連接管路中設(shè)有污泥栗，儲(chǔ)泥罐至第三壓濾機(jī)之間的連接管路中設(shè)有第三壓濾栗，第三壓濾機(jī)的濾渣口連接有用于外排濾渣的濾渣管，第四清液儲(chǔ)槽與調(diào)節(jié)池之間的連接管路中設(shè)有輸送清液的清液栗。
[0012]一種采用上述系統(tǒng)對(duì)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理方法，具體包括以下步驟:
A.用風(fēng)機(jī)將冶煉環(huán)集煙氣送入環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)中的吸收塔，煙氣與噴淋裝置噴淋而下的氧化鎂溶液逆流接觸進(jìn)行煙氣的吸收脫硫，經(jīng)捕沫裝置捕沫進(jìn)入電除霧器除塵、除霧后從煙筒排出，吸收廢液儲(chǔ)存在吸收液儲(chǔ)槽中用于酸水中和處理系統(tǒng)；
B.酸性廢水加硫化鈉溶液在一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行硫化反應(yīng)，除去酸水中的部分鎳、銅、鉛等重金屬及砷，反應(yīng)液經(jīng)第一濃密機(jī)濃密、第一壓濾機(jī)壓濾后，濾渣回收利用，清液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，吸收液儲(chǔ)槽中的吸收液及氧化鎂溶液儲(chǔ)槽的氧化鎂溶液送入二級(jí)反應(yīng)器中與二級(jí)反應(yīng)器中的清液進(jìn)行中和反應(yīng)，將pH調(diào)至合適范圍后，加入硫酸亞鐵和鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍后，反應(yīng)液經(jīng)第二濃密機(jī)濃密、第二壓濾機(jī)壓濾后，濾渣送至危廢處理場(chǎng)填埋，清液一部分返至冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)配吸收液和硫化鈉溶液，一部分通過(guò)第二清液栗輸送入電化學(xué)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池；
C.通過(guò)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)均化進(jìn)入反應(yīng)池，加入藥劑去除部分重金屬離子后，送入電化學(xué)處理，再經(jīng)曝氣、絮凝、沉淀后，清水回用或達(dá)標(biāo)外排，污泥部分送至中和工序當(dāng)做絮凝劑使用，剩余部分壓濾后送至危廢處理場(chǎng)填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池處理。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、酸水中和處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的回用或達(dá)標(biāo)排放。
[0014]2.本發(fā)明使用氧化鎂脫硫治理冶煉環(huán)集煙氣，再用氧化鎂吸收液和氧化鎂與酸性廢水進(jìn)行中和治理酸性廢水，可對(duì)環(huán)集煙氣及酸性廢水進(jìn)行有效處理，解決環(huán)集煙氣及酸性廢水達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，將冶煉環(huán)集煙氣經(jīng)氧化鎂溶液吸收達(dá)標(biāo)排空，利用吸收液中的有效成份和氧化鎂溶液對(duì)酸性廢水進(jìn)行中和處理，一部分廢水進(jìn)入冶煉環(huán)集煙氣氧化鎂配液，減少系統(tǒng)外排水量，一部分進(jìn)入電化學(xué)處理系統(tǒng)深度處理達(dá)標(biāo)后，回用或外排，實(shí)現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達(dá)標(biāo)排放或回用，達(dá)到了酸性廢水或達(dá)標(biāo)排放目的。
[0015]3.利用氧化鎂治理冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水，降低環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用，減少系統(tǒng)外排水量、渣量，實(shí)現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)一物兩用，針對(duì)性強(qiáng)，達(dá)到了尾氣、酸水共同達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程不意圖；
圖2為環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)工藝流程示意圖；
圖3為酸水中和系統(tǒng)工藝流程示意圖；
圖4為電化學(xué)處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖。
[0017]圖中:1風(fēng)機(jī)、2環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、3吸收液輸送栗、4酸水中和處理系統(tǒng)、5中和液輸送栗、6電化學(xué)處理系統(tǒng)、7輸出栗、8吸收塔、9、噴淋裝置、10捕沫裝置、11電除霧器、12煙筒、13循環(huán)栗、14氧化鎂配制槽、15第一輸送栗、16氧化鎂漿化槽、17第二輸送栗、18氧化鎂漿液儲(chǔ)槽、19第三輸送栗、20酸水輸送栗、21硫化鈉儲(chǔ)槽、22硫化鈉栗、23 —級(jí)反應(yīng)器、24 —級(jí)反應(yīng)液輸送栗、25第一濃密機(jī)、26第一壓濾栗、27第一清液儲(chǔ)槽、28第一清液栗、29第一壓濾機(jī)、30第一壓濾機(jī)濾渣、31氧化鎂溶液儲(chǔ)槽、32硫酸亞鐵儲(chǔ)槽、33鋁鹽儲(chǔ)槽、34絮凝劑儲(chǔ)槽、35吸收液儲(chǔ)槽、36吸收液輸送栗、37 二級(jí)反應(yīng)器、38 二級(jí)反應(yīng)液輸送栗、39第二濃密機(jī)、40第二壓濾栗、41第二清液儲(chǔ)槽、42第二清液栗、43第二壓濾機(jī)、44第二壓濾機(jī)濾渣、45第一藥劑儲(chǔ)槽、46第二藥劑儲(chǔ)槽、47儲(chǔ)氣罐、48調(diào)節(jié)池、49調(diào)節(jié)栗、50反應(yīng)池、51反應(yīng)栗、52電化學(xué)池、53第四輸送栗、54組合池、55污泥栗、56第三清液儲(chǔ)槽、57第三清液栗、58儲(chǔ)泥罐、59第三壓濾栗、