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      稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):9638303閱讀:283來源:國知局
      稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及控制系統(tǒng)領(lǐng)域,尤其是一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在稠油注空氣低溫催化過程的研究中,金屬催化劑的加入能夠加速稠油耗氧速度,但均存在反應(yīng)后氧化稠油粘度升高嚴(yán)重,必須輔助堿性助劑進(jìn)行乳化降粘。針對(duì)以上問題,本發(fā)明將具有降粘作用的油溶性基團(tuán)引入聚合物催化劑的制備,并負(fù)載上過渡金屬原子,使得催化劑能夠迅速提高稠油的耗氧速度,同時(shí)具有一定的降粘作用。
      [0003]在稠油注空氣低溫催化劑的制備過程中,大多依賴于人工操作,比較容易出錯(cuò),然后各種原料的加入劑量是有比例分配的,稍有出入,可能會(huì)影響稠油注空氣低溫催化劑的效果,且人工操作比較耗時(shí),也浪費(fèi)了資源;不能精確控制各項(xiàng)參數(shù)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題,提供一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備及其智能控制系統(tǒng),占地小,布置靈活,系統(tǒng)安全性,可靠性高和自動(dòng)化程度高,只需要輸入所述物料的總質(zhì)量和事先將物料放入相應(yīng)物料箱中即可;本發(fā)明能精確控制系統(tǒng)中各項(xiàng)參數(shù),嚴(yán)格監(jiān)控稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備過程,還能提高稠油注空氣氧化降粘催化劑制備效率。
      [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
      一種稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備,它包括反應(yīng)器和攪拌裝置,所述反應(yīng)器上設(shè)有反應(yīng)裝置,所述反應(yīng)器分為反應(yīng)器一和反應(yīng)器二,所述反應(yīng)裝置分為第一反應(yīng)裝置和第二反應(yīng)裝置;所述第一反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器一上方的丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱,所述丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引發(fā)劑箱和甲醇箱上均設(shè)有稱量儀,且下方皆設(shè)有出料口,所述出料口上均設(shè)有電磁閥二;所述以上各個(gè)出料口構(gòu)成圖形正對(duì)于反應(yīng)器一的開口,且總面積小于反應(yīng)器一開口面積;所述第二反應(yīng)裝置包括并排設(shè)立于反應(yīng)器二上方的聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱,所述聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上均設(shè)有稱量儀,且下方皆設(shè)有出料口,所述出料口上均設(shè)有電磁閥三;所述3個(gè)出料口構(gòu)成圖形總面積小于反應(yīng)器二開口面積;
      所述反應(yīng)器一與氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過導(dǎo)管連接,所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥四,用于儲(chǔ)存氮?dú)?
      所述反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置依次通過導(dǎo)管連接;所述反應(yīng)器、氮?dú)鈨?chǔ)存裝置、洗滌裝置和干燥過濾裝置上皆設(shè)有電磁閥六;所述洗滌裝置用裝有甲醇;
      所述攪拌裝置包括攪拌手,所述攪拌手伸于反應(yīng)器內(nèi)。
      [0006]由于采用上述方案,根據(jù)反應(yīng)的需要在兩個(gè)不同反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),根據(jù)反應(yīng)的需要對(duì)其設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備,所述反應(yīng)裝置的上層用于存放物料,隔板上的電磁閥打開,直到稱量儀稱量預(yù)定好的物料時(shí),該電磁閥關(guān)閉;設(shè)備與設(shè)備之間通過導(dǎo)管連接,方便了系統(tǒng)的自動(dòng)化操作,省去了中間環(huán)節(jié)用人工去操作的麻煩。
      [0007]進(jìn)一步地,丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、引發(fā)劑箱、甲苯箱、甲醇箱、聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱皆設(shè)有隔板將其分為上層和下層,所述隔板上皆設(shè)有電磁閥一,所述上層用于儲(chǔ)存相應(yīng)物料,所述下層上設(shè)有稱量儀。
      [0008]由于采用上述方案,將各原料事先加入至對(duì)應(yīng)原料箱中,極大的提高了自動(dòng)化程度,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好需要使用的物料的多少,通過稱量儀與電磁閥的配合,自行加入至相關(guān)設(shè)備中,減少了人工操作需要時(shí)刻盯著反應(yīng)的麻煩,節(jié)省了人力物力。
      [0009]進(jìn)一步地,所述引發(fā)劑箱用于儲(chǔ)存引發(fā)劑,所述引發(fā)劑過氧化苯甲?;蚺嫉惗‰?。
      [0010]進(jìn)一步地,稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng),它包括:稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊;
      所述輸入模塊包括輸入設(shè)備,用于輸入所需物料的總質(zhì)量N,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC ;
      PLC分別與稱量模塊、閥門控制模塊、攪拌模塊、PLC、溫控模塊、洗滌模塊、干燥過濾模塊和輸入模塊相連接;用于接收數(shù)字信號(hào)001,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)101,并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)201 ;接收數(shù)字信號(hào)301,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)102和執(zhí)行信號(hào)105 ;接收數(shù)字信號(hào)302,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)103 ;接收數(shù)字信號(hào)303,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)104 ;接收數(shù)字信號(hào)305,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)106,并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)202 ;接收數(shù)字信號(hào)304,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)107 ;接收數(shù)字信號(hào)306,向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)401 ;接收數(shù)字信號(hào)307,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)108 ;接收數(shù)字信號(hào)308,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)109,向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)203 ;接收數(shù)字信號(hào)309,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)110 ;接收數(shù)字信號(hào)310,向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501 ;接收數(shù)字信號(hào)311,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)111,向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)204 ;接收數(shù)字信號(hào)312,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)112 ;接收數(shù)字信號(hào)313,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)113,接收數(shù)字信號(hào)314,向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601 ;接收數(shù)字信號(hào)315,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)114,并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)701 ;接收數(shù)字信號(hào)316,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)115,并向稱量模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)205 ;接收數(shù)字信號(hào)317,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)116和執(zhí)行信號(hào)117 ;接收數(shù)字信號(hào)318,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)118 ;接收數(shù)字信號(hào)319,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)119 ;接收數(shù)字信號(hào)320,向溫控模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502 ;再次接收數(shù)字信號(hào)311,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)120 ;接收數(shù)字信號(hào)321,向洗滌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602 ;再次接收數(shù)字信號(hào)315,向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)121,并向干燥過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)702 ;
      閥門控制模塊包括反應(yīng)裝置上電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三,氮?dú)鈨?chǔ)存裝置的電磁閥四和反應(yīng)器、洗滌裝置和干燥過濾裝置上的電磁閥六及其連接導(dǎo)管上的電磁閥五;用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)101,開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)102,關(guān)閉丙烯酸高碳醇酯箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)103,關(guān)閉丙烯酸箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)104,關(guān)閉苯乙烯箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)105,開啟丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的電磁閥二,lOmin后關(guān)閉,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)305 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)106,打開甲苯箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)107,關(guān)閉甲苯箱上的電磁閥一,并打開甲苯箱上的電磁閥二 lOmin后關(guān)閉,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)306 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)108,打開氮?dú)鈨?chǔ)存裝置上的電磁閥六,10?15min后關(guān)閉,完成后,向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)308 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)109,打開引發(fā)劑箱上的電磁閥一,接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)110,關(guān)閉引發(fā)劑箱上的電磁閥一,打開引發(fā)劑箱上的電磁閥二,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)310 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)111,打開甲醇箱上的電磁閥一,接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)112,關(guān)閉甲醇箱上的電磁閥一,打開甲醇箱上的電磁閥二,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)313;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)113,打開反應(yīng)器一上的電磁閥六,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)314;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)114,打開洗滌裝置上的電磁閥六;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)115,開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)116,關(guān)閉聚合物載體箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)118,關(guān)閉金屬氫氧化物箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)119,關(guān)閉苯甲酸箱上的電磁閥一;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)117,開啟聚合物載體箱、金屬氫氧化物箱和苯甲酸箱上的電磁閥二,lOmin后關(guān)閉,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)320;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)120,打開反應(yīng)器二上的電磁閥六,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)321 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)121,開啟洗滌裝置上的電磁閥六;
      稱量模塊包括稱量儀,用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)201,當(dāng)丙烯酸高碳醇酯箱內(nèi)質(zhì)量為78.7?85.4%N時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)301 ;當(dāng)丙烯酸箱內(nèi)質(zhì)量為10.7?15.6%N時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)302,當(dāng)苯乙烯箱內(nèi)質(zhì)量為3.8?5.7%N時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)303 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)202,當(dāng)甲苯箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的40?50%時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)304 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)203,當(dāng)引發(fā)劑箱內(nèi)質(zhì)量為丙烯酸高碳醇酯質(zhì)量的1.5?4%時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)309 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)204,當(dāng)甲醇箱內(nèi)質(zhì)量為預(yù)定值01時(shí),向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)312 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)205,稱量質(zhì)量百分比為70?80%的制得的聚合物載體,向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)317,稱量10?20%的金屬氫氧化物,并向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)318 ;稱量10?18%的苯甲酸,向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)319 ;
      攪拌模塊包括攪拌裝置,用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)401,啟動(dòng)攪拌裝置,攪拌20min后關(guān)閉,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)307 ;
      溫控模塊包括設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)的加熱裝置;用于接收數(shù)字信號(hào)501或執(zhí)行信號(hào)502,啟動(dòng)加熱裝置,加熱至80?110°C后保溫20?40min,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)311 ;
      洗滌模塊包括洗滌裝置,用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)601或執(zhí)行信號(hào)602,開啟洗滌裝置,將物體洗滌2?3次,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)315 ;
      干燥過濾模塊包括干燥過濾裝置,用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)701,啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間01,完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)316 ;接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)702,啟動(dòng)干燥過濾裝置預(yù)定時(shí)間02。[0011 ] 進(jìn)一步地,稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法,它包括以下步驟:
      步驟1:依次安裝好各設(shè)備;打開稠油注空氣氧化降粘催化劑的制備設(shè)備的智能制備系統(tǒng)的電源;將丙烯酸高碳醇酯裝于丙烯酸高碳醇酯箱中,苯乙烯裝于苯乙烯箱中,引發(fā)劑裝于引發(fā)劑箱中,甲苯裝于甲苯箱中,甲醇裝于甲醇箱中,金屬氫氧化物裝于金屬氫氧化物箱中,苯甲酸裝于苯甲酸
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