液體蒸餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及蒸餾設備技術領域，尤其涉及一種液體蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的液體蒸餾裝置，例如水蒸餾裝置，冷凝結構安裝在蒸餾瓶的上部、通過專門的支撐架固定支撐，需要外部的冷卻循環(huán)栗循環(huán)冷卻，質量重、重心高、外形較大，整體穩(wěn)定性差，容易磕碰劃傷、保管及運輸都不方便。由于蒸餾瓶的頂部與冷凝結構的底部連接、冷凝結構固定支撐在固定殼體上，蒸餾瓶不方便取下、取下時容易磕碰劃傷，一般需要專業(yè)的操作人員進行安裝拆卸。冷凝結構特別是冷凝管內部在長時間使用后不容易清洗，高溫高壓結構安全防護性差，容易產(chǎn)生安全隱患另外，由于整機結構復雜，占用的空間相對較大，空間利用率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種液體蒸餾裝置;本發(fā)明的冷凝裝置設于殼體下部并與殼體下部連接，結構緊湊，同時加熱器設于支撐臺的上面，蒸餾瓶置于支撐臺上面便于拆裝、清洗。
[0004]本發(fā)明解決技術問題的技術方案為:
[0005]—種液體蒸餾裝置，包括殼體、蒸餾瓶、冷凝裝置、回流瓶、加熱器、導管，蒸餾瓶頂部設有開口，殼體上部設有支撐臺，支撐臺上設有加熱器，所述加熱器設于支撐臺的凹槽底部，所述蒸餾瓶設于加熱器上部，所述蒸餾瓶上部設有氣體出口，所述開口與導管連接，導管的下部與冷凝裝置內的冷凝管連接，回流瓶通過導流管與冷凝器裝置連接，冷凝裝置設于殼體下部。
[0006]所述冷凝裝置包括螺旋結構的冷凝管、冷凝介質，冷凝介質設于支撐臺下部的箱體中，冷凝管設于箱體內并與箱體連接，螺旋冷凝管上端與導管下端通過閥門連接，螺旋冷凝管下端穿過箱體下壁與回流瓶連接，箱體支撐在中間殼體上，回流瓶設于殼體下部，所述箱體一側下部的箱壁上設有冷凝介質進口，在與冷凝介質進口相對的另一側的箱壁上部設有冷凝介質出口，冷凝介質進口通過進口管道與制冷機組的出口連接，冷凝介質出口通過出口管道與制冷機組的進口連接。
[0007]所述冷凝裝置包括冷凝套管，冷凝套管支撐在中間殼體上，所述冷凝套管設有內孔，在內孔的壁上設有聚四氟乙稀涂層，所述內孔設有與螺旋狀冷凝管相配合的螺旋槽，所述螺旋狀冷凝管嵌入螺旋槽中，所述冷凝套管包括半圓柱環(huán)一、半圓柱環(huán)，螺旋槽相應地設置在兩個半圓柱環(huán)的內壁上。所述冷凝套管的外表面設有散熱片。所述螺旋狀冷凝管采用玻璃管或者內壁涂覆有聚四氟乙稀涂層的金屬管如銅管、鋁管等。所述冷凝套管采用截面為圓形或者矩形結構;所述螺旋冷凝管上端與導管下端通過閥門連接，螺旋冷凝管下端與回流瓶連接，回流瓶設于殼體下部。
[0008]所述回流瓶的瓶口設有出氣管道，所述出氣管道與負壓栗連接，在出氣管道上設有開關閥三。
[0009]所述閥門為三通閥，螺旋冷凝管上端與三通閥的下出口連接，導管下端與三通閥的上出口連接，三通閥的進口與清洗水管道連接，在清洗水管道上設有開關閥一，在導管上設有開關閥二。
[0010]所述加熱器采用內部為空腔的平面或半球形結構，加熱器的材料為陶瓷、PTC、石墨或碳纖維;所述電加熱器與電源線路連接，在電源線路上設有加熱開關，所述加熱開關與設于殼體一側的控制器連接，控制器控制加熱開關的接通和斷開，所述控制器與聲光報警器連接。
[0011]所述加熱器為電加熱器，所述電加熱器與電源線路連接，在電源線路上設有加熱開關，所述加熱開關與設于殼體一側的控制器連接，控制器控制加熱開關的接通和斷開，所述控制器與聲光報警器連接。
[0012]在蒸餾瓶底部或者側面設有溫度傳感，溫度傳感器與控制器連接，控制器上設有溫度顯示器。
[0013]所述箱體內通過管道連接設有多個相并聯(lián)的冷凝管，多個并聯(lián)的冷凝管同時與下部的一個回流瓶連接，所述蒸餾瓶、加熱器、導管采用比單個冷凝管結構時相對較大規(guī)格和尺寸的結構;或者多個并聯(lián)的冷凝管分別與各自的回流瓶連接，各自的回流瓶采用較小的規(guī)格和尺寸，所述各自的回流瓶的瓶口分別設有出氣分管道，出氣分管道與出氣總管道連接，出氣總管道與負壓栗連接，在各個出氣分管道上分別設有開關閥三。
[0014]所述蒸餾瓶、加熱器、導管等采用比單個冷凝管結構時的尺寸參數(shù)要大的結構，多個并聯(lián)的冷凝管分別與各自的回流瓶連接，各自的回流瓶的瓶口分別設有出氣分管道，各自的回流瓶采用較小的規(guī)格和尺寸。
[0015]所述蒸餾瓶、加熱器、導管、導流管在殼體上并聯(lián)設有多套，回流瓶對應導流管分別設置，蒸餾瓶、加熱器、導管等可以采用比單個冷凝管結構時的尺寸參數(shù)要小的結構或者;多套導流管同時將蒸餾水通過導管輸送到一個大的回流瓶。
[0016]在回流瓶上部接近開口位置設有液位傳感器，所述液位傳感器與控制器連接。液位傳感器將信號傳輸給控制器，通過控制器控制加熱開關的開閉，實現(xiàn)加熱機構的運行或者停止加熱，避免蒸餾液從回流瓶中溢出。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]1.本發(fā)明的冷凝裝置設于殼體下部并與殼體下部連接，結構緊湊，同時加熱器設于支撐臺的上面，解決了現(xiàn)有技術中冷凝結構在蒸餾瓶上部的結構形式存在的重心高、質量重、結構穩(wěn)定性差存在的安全性隱患，通過設于殼體下部的冷凝裝置及制冷機組的運行，保證冷卻水、冷卻氣或者冷卻導熱油等冷凝介質的循環(huán)冷卻效果，保證冷卻和蒸餾水收集效率;將冷凝介質進口設于箱體一側下部，冷凝介質出口設于與冷凝介質進口相對的另一側的箱壁上部，冷凝介質與蒸餾水氣體換熱、吸熱后向上移動，從冷凝介質出口流出，加快熱循環(huán)效率、增加換熱效果。
[0019]2.通過設有三通閥結構，螺旋冷凝管上端與三通閥的下出口連接，導管下端與三通閥的上出口連接，三通閥的進口與清洗水管道連接，當螺旋冷凝器經(jīng)過長期使用后在管壁出現(xiàn)污物、積淤或者阻塞時通過清洗水管道通入一定壓力的清洗液清洗后，消除管壁內的污物雜質，避免清洗液灌入蒸餾瓶中引起的蒸餾瓶污染、不安全和損壞，也可以方便地通過三通閥向蒸餾瓶內加注液體、從而避免將瓶口的密封塞取下加注被蒸餾的水等液體存在的不便。
[0020]3.通過在回流瓶的瓶口設有出氣管道，出氣管道與負壓栗連接，能夠保持從蒸餾瓶到回流瓶的整個密封管道處于設定的負壓狀態(tài)，特別是保持蒸餾瓶中一定的負壓，能夠降低蒸餾水的蒸發(fā)溫度，加快蒸餾水的蒸發(fā)速度，在同樣的蒸餾時間內得到盡量多的蒸餾水，降低了電能消耗，降低了整個生產(chǎn)成本，提高了效率和效益。
[0021]4.通過設有控制器和聲光報警器、溫度傳感器、溫度顯示器、液位傳感器，保證在生產(chǎn)蒸餾水的整個過程中保持系統(tǒng)結構處于受控的安全運行狀態(tài)，出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r、及時提醒操作者采用應對措施，避免設備電加熱過熱、高溫高壓蒸汽或者熱水溢出等造成的不安全隱患，避免蒸餾水溢出造成的能源浪費。
[0022]5.通過在箱體內設有多個相并聯(lián)的冷凝管，多個并聯(lián)的冷凝管同時與下部的一個回流瓶連接，蒸餾瓶、加熱器、導管采用比單個冷凝管結構時相對較大規(guī)格和尺寸的結構，在整體結構尺寸增加較小的情況下，能夠及大地提高蒸餾的工作效率，特別適用于滿足蒸餾水需要供應量大的場合，以及單個操作者同時需要操作多臺設備的場合，減少單個操作者的勞動強度，降低人力成本，同時結構緊湊，在比較緊張的使用空間內提高了空間利用率，滿足蒸餾水需要供應量大的場合。同時采用多個并聯(lián)的冷凝管分別與各自的回流瓶連接，各自的回流瓶就可以采用較小的規(guī)格和尺寸，使得整體結構緊湊，占用空間小，適合于需要多人分別操作的使用場合，如學生進行實驗操作。
[0023]6.當蒸餾瓶、加熱器、導管、導流管在殼體上并聯(lián)設有多套，回流瓶對應導流管分別設置時，由于蒸餾瓶、加熱器、導管等可以采用比單個冷凝管結構時的尺寸參數(shù)要小的結構，由于每套蒸餾結構的體積較小，可以同時在一個支撐臺臺面上設有足夠多的單獨的蒸餾結構，甚至可以在一臺大支撐臺的四周布置同樣的蒸餾結構，該種技術方案適用于學校等公共場合，供學生進行蒸餾實驗或者多人同時使用，能夠滿足多人同時操作的要求，提高學生實驗的有效性和實驗效率和動手操作能力，能夠更好地增加實驗效果、有利于掌握相關的知識和技能，的在整體結構尺寸增加較小的情況下，能夠及大地提高蒸餾的工作效率，在比較緊張的使用空間內提高了空間利用率，也適用于滿足蒸餾水需要供應量大的場合。同時當采用多套導流管、同時將蒸餾水通過導管輸送到一個大的回流瓶時，能夠較少回流瓶的使用數(shù)量，降低采購和使用成本，適用于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)場合下使用。
【附圖說明】
[0024]圖1為發(fā)明實施例1的結構示意圖一；
[0025]圖2為實施例1的結構示意圖二；
[0026]圖3為實施例2的結構示意圖；
[0027]圖4為實施例3的結構示意圖；
[0028]圖5為實施例4的結構示意圖；
[0029]圖6為實施例4的冷凝套管剖視圖；
[0030]圖7為并聯(lián)的多個冷凝套管結構的冷凝裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031 ]為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0032]實施例1，如圖1所示，一種液體蒸餾裝置，包括殼體1、蒸餾瓶3、冷凝裝置2、回流瓶
7、加熱器19、導管5，蒸餾瓶3頂部設有開口 17，開口 17可以作為加水口和出氣口，殼體1上部設有支撐臺20，支撐臺20上設有加熱器19，所述加熱器設于支撐臺的凹槽底部，所述蒸餾瓶3設于加熱器19上部，蒸餾瓶3下部與凹槽內表面配合，所述蒸餾瓶3上部設有氣體出口，所述開口 17與導管5連接，導管5的下部與冷凝裝置2內的冷凝管連接，回流瓶7通過導流管30與冷凝裝置2連接，冷凝裝置2與殼體連接。出氣口也可以在蒸餾瓶的一側的上部位置。
[0033]所述冷凝裝置2包括螺旋狀的冷凝管8、冷凝介質21，冷凝介質21設于支撐臺下部的箱體22中，冷凝管8設于箱體22內并與箱體連接，螺旋冷凝管8上端與導管5下端通過三通閥6的兩端連接，其中螺旋冷凝管8上端與三通閥6的下出口連接，導管5下端與三通閥6的上出口連接，三通閥6的進口與清洗水管道連接，在清洗水管道上設有開關閥一 23，在導管5上設有開關閥二 16，螺旋冷凝管8下端穿過箱體下壁與回流瓶7連接，箱體支撐在中間殼體24上，回流瓶7設于殼體24下部，所述箱體22—側下部的箱壁上設有冷凝介質進口 29，在與冷凝介質進口 29相對的另一側的箱壁上部設有冷凝